ГОСТ 3559-75

ГОСТ 3559-75 Стрічка сталева для бронювання кабелів. Технічні умови (зі змінами N 1-4)

ГОСТ 3559-75

Група В34

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТРІЧКА СТАЛЬНА ДЛЯ БРОНЮВАННЯ КАБЕЛЕЙ

Технічні умови

Steel strip for armouring cables. Specifications

ОКП 12 3100

Дата введення 1977-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 17.12.75 N 3926

3. ВЗАМІН ГОСТ 3559–63

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими в листопаді 1981 р., лютому 1983 р., листопаді 1986 р., травні 1990 р. (ІВД N 1-82, 5-83, 2-87, 8-90)


Цей стандарт поширюється на сталеву холоднокатану стрічку, призначену для захисту кабелів від пошкоджень.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ І СОРТАМЕНТ

1.1. Стрічку виготовляють двох груп:

А - стрічка оцинкована;

Б – стрічка без покриття.

1.2. Стрічку групи, А залежно від призначення та способу оцинкування поділяють на підгрупи:

Апл – стрічка, оцинкована гарячим або гальванічним способом, для виготовлення плоскої броні;

АпрI - стрічка, оцинкована гальванічним способом, для виготовлення профільної броні;

АпрII - стрічка, оцинкована гарячим способом, для виготовлення профільної броні.

1.3. Стрічку групи, А залежно від цинкового покриття поділяють на два класи:

- Перший клас - 1;

- Другий клас - 2.

1.3а. (Виключений, Зм. N 3).

1.4. Стрічку групи, А залежно від граничних відхилень по товщині та ширині поділяють на два види:

А - нормальної точності виготовлення;

АП – підвищеної точності виготовлення.

Стрічку групи Б в залежності від граничних відхилень по товщині поділяють на два види:

PI - виготовлена способом розрізання широкої стрічки (шириною до 300 мм);

PII - виготовлена способом розрізання рулонної листової сталі (шириною понад 300 мм).

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.5. Розміри стрічки та граничні відхилення за ними повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

Примітка. Допускається виготовляти стрічку товщиною 0,5 мм на станах 1680 та 1700 з граничними відхиленнями по товщині. мм для стрічки групи, А та мм для стрічки групи БРІІ.


Приклади умовних позначень:

Стрічка оцинкована гальванічним способом, для виготовлення профільної броні, 2-го класу, товщиною 0,50 мм, шириною 10 мм нормальної точності виготовлення:

Стрічка Квіт 1-2-0,5х10 ГОСТ 3559-75 .

Те саме, підвищеної точності виготовлення:

Стрічка АПпр 1-2-0,5х10 ГОСТ 3559-75 .

Стрічка без покриття, виготовлена способом розрізання рулонної сталі, товщиною 0,8 мм, шириною 50 мм:

Стрічка Б-РII-0,8 х50 ГОСТ 3559-75 .

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

1.6. На вимогу споживача стрічка групи Б всіх товщин має виготовлятися шириною 260 мм з граничним відхиленням по ширині ±2 мм.

На вимогу споживача стрічка трупи Б повинна виготовлятися розміром 0,30х321 мм із граничним відхиленням за товщиною мінус 0,08 мм та з граничним відхиленням по ширині ±2 мм.

(Запроваджено додатково, Зм. N 4).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Стрічка має виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Стрічку виготовляють із низьковуглецевої сталі за ГОСТ 1050 , ГОСТ 380 *, ГОСТ 16523 та іншої нормативно-технічної документації.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 380-2005 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.2. Поверхня стрічки групи А повинна бути покрита суцільним шаром цинку. Відшаровування та розтріскування цинкового покриття не допускаються. Допускаються подряпини, білий наліт і чорні плями на поверхні оцинкованої стрічки, місцеві напливи цинку на стрічці підгрупи Апл і напливи цинку величиною не більше граничного відхилення по товщині стрічки, вважаючи від фактичного розміру, на стрічці підгрупи АпрII, якщо цинкове покриття на даному пп.2.5 та 2.6.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.3. На поверхні стрічки групи Б не допускаються тріщини, ірвані, окалини, іржа. Не допускаються поодинокі раковини, вм'ятини, горбики, подряпини, ризики, горобина, якщо їхня глибина перевищує 30% граничного відхилення по товщині. Допускається наявність на стрічці квітів втечі і нальоту окалини, що не осипається, на темновідпаленій стрічці.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2.4. На кромках стрічки повинно бути зазубрин, задирок і завалів величиною граничного відхилення по товщині стрічки.

2.5. Цинкове покриття має бути міцним і витримувати випробування на вигин:

- На кут 180 ° навколо оправки, що дорівнює чотириразовій товщині стрічки ( ), без подальшого розгину - на стрічці підгрупи Апл;

— у профілюючих роликах з наступним навуванням не менше трьох витків на оправлення діаметром 20 мм — на стрічці підгруп АпрІ та АпрІІ.

2.4, 2.5. (Змінена редакція, Зм. N 3).

2.6. Поверхнева щільність цинкового покриття, нанесеного з двох сторін на поверхню стрічки, має бути в г/м , не менше:

200 - для 1-го класу;

100 - для 2-го класу.

2.7. Механічні властивості стрічки мають відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.8. Стрічку виготовляють у рулонах внутрішнім діаметром 175-205 мм. На вимогу споживача допускається виготовлення стрічки із внутрішнім діаметром рулону не більше 300 мм. Намотування стрічки в рулоні має бути щільним.

2.9. Стрічку підгрупи АпрI допускається виготовляти в мотках внутрішнім діаметром та шириною не більше 200 мм. Маса мотка має перевищувати 150 кг. На вимогу споживача допускається виготовлення мотків масою до 300 кг.

2.10. Рулон (моток) повинен складатися з одного відрізка, в якому допускається не більше трьох зварювань внахлестку, що не знижують міцності стрічки. Товщина стрічки у місці зварювання не повинна перевищувати 2,5 товщини стрічки. Допустима величина нахлеста стрічки в місці зварювання повинна бути в мм, не більше:

15 - для стрічки шириною 10 мм;

25 - для стрічки шириною 15-55 мм;

35 - для стрічки шириною 60 мм.

На вимогу споживача стрічка підгруп АпрI, АпрII повинна виготовлятися в рулонах (мотках), що складаються з одного відрізка без зварювання.

2.8-2.10. (Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2.11. Зовнішні діаметри рулонів повинні відповідати зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

Допускається у партії 10% рулонів зовнішнім діаметром не менше 400 мм.

На вимогу споживача стрічку шириною 30 мм і більше виготовляють у рулонах із зовнішнім діаметром не більше 1000 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Стрічку приймають партіями. Партія повинна складатися зі стрічки одного розміру, однієї групи та підгрупи, одного виду та класу, однієї плавки, одного режиму термообробки та супроводжуватись документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Умовне позначення стрічки;

- Результати випробовувань;

- Масу брутто партії;

- Масу нетто партії;

- номер партії;

- Число вантажних місць;

- Позначення стандарту на метал.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.2. Для перевірки зовнішнього вигляду та розмірів відбирають 2% рулонів (мотків) від партії стрічки.

3.3. Для перевірки тимчасового опору та відносного подовження від партії відбирають 2% рулонів (мотків), але не менше двох рулонів (мотків).

3.4. Для перевірки міцності та маси цинкового покриття від партії відбирають 10% рулонів (мотків), але не менше трьох рулонів (мотків).

3.5. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Товщину стрічки, величину дефектів на поверхні та кромках вимірюють за допомогою мікрометра (ГОСТ 6507). Товщину стрічки вимірюють на відстані не менше ніж 3 мм від кромки.

Ширину стрічки вимірюють за допомогою штангенциркуля (ГОСТ 166).

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.2. Якість поверхні та кромок стрічки перевіряють на другому-п'ятому витку рулону (мотка) без застосування збільшувальних приладів.

4.3. Випробування на вигин на кут 180 ° навколо оправки проводять за ГОСТ 14019 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 14019-2003 . - Примітка виробника бази даних.

Для випробувань на вигин відбирають по одному зразку шириною 20 мм від кожного рулону (мотування), взятого для випробувань. Допускається проводити випробування на зразках шириною, що дорівнює ширині стрічки.

Випробування на вигин у профільованих роликах проводять за методом, наведеним у додатку.

4.4. Для контролю цинкового покриття відбирають по одному зразку рулону (мотка), взятого для випробувань. Поверхневу щільність цинкового покриття на стрічці визначають ваговим або об'ємно-газометричним методом. Ваговий метод застосовують для особливо точних визначень і у разі виникнення розбіжностей щодо оцінки якості стрічки. Довжина зразка стрічки визначення поверхневої щільності цинкового покриття повинна відповідати нормам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

4.4.1. Ваговий метод

Поверхневу щільність цинку на поверхні стрічки визначають шляхом розчинення покриття із зразків стрічки у розчині інгібованої сірчаної кислоти складу, зазначеного у п. 4.4.2.

Випробування проводять у такому порядку:

а) зразки оцинкованої стрічки знежирюють у спирті, бензолі чи бензині та протирають чистою тканиною;

б) зважують зразки;

в) розчиняють цинкове покриття;

г) промивають зразки у дистильованій воді;

д) протирають чистою тканиною до видалення вологи і знову зважують;

е) обчислюють середню щільність цинкового покриття ( ) у г/м з двох сторін стрічки за формулою

,

де - Маса зразка стрічки до зняття покриття, г;

- Маса зразка стрічки після зняття покриття, г;

- Ширина зразка стрічки, мм;

- Довжина зразка стрічки, мм.

Величини і обчислюють з похибкою до 0,001 г, величини і - До 0,1 мм, величину середньої щільності цинкового покриття - до 0,1 г/

м .

4.4.2. Об'ємно-газометричний метод

Зняття цинкового покриття виробляють у приладі, що складається з резервуару та з'єднаної з ним гумовим шлангом скляної бюретки з двома кранами, при повному зануренні зразків у розчин при температурі навколишнього середовища до припинення газовиділення.

Випробування проводять у такому порядку:

а) відбирають зразки стрічки та вимірюють встановлену для випробування довжину відповідно до вимог табл.4;

б) знежирюють зразки стрічки у спирті, бензолі чи бензині та протирають чистою тканиною;

в) розчиняють цинкове покриття, повністю вловлюють водень, що виділився при цьому;

г) вимірюють обсяг водню, що виділився і призводять до нормальних умов (тиск 101 кПа (760 мм рт.ст.), температура 0 ° С), використовуючи таблиці поправочних коефіцієнтів;

д) середню щільність цинкового покриття ( ) у г/м з двох сторін стрічки обчислюють за формулою

,

де - обсяг водню за нормальних умов, см ;

- Ширина зразка стрічки, мм;

- Довжина зразка, мм.

Розчинення цинку виробляють у водному розчині суміші кислот:

- сірчаної за ГОСТ 4204 - - 100 г/дм ;

- Соляний за ГОСТ 3118 - - 34 г / дм

або в розчині інгібованої сірчаної кислоти, приготованому наступним чином: 2 г оксиду сурми (Sb O ) або оксиду миш'яку (As O ) розчиняють у 60 мл соляної кислоти за ГОСТ 3118 щільністю 1,19 г/см і доливають до 1 дм сірчаної кислоти згідно з ГОСТ 4204 концентрацією 80 г/дм . Розчин замінюють у міру його іст

щення.

4.3-4.4.2. (Змінена редакція, Зм. N 3).

4.5. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 11701 на зразках, вирізаних уздовж напрямку прокатки.

Для випробувань на розтяг відбирають по одному зразку від кожного рулону, взятого для випробувань.

Стрічка шириною 20 мм і менше випробовується на зразках шириною, що дорівнює ширині стрічки. Зі стрічки шириною більше 20 мм вирізають зразки шириною 20 мм.

Розрахункова довжина зразка стрічки в мм:

50 - при ширині 10 мм;

60 «15 мм;

80 «20 мм.

Краї стрічки перед випробуванням повинні бути ретельно зашліфовані.

4.6. Допускається застосовувати статистичні та неруйнівні методи контролю, узгоджені виробником із споживачем.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Кожен рулон (моток) повинен бути перев'язаний не менше ніж у трьох місцях м'якою металевою стрічкою або дротом згідно з ГОСТ 3560 , ГОСТ 3282 або іншої нормативно-технічної документації.

Допускаються інші способи кріплення витків стрічки в рулонах (мотках), що забезпечують збереження рулонів (мотків) під час транспортування.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.2. Стрічка групи Б повинна бути покрита тонким шаром інгібованого мастила, що оберігає стрічку від корозії.

Типи мастил: суміш ЖКБ та індустріальної олії І-12А або І-20А за ГОСТ 20799 у співвідношенні 1:3, суміш нафтогаз НГ203А за ОСТ 38.01436 та веретенного масла за ГОСТ 20799 у співвідношенні 1:3, мастило К-17.

На вимогу споживача стрічка має бути покрита мастилом НГ 216 або іншими типами мастил за нормативно-технічною документацією або випускається без покриття мастилом.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

5.3. Стрічка має бути упакована одним із наступних способів.

5.3.1. Рулони (мотки) укладають на дерев'яні піддони в стопу (пакет) масою до 1 т або металеві піддони в стопу (пакет) масою до 1,25 т. Стопу (пакет) обгортають шаром паперу, потім шаром тканини і прикріплюють до піддону, виготовленого за нормативно-технічною документацією, не менше ніж чотирма металевими стрічками (чорт.1) згідно з ГОСТ 3560 або іншою нормативно-технічною документацією. Допускається обгортання стопи (пакета) оцинкованої стрічки лише двошаровим пакувальним папером, без обгортання тканиною.

1 - дерев'яний піддон; 2 - стопа стрічки, загорнута у водонепроникну
папір, потім у тканину; 3 - металеві стрічки

Чорт.1

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.3.2. Рулони укладають у стопу (пакет) масою до 5,0 т. Стопу (пакет) обгортають шаром паперу, потім металевим листом і міцно закріплюють не менше ніж двома поперечними та однією поздовжньою металевими смугами зі стрічки за ГОСТ 3560 або іншої нормативно-технічної документації ( рис.2). Допускається нахил рулонів стрічки від вертикального положення на 10-15 °.

1 - папір водонепроникний; 2 - металевий лист;
3 - дерев'яний піддон; 4 - металеві стрічки

Чорт.2

За узгодженням виробника із споживачем допускаються інші способи упаковки.

5.3.3. Як пакувальні матеріали застосовуються:

- Папір парафінований за ГОСТ 9569 *;
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 9569-2006 . - Примітка виробника бази даних.

- Папір двошаровий пакувальний за ГОСТ 8828 ;

- тарне полотно з нормативно-технічної документації;

— інші види пакувальних матеріалів за нормативно-технічною документацією, за винятком бавовняних та лляних тканин, а також зшивний клапоть із відходів текстильної промисловості.

5.3.2, 5.3.3. (Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

5.3а. Стрічка, що відправляється в райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони, упаковується відповідно до вимог цього стандарту.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

5.4. До кожного вантажного місця повинен бути прикріплений ярлик, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Умовне позначення стрічки;

- номер партії;

- Позначення стандарту на метал;

- Штамп технічного контролю.

Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник гарантує відповідність стрічки вимогам цього стандарту при дотриманні умов зберігання протягом 6 місяців з моменту виготовлення, за винятком механічних властивостей стрічки групи Б та стрічки групи А, оцинкованих гальванічним способом, виготовлених із киплячих та напівспокійних марок сталі.

Розд.6. (Запроваджено додатково, Зм. N 3).

ДОДАТОК (довідкове). МЕТОД ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ ОЦІНКОВОЇ СТРІЧКИ НА ВИГИБ У ПРОФІЛЮЮЧИХ РОЛИКАХ

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове

Випробовування на вигин у профільованих роликах піддається оцинкована стрічка, призначена для виготовлення профільної броні електротехнічних кабелів (стрічка підгрупи АпрI та АпрII).

Проведення технологічного випробування стрічки на вигин у профілюючих роликах призначене для перевірки міцності цинкового покриття, тобто його здатності витримувати задану пластичну деформацію.

Випробування проводяться на зразках довжиною 200-250 мм, відібраних від рулонів (мотків) стрічки у стані постачання згідно з п. 3.4 цього стандарту.

1. Пристрій для випробування

1.1. Випробування на вигин проводиться на спеціальному пристрої конструкції ВНИИметиза. Схема проведення випробування наведено на рис.1.

1 - зразок після випробування; 2 - тягне оправлення;
3 - змінні профільні ролики; - Товщина стрічки

Чорт.1

1.2. Схема конструкції пристосування для випробування оцинкованої стрічки на вигин у профільованих роликах наведена на рис.2.

1 - корпус; 2 - кулачок з рукояткою для переміщення верхнього ролика;
3 — змінні ролики (верхній та нижній профільні); 4 - робоча рукоятка

Чорт.2

1.3. Ролики для профілювання мають бути змінними.

1.4. Ширина робочої частини верхнього профілюючого ролика та ширина канавки нижнього профілюючого ролика повинна відповідати ширині випробуваного зразка стрічки.

1.5. Профіль робочої поверхні роликів повинен відповідати наведеному на рис.2.

Діаметр робочої поверхні профілюючих роликів 63 мм верхнього та 60 мм нижнього.

1.6. Пристосування укомплектовується парними наборами профілюючих роликів, що забезпечують можливість проведення випробування на вигин стрічки для профільної броні всіх розмірів, передбачених сортаментом ГОСТ 3559 .

2. Порядок проведення випробування

2.1. Для проведення випробування зразок стрічки закладається між двома профільними роликами, один кінець якого заправляється в проріз оправки, що тягне діаметром 20 мм.

2.2. Верхній профільуючий ролик, закріплений у верхньому рухомому повзуні, поворотом рукоятки з кулачком опускається на зразок і притискає його до нижнього ролика.

2.3. Поворотом робочої рукоятки зразок стрічки простягається між профілюючими роликами, виходить заданий профіль і навивається на оправлення.

2.4. Зразок стрічки знімається з оправки та піддається візуальному огляду.

2.5. Стрічка вважається такою, що витримала випробування, якщо на поверхні та кромках випробуваного зразка відсутні відшарування та розтріскування цинкового покриття.

Допускається відшарування напливів цинкового покриття за умови збереження суцільності основного покриття.

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Введено додатково, Зм. N 3).



Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
Прокат сталевий. Стрічки: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2003