ГОСТ 28831-90

ГОСТ 28831-90 Прокат товстолистовий. Методи ультразвукового контролю

ГОСТ 28831-90
Група В09

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОЛСТОЛІСТОВИЙ

Методи ультразвукового контролю

Rolled plates. Ultrasonic test методів

ОКСТУ 0909

Дата введення 1992-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Мінметалургії СРСР, Мінсудпромом СРСР, Мінважмашем СРСР, АН УРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 29.12.90 N 3475

3. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 11-95)

6. ПЕРЕВИДАННЯ


Даний стандарт встановлює ехо-метод у поєднанні з дзеркально-тіньовим та ехо-наскрізний метод у поєднанні з тіньовим — методи ультразвукового контролю товстолистового прокату з вуглецевої, низьколегованої та легованої сталі товщиною понад 200 до 450 мм, які застосовуються для виявлення несплошностей. розмірів та класи суцільності прокату без розпізнавання типів, орієнтацій та інших дійсних характеристик дефектів.

Терміни, що застосовуються у цьому стандарті, та їх пояснення наведені у додатку 1.

Характеристики методів ультразвукового контролю наведено у додатку 2.

1. АПАРАТУРА

1.1. Ультразвукові дефектоскопи, укомплектовані п'єзоелектричними перетворювачами та інші засоби ультразвукового контролю, атестовані в установленому порядку.

1.2. Контрольні зразки відповідно до додатка 3.

1.3. АРД діаграми.

1.4. Допоміжні пристрої для дотримання параметрів сканування та визначення характеристик виявлених неполадок.

2. ПІДГОТОВКА ДО КОНТРОЛЮ

2.1. Під час підготовки прокату до контролю виконують такі операции:

візуально оцінюють стан поверхні прокату;

перевіряють відповідність прокату вимогам стандартів та технічних умов за геометричними розмірами та формою;

для реалізації заданої чутливості контролю залежно від якості поверхні прокату проводять часткову або суцільну обробку поверхні прокату;

перевіряють при частковій обробці поверхні прокату, щоб величини місцевих нахилів були не більше 2% при довжині зачищеної ділянки 50 мм.

2.2. Вид обробки поверхні прокату (дробеструменева, абразивна, хімічна або ін.) встановлюють у нормативно-технічній документації на продукцію або в замовленні.

2.3. Під час підготовки апаратури до контролю виконують такі операции:

перевіряють функціонування засобів автоматизації та механізації;

встановлюють робочу частоту ультразвукових коливань та чутливість контролю;

оцінюють величини зон невпевненого виявлення несплошностей за товщиною та периметром прокату;

встановлюють зону контролю за товщиною прокату.

3. ПРОВЕДЕННЯ КОНТРОЛЮ

3.1. Контроль проводять за технічною документацією, розробленою відповідно до ГОСТ 20415.

3.2. При контролі лист сканують одним або декількома перетворювачами. Параметри сканування вказують на технічну документацію на контроль.

При переміщенні перетворювача вручну і визначення характеристики виявлених несплошностей допускається застосовувати апаратуру без допоміжних пристроїв, призначених дотримання параметрів сканування.

3.3. При контролі ехо-методом у поєднанні з дзеркально-тіньовим методом у заданому часовому інтервалі реєструють один або кілька ехо-сигналів від несплошностей, амплітуда хоча б одного з яких дорівнює або перевищує рівень, що відповідає заданій чутливості, та (або) зменшення амплітуди донного сигналу (нижче) заданого рівня.

3.4. При контролі ехо-наскрізним у поєднанні з тіньовим методом у заданому часовому інтервалі реєструють один або кілька ехо-сигналів від несплошностей, амплітуда хоча б одного з яких дорівнює або перевищує рівень, що відповідає заданій чутливості та (або) зменшення амплітуди пройшов через лист імпульсу до ( нижче) заданого рівня.

3.5. Параметри неполадок визначають з урахуванням глибини їх залягання.

3.6. Допускається за погодженням із споживачем проводити контроль аркушів луною-методом по двох поверхнях з обов'язковою кантівкою аркушів.

4. ОЦІНКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1. Основні контрольовані характеристики:

чутливість контролю відповідно до додатку 2;

умовна площа окремої несплошності ( , см );

сумарна умовна площа несуцільностей на будь-якому квадратному метрі поверхні листа ( , см );

умовна протяжність окремої несплошності ( , мм);

сумарна умовна довжина несплошностей на будь-якому метрі довжини листа ( , мм).

4.2. Характеристики несплошностей як умовних протяжностей застосовують при дискретному лінійному скануванні поверхонь листа.

Допускається застосовувати характеристики несплошностей як умовних площ при автоматизованому дискретному лінійному скануванні поверхні листа, якщо апаратура видає результати контролю у одиницях площі чи еквівалентних їй умовних одиницях.

4.3. При контролі обліку підлягають усі несплошності, що мають розміри, обчислені за однією з формул

або ,

де - Мінімальне значення площі при вимірі умовної площі, см ;

- Мінімальне значення протяжності при вимірі умовної протяжності;

і - Значення характеристик суцільності, наведені в додатку 4.

Допускається при контролі враховувати несплошності, що мають умовні площі менше ніж 0,2 та 0,5 , якщо така можливість передбачена технічними характеристиками апаратури, що застосовується.

.

4.4. Розташовані в одній або декількох площинах за товщиною прокату несплошності об'єднують в одну, якщо відстань між їх умовними межами менша за встановлену нормативно-технічною документацією на конкретну продукцію, а за відсутності вказівок у нормативно-технічній документації — якщо ця відстань менша за 30 мм.

4.5. При автоматизованому контролі на установках, що забезпечують суцільне сканування поверхні листового прокату та реєстрацію несплошностей у вигляді дефектограм, за умовну площу несплошностей металу приймають площу відповідних записів на дефектограмі, отриману при заданій чутливості контролю.

4.6. Залежно від номенклатури контрольованих характеристик прокат поділяють на категорії 1с-3с відповідно до табл.1.

Таблиця 1

Примітка. Знак "+" означає, що характеристику контролюють, знак "-" - не контролюють.

4.7. Суцільність прокату в залежності від характеристики чутливості контролю оцінюють за чотирма класами, що мають позначення 01; 0; 1; 2.

4.8. Залежно від гранично допустимого значення характеристики несплошностей прокат класів суцільності 1 і 2 поділяють три групи суцільності А, Б, У.

4.9. Гранично допустимі значення (норми) характеристик несплошностей за класами суцільності прокату ( , , , ) наведені у додатку 4.

4.10. Клас, групу та категорію суцільності вказують у нормативно-технічній документації та в замовленні.

Суцільність прокату класів 0-2 вказують на замовлення у вигляді шифру.

Наприклад, шифр УЗК-2А-3с означає, що споживачем замовлений прокат з ультразвуковим контролем за класом суцільності 2, група суцільності А, категорії суцільності 3с. Якщо замовлено прокат класу суцільності 0, групу суцільності не вказують.

4.11. Допускається для класу суцільності 01 вводити додаткові контрольовані характеристики, наприклад, мінімальна відстань між межами окремих несплошностей, число несплошностей на 1 м поверхні аркуша чи окремої його частини, які слід обумовлювати у замовленні за погодженням споживача з виробником.

4.12. Несуцільності фіксують у дефектограмах, протоколах чи журналах контролю.

4.13. У дефектограмах, протоколах або журналах контролю вказують шифр нормативно-технічної документації на металопродукцію, характеристику об'єкта, що контролюється, значення показників суцільності, прізвище або індекс дефектоскопіста, який проводив контроль, параметри контролю.

5. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

5.1. При проведенні робіт з ультразвукового контролю листового прокату необхідно керуватися правилами технічної експлуатації електроустановок та правилами техніки безпеки під час експлуатації електроустановок за ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.003.

5.2. При виконанні контролю слід дотримуватись вимог санітарних норм, затверджених МОЗ СРСР, та вимог безпеки, викладених у технічній документації на застосовувану апаратуру.

5.3. Рівні шуму на робочому місці дефектоскопіста не повинні перевищувати допустимих ГОСТ 12.1.003.

5.4. При організації робіт з контролю слід дотримуватись вимог пожежної безпеки за ГОСТ 12.1.004.

ДОДАТОК 1 (довідкове). ТЕРМІНИ, ЩО ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ У СЬОГОДНІМ СТАНДАРТІ, ТА ЇХ ПОЯСНЕННЯ

ДОДАТОК 1
Довідкове

Таблиця 2

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДІВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЮ

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

1. Основними характеристиками методу контролю є:

спосіб завдання чутливості;

спосіб налаштування чутливості;

параметри реєстрації чутливості;

граничні відхилення параметрів реєстрації чутливості.

1.1. При завданні та налаштуванні чутливості за початковий рівень приймають амплітуду:

першого донного або першого сигналу, що пройшов, на ділянках листового прокату, що не містять несплошностей при контролі всіма методами, крім ехо-наскрізного;

першого луна-сигналу від штучного відбивача контрольного зразка при контролі луною-методом;

першого минулого (наскрізного) сигналу на довільній ділянці аркуша або без аркуша при контролі ехо-наскрізним методом;

1.2. Способи завдання та налаштування чутливості та позначення характеристик методів контролю наведено в табл.3.

Таблиця 3

Примітка. Допускається за погодженням нормативно-технічної документації на листовий прокат застосовувати інші значення чутливості.

1.3. Для контролю застосовують ультразвукові коливання частотою від 05% до 25 МГц. Робочу частоту ультразвукових коливань обумовлюють технічної документації на контроль.

1.4. Значення неконтрольованих зон за товщиною та периметром листа встановлюють у технічній документації на апаратуру, а за відсутності вказівок у технічній документації на апаратуру — у технічній документації на контроль чи нормативно-технічній документації на продукцію.

1.5. Прокат вважають придатним для контролю, якщо амплітуда сигналу від несплошности, що підлягає обліку, перевищує рівень структурних шумів щонайменше 6 дБ.

ДОДАТОК 3 (обов'язковий). ВИМОГИ ДО КОНТРОЛЬНИХ ЗРАЗКІВ (КО)

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

КВ застосовують для налаштування чутливості при контролі листового прокату луною-методом.

1. КО виготовляють з листів тієї ж марки сталі, термічної обробки та товщини і з тим самим станом поверхні, що і контрольована продукція.

2. КО виготовляють із прокату ступінчастим. Ступінчастий К. О. може бути виготовлений у вигляді єдиного блоку або у вигляді окремих щаблів. Висота першого ступеня та відмінність у висотах двох сусідніх щаблів повинні бути не більше 50 мм. Висота останнього ступеня КО дорівнює товщині контрольованого прокату.

Допускається різницю між висотою останнього ступеня КО і товщиною контрольованого прокату не більше 10 мм.

3. У КО повинні бути відсутні несплошності, виявлені методами ультразвукового контролю при чутливості вдвічі вищою, ніж рівень чутливості, що налаштовується за цим КО.

4. Допускається використовувати КЗ з інших марок сталі та з іншим станом поверхні, ніж у контрольованої продукції, якщо середнє значення амплітуди донного сигналу в КЗ дорівнює значенню амплітуди відповідного сигналу в контрольованому прокаті тієї ж товщини або менше його на величину не більше ніж на 6 дБ .

5. У кожному ступені КЗ виконують штучні відбивачі для встановлення заданої чутливості контролю.

Штучні відбивачі є плоскодонними отворами, розташованими перпендикулярно до поверхні ступеня КО, з боку якої здійснюється введення-прийом ультразвуку. Точність та технологія виготовлення штучних відбивачів за ГОСТ 21397 .

6. Відстань від донної поверхні кожного ступеня до плоскодонного відбивача має бути не більше 25 мм і не менше половини висоти першого ступеня.

Відстань між віссю плоскодонного отвору і найближчими до неї поверхнями, що відбивають, КВ має бути не менше значення , мм, обчисленої за формулою

,

де - Висота ступеня, мм;

- Радіус активного елемента перетворювача, мм;

- Частота ультразвуку, МГц.

7. У першому та останньому ступені КЗ повинен бути передбачений також додатковий штучний відбивач для перевірки неконтрольованої зони за товщиною прокату, зазначений у технічній документації на контроль або засоби контролю.

8. Кожен К. О. повинен мати маркування, що містить його номер, марку сталі та товщину прокату, з якого він виготовлений.

Якщо К. О. складається з окремих щаблів, то на кожному щаблі додатково вказують її номер.

9. Кожен К. О. має бути атестований метрологічною службою підприємства, що здійснює ультразвуковий контроль.

ДОДАТОК 4 (обов'язковий). НОРМИ СУСПІЛЬНОСТІ ТОЛСТОЛІСТОВОГО ПРОКАТУ

ДОДАТОК 4
Обов'язкове

Таблиця 4

Примітка. Чутливість тіньового та дзеркально-тіньового методів при контролі в поєднанні луна та луна-наскрізним методами для конкретної продукції встановлює виробник відповідно до додатка 2, а значення контрольованих характеристик для категорій 1с-3с - відповідно до цієї таблиці.