ГОСТ 503-81

ГОСТ 503–81 Стрічка холоднокатана із низьковуглецевої сталі. Технічні умови (зі змінами N 1-4)

ГОСТ 503-81
Група В34

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТРІЧКА ХОЛОДНОКАТАНА З НИЗКОВУГЛЕРОДИСТОЮ СТАЛІ

Технічні умови

Cold-rolled low-carbon steel strip. Specifications

МКС 77.140.50
ОКП 12 3100

Дата введення 1983-01-01
у частині стрічки підвищеної якості 1990-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 08.06.81 N 2865

3. ВЗАМІН ГОСТ 503–71

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 09.04.92 N 383

6. ВИДАННЯ (вересень 2009 р.) із Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими у лютому 1983 р., червні 1987 р., лютому 1989 р., квітні 1992 р. (ІУС 7-87, 1 , 5-89, 7-92), з Поправкою (ІВД 4-90)


Цей стандарт поширюється на холоднокатану стрічку з низьковуглецевої сталі, призначену для згинання, штампування деталей, для виготовлення труб, порошкового дроту, деталей підшипників та інших металевих виробів.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ І СОРТАМЕНТ

1.1. Стрічку виготовляють:

за станом матеріалу

особливо м'яка - ОМ

м'яка - М

напівнагартована - ПН

нагартована - Н

високонагортована - ВН

за точністю виготовлення

за товщиною:

нормальної точності

підвищеної точності - Т

високої точності - В

по ширині:

нормальної точності

підвищеної точності - Ш

за виглядом та якістю поверхні

першої групи - 1

другої групи - 2

третьої групи - 3

четвертої групи - 4

на вигляд крайок

з обрізаними кромками

з необрізаними кромками - АЛЕ

по мікроструктурі

без контролю

з контролем - До

по серповидності

без контролю

з контролем:

клас А

клас Б

за якістю виготовлення

звичайної якості

підвищеної якості - П

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.2. Стрічка виготовляється розмірами:

за товщиною: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,10; 0,11; 0,12; 0,15; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,57; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95; 1,0; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,25; 1,30; 1,35; 1,40; 1,45; 1,50; 1,55; 1,60; 1,65; 1,70; 1,75; 1,80; 1,85; 1,90; 1,95; 2,00; 2,10; 2,20; 2,25; 2,30; 2,40; 2,45; 2,50; 2,60; 2,70; 2,80; 2,90; 3,00; 3,10; 3,20; 3,30; 3,40; 3,50; 3,60; 3,80; 3,90; 4,00 мм;

по ширині: 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 32; 34; 36; 38; 39; 40; 42; 43; 45; 46; 48; 50; 52; 53; 54; 55; 56; 58; 60; 63; 65; 66; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 86; 90; 93; 95; 96; 100; 102; 103; 105; 110; 112; 114; 115; 117; 120; 123; 125; 130; 135; 140; 142; 145; 150; 155; 160; 165; 170; 175; 180; 185; 190; 195; 200; 205; 210; 215; 220; 225; 230; 235; 240; 245; 250; 260; 270; 280; 290; 300; 310; 320; 325; 330; 340; 350; 360; 370; 380; 390; 400; 410; 420; 430; 440; 450; 500мм.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 4).

1.3. Ширина стрічки залежно від товщини стрічки має відповідати зазначеній у табл.1.

Таблиця 1

мм

1.4. Товщина стрічки та граничні відхилення по ній повинні відповідати зазначеним у табл.2.

1.3, 1.4. (Змінена редакція, Зм. N 2,3).

1.5. (Виключений, Зм. N 2).

1.3, 1.4. (Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1.5. (Виключений, Зм. N 2).

1.6. Ширина стрічки та граничні відхилення по ній повинні відповідати зазначеним у табл.3.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1.7. Стрічку товщиною 2,0 мм і більше, шириною менше 20 мм виготовляють на вимогу споживача.

1.8. Стрічку завтовшки 3,0 мм, призначену для підшипників, виготовляють шириною 19 мм.

Стрічку завтовшки 1,80 мм, призначену для автомобільної промисловості, виготовляють завширшки 9 мм.

1.9. На вимогу споживача стрічка має виготовлятися проміжних розмірів по ширині.

1.7-1.9. (Змінена редакція, Зм. N 2).

Таблиця 2

мм

Примітка. Граничні відхилення по товщині стрічки, вказані у дужках, відповідають стрічці звичайної якості.

Таблиця 3

мм

Примітки:

1. Для стрічки з необрізаними кромками, що виготовляється з гарячекатаної смуги (підкату) з необрізаною кромкою за ТУ 14-1-4516, граничні відхилення по ширині не повинні перевищувати +4% номінальної ширини.

2. Граничні відхилення по ширині стрічки, зазначені у дужках, відповідають стрічці звичайної якості.

Приклади умовного позначення

Стрічка особливо м'яка, підвищеної точності виготовлення за товщиною, нормальної точності виготовлення за шириною, 2-ї групи поверхні, з обрізаними кромками, з контролем мікроструктури, з контролем серповидності класу А, товщиною 0,20 мм, шириною 60 мм звичайної якості:

Стрічка ОМ-Т-2-К-А-0,2х60 ГОСТ 503-81

Те саме, підвищеної якості:

Стрічка ОМ-Т-2-К-А-0,2 х60 П ГОСТ 503-81

Стрічка напівнагартована, підвищеної точності виготовлення за товщиною, 3-ї групи поверхні, з необрізаними кромками, товщиною 2,00 мм, шириною 260 мм:

Стрічка ПН-Т-3-НО-2x260 ГОСТ 503-81

Стрічка зі сталі марки 08кп (на вимогу споживача відповідно до п. 2.2) особливо м'яка, нормальної точності виготовлення за товщиною та шириною, 2-ї групи поверхні з обрізаними кромками, без контролю мікроструктури та серповидності, товщиною 1,20 мм, шириною 100 мм. звичайної якості:

Стрічка 08кп-ОМ-2-1,2 х100 ГОСТ 503-81

Те саме, підвищеної якості:

Стрічка 08кп-ОМ-2-1,2 х100 П ГОСТ 503-81

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Стрічка холоднокатана із низьковуглецевої сталі повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Стрічка особливо м'яка підвищеної якості повинна виготовлятися зі сталі марок 08кп і 08пс згідно з ГОСТ 9045 .

Стрічка інших станів матеріалу, а також особливо м'яка стрічка звичайної якості повинна виготовлятися зі сталі марок 08кп, 08пс, 08, 10пс, 10кп, 10 по ГОСТ 1050 .

Марку сталі вибирає підприємство-виробник відповідно до вимог табл.4.

На вимогу споживача стрічка має виготовлятися з певної марки сталі відповідно до вимог табл.4.

За погодженням із споживачем допускається виготовлення стрічки зі сталі марки 08Ю по ГОСТ 9045.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.3. Особом'яка стрічка, призначена для електровакуумної промисловості, повинна виготовлятися зі сталі марки 08кп з масовою часткою вуглецю не більше 0,08%, сірки та фосфору - не більше 0,022% кожного.

2.4. Механічні властивості стрічки мають відповідати нормам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

Для стрічки високонагартованої підвищеної якості розбіг значень тимчасового опору в партії не повинен перевищувати 150 Н/мм (15 кгс/мм ).

Для особливо м'якої стрічки допускається підвищення верхньої межі тимчасового опору на 30 Н/мм (3 кгс/мм ) за збереження всіх інших норм.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4).

2.5. Стрічку товщиною менше 0,20 мм виготовляють особливо м'якою та високонагартованою.

2.6. Особливо м'яку та м'яку стрічку виготовляють у дресованому вигляді.

На вимогу споживача стрічку виготовляють у недресованому вигляді.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.7. На вимогу споживача особливо м'яка стрічка повинна витримувати випробування на згин до зіткнення сторін.

2.8. На вимогу споживача особливо м'яка та м'яка стрічка завтовшки від 0,20 до 2,00 мм повинна витримувати випробування на видавлювання. Мінімальна глибина лунки, що видавлюється, повинна відповідати нормам, зазначеним у табл.5.

Таблиця 5

мм

Примітка. - Діаметр пуансона, - Діаметр матриці.

Норми глибини лунки для стрічки проміжних розмірів по товщині беруться рівними половині суми відповідних норм для стрічок двох найближчих розмірів.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.9. За виглядом та якістю поверхні стрічка повинна відповідати вимогам, зазначеним у табл.7.

Таблиця 7*

_______________
* Таблиця 6. (Виключена, Изм. N 1).

Стрічка підвищеної якості виготовляється 1 або 2 груп поверхні, при цьому параметр шорсткості для стрічки 2-ї групи поверхні не повинен перевищувати 0,63 мкм за ГОСТ 2789 .

На стрічці, призначеної виготовлення порошкового дроту, допускаються кольору втечі.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 4).

2.10. На обрізаній стрічці не допускаються торцеві тріщини та зазубрини глибиною більше половини граничного відхилення по ширині та задирки - більш граничного відхилення по товщині.

На необрізаній стрічці не допускається рвана кромка глибиною граничного відхилення по ширині стрічки.

На кромках стрічки, призначеної виготовлення порошкового дроту, дефекти не допускаються. Допускаються задирки, величиною трохи більше половини граничного відхилення по товщині.

2.11. Розшарування стрічки не допускається.

2.12. Сліди зламу (світлові лінії) на дресированій стрічці 1 та 2-ї груп не допускаються. На дресированной стрічці 3 і 4-ї груп поверхні допускаються сліди зламу, глибиною трохи більше 3 мкм.

На недресованій стрічці всіх груп поверхні допускається наявність зламів та смуг - ліній ковзання. Шорсткість поверхні недресованої стрічки не нормується.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.13. Для стрічок з обрізаною кромкою, що виготовляються з контролем серповидності, величина серповидності має перевищувати норм, зазначених у табл.8.

Для стрічок підвищеної якості, що виготовляються без контролю серповидності, величина серповидності не повинна перевищувати 5 мм на 1 м довжини стрічки.

Таблиця 8

мм

2.14. З контролем мікроструктури м'яку і м'яку стрічку виготовляють з величиною зерна фериту 5-9 номери за ГОСТ 5639 .

Допускається нерівномірність зерна фериту в межах трьох суміжних номерів для особливо м'якої стрічки та чотирьох суміжних номерів для м'якої стрічки.

Допускається зерно фериту номер 10 за дотримання вимог щодо механічних властивостей стрічки.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.15. На вимогу споживача особливо м'яку стрічку виготовляють із нормованими полосчастістю та структурно-вільним цементитом. Норми встановлюють за узгодженням виробника із споживачем.

2.16. За погодженням виробника зі споживачем стрічку виготовляють з регламентованими нормами неплощинності. Величина неплощинності (хвилястості, коробоватості) на відрізку стрічки довжиною 1 м не повинна перевищувати, мм:

Розмір неплощинності у поперечному перерізі (жолобчастість) має перевищувати 1,5% ширини стрічки.

При виготовленні стрічки у відпаленому стані допускається непохилість, що перевищує зазначені норми в два рази.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.17. Стрічка товщиною менше 0,20 мм повинна виготовлятися у рулонах внутрішнім діаметром не більше 150 мм.

Допускається виготовлення стрічки завтовшки менше 0,2 мм у рулонах внутрішнім діаметром до 400 мм. Стрічка товщиною 0,20 мм і більше повинна виготовлятися у рулонах внутрішнім діаметром від 150 до 750 мм.

Зовнішній діаметр рулону не повинен перевищувати 1600 мм.

На вимогу споживача зовнішній діаметр рулону не повинен перевищувати:

Допускається зміна форми рулону, що призводить до фіксованого (залишкового) прогину не більше ніж на 15% від внутрішнього діаметра.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

2.18. За узгодженням виробника зі споживачем стрічка товщиною більше 1,5 мм може виготовлятися в смугах.

2.19. Рулон повинен складатися із одного відрізка. Допускаються рулони стрічки, що складаються з двох відрізків, за умови, що маса відрізка відповідає вимогам до мінімальної маси рулону. Місце підмотування має бути чітко позначене. У партії допускається 10% рулонів стрічки, що складається із двох відрізків.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.20. Мінімальну масу рулону встановлюють:

- Для стрічки шириною до 80 мм - з розрахунку не менше 0,5 кг на 1 мм ширини;

- Для стрічки шириною понад 80 мм - не менше 40 кг.

Допускаються рулони стрічки масою на 50% нижче за мінімальну в кількості не більше 10% від партії.

За згодою виробника зі споживачем максимальна маса рулону може бути обмежена.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1а. Правила приймання - за ГОСТ 7566 .

(Введений додатково, Зм. N 2).

3.1. Стрічку приймають партіями. Партія повинна складатися зі стрічки однієї плавки, однієї марки сталі, одного садка та одного стану матеріалу, одного розміру та однієї точності виготовлення, одного виду поверхні та кромок та супроводжуватись документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування продукції;

- Позначення стандарту;

- номер партії;

— номер плавки із зазначенням плавочного хімічного аналізу або, за погодженням виробника зі споживачем, підтвердження відповідності хімічного аналізу вимогам цього стандарту;

- Марку сталі;

- Розмір стрічки;

- Точність виготовлення;

- Стан матеріалу;

- Групу поверхні;

- Вигляд крайок;

- кількість рулонів, стоп у партії чи вантажних місць;

- Масу нетто в партії;

— результати випробувань або, за згодою виробника зі споживачем, підтвердження відповідності результатів вимогам цього стандарту.

За погодженням виробника із споживачем допускається не вказувати найменування підприємства-виробника.

На вимогу споживача вказується вид консерваційного мастила.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.2. Для перевірки розмірів, якості поверхні та кромок стрічки має бути відібрано 5% рулонів стрічки, але не менше ніж п'ять рулонів від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3. Для перевірки тимчасового опору, відносного подовження, глибини лунки, що видавлюється, випробування на вигин, для перевірки серповидності, неплощинності, мікроструктури, розшарування, параметра шорсткості і хімічного складу (при необхідності) повинні бути відібрані один рулон від партії масою до 25 т або два рулони від партії масою понад 25 т.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості рулонів з числа випробувань, що не проходили. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Якість поверхні та кромок стрічки перевіряють без застосування збільшувальних приладів. При необхідності величину дефектів поверхні стрічки визначають за допомогою профілактографів-профілометрів за ГОСТ 19300 та іншими засобами вимірювання відповідної точності. Для перевірки якості кромок стрічки, призначеної для виготовлення порошкового дроту, застосовують лупу збільшення 5 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.2. Товщину стрічки вимірюють за допомогою мікрометрів (ГОСТ 6507 або ГОСТ 4381 ) та інших засобів вимірювання відповідної точності. Тип інструменту вибирається залежно від граничних відхилень товщини, зазначених у табл.2.

Ширину стрічки вимірюють за допомогою штангенциркуля (ГОСТ 166).

Товщину обрізаної стрічки шириною 15 мм і більше вимірюють з відривом щонайменше 5 мм від кромки, шириною менше 15 мм — середині ширини стрічки. Товщину необрізаної стрічки вимірюють на відстані не менше ніж 10 мм від кромки.

4.3. Контроль якості поверхні, кромок та слідів зламу проводять на 2-5 витку рулону.

4.4. Шорсткість поверхні визначають за ГОСТ 2789 за допомогою профілактографів, профілактометрів за ГОСТ 19300 та інших засобів вимірювання відповідної точності.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.5. Від кожного відібраного рулону стрічки відрізають по одному зразку кожного виду випробувань.

4.6. Розшарування визначають візуально, при випробуваннях стрічки на вигин, на розтяг, на витяжку сферичної лунки і на макрошліфах після гарячого травлення в 50% водному розчині соляної кислоти (ГОСТ 3118) при температурі 60-70 ° С протягом 5-10 хв.

4.7. Випробування на розтяг стрічки товщиною менше 3,0 мм повинно проводитися на зразках типу I або II за ГОСТ 11701 .

Випробування на розтяг стрічки товщиною 3,0 мм і більше повинно проводитися на зразках типу I або II з початковою розрахунковою довжиною за ГОСТ 1497 .

Допускається проводити випробування стрічки на зразках шириною, що дорівнює ширині виготовленої стрічки ( ), з початковою розрахунковою довжиною відповідно і ( - Площа поперечного перерізу випробуваної стрічки).

Зразки для випробовування вирізають уздовж напрямку прокатки.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.8. Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019 на зразках, вирізаних уздовж напрямку прокатки.

4.9. Випробування стрічки на видавлювання проводять за ГОСТ 10510 . Кількість лунок при випробуванні – три. Величину витяжки при видавлюванні приймають по середньоарифметичному отриманих значень глибин лунок.

Дозволяється застосовувати як мастило синтетичний солідол (ГОСТ 4366).

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.10. Серповидність повинна перевірятися при суміщенні кромок зразка стрічки завдовжки 1 м із прямою лінією. Вимірювання проводять у місці найбільшої кривизни лінійкою за ГОСТ 427 набором щупів та іншими засобами вимірювання відповідної точності.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.11. Неплощинність стрічки вимірюють за методикою, узгодженою між виробником і споживачем.

4.12. Величину залишкового прогину рулону визначають ставленням різниці максимального та мінімального значень внутрішнього діаметра рулону до його номінального значення у відсотках.

Величину внутрішнього діаметра рулону вимірюють вимірювальною лінійкою (ГОСТ 427), рулеткою (ГОСТ 7502), при цьому рулон укладають торцем на плоску поверхню.

4.13. Величину зерна фериту визначають за ГОСТ 5639 , структурно-вільний цементит та полосчастість - за ГОСТ 5640 .

4.14. Хімічний склад металу стрічки засвідчується підприємством-виробником металу у документі якості. При необхідності хімічний склад металу стрічки визначають за ГОСТ 22536.0 -ГОСТ 22536.10.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.15. Дозволяється застосовувати неруйнівні методи контролю за методиками, узгодженими виробником із споживачем.

4.16. Зважування вантажних місць у партії, а за потреби рулонів, повинно проводитися на терезах згідно з ГОСТ 29329 * або інших терезах, що забезпечують точність зважування до 1%.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 53228-2008. - Примітка виробника бази даних.

(Введений додатково, Зм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Кожен рулон стрічки повинен бути перев'язаний не менше ніж у трьох місцях м'якою металевою стрічкою або дротом.

Допускаються інші способи скріплення рулонів, що забезпечують щільність змотування та надійне закріплення кінців стрічки та збереження форми рулону при транспортуванні. При закріпленні кінців рулону точковим зварюванням глибина провару не повинна перевищувати двох товщин стрічки.

Закріплення точковим зварюванням кінців рулону стрічки, призначеної для підшипникової промисловості, не допускається.

На вимогу споживача закріплення кінців рулонів стрічки шириною 30 мм і точковим зварюванням не допускається.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.2. Стрічка повинна бути покрита тонким шаром інгібованого мастила, що оберігає стрічку від корозії.

Типи мастил: суміш ЖКБ та олії І-12А або І-20А за ГОСТ 20799 у співвідношенні 1:1, суміш НГ-203А за ОСТ 38.01436 та олії І-18А або І-20А у співвідношенні 1:1 та мастило К-17 по ГОСТ 10877. Допускаються інші види мастил та інші співвідношення компонентів мастил, що забезпечують захист від корозії.

За узгодженням виробника із споживачем допускається не покривати стрічку мастилом або змащувати тільки торцеві сторони рулону.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.3. Рулони стрічки товщиною 0,20 мм і менше, а на вимогу споживача товщиною до 0,5 мм включно, повинні бути обгорнуті папером і упаковані в жорстку тару (ящики дерев'яні, банки металеві, контейнери) або укладені на піддон, що забезпечує збереження форми рулонів при транспортування.

Стрічка завтовшки понад 0,20 мм повинна упаковуватися.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.3.1. p align="justify"> При транспортуванні на піддонах, виготовлених за нормативно-технічною документацією, одним з наступних способів.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.3.1.1. Рулони укладають на дерев'яні або металеві піддони в стопу (пакет) масою до 1,25 т. Рулон або стопа рулонів повинні бути обгорнуті папером і тканиною та прикріплені до піддону «під замок» не менше ніж трьома металевими стрічками за ГОСТ 3560 або іншою нормативно- технічної документації

Допускається прикріплювати рулон або стопу рулонів до піддону м'яким металевим дротом згідно з ГОСТ 3282 або іншої нормативно-технічної документації.

5.3.1.2. Рулони укладають на дерев'яні або металеві піддони в стопу (пакети) масою до 6 т, при цьому нижній рулон пакують папером або папером та плівкою. Стопу прикріплюють до піддону «під замок» не менше ніж трьома металевими стрічками згідно з ГОСТ 3560 або за іншою нормативно-технічною документацією, та додатково, минаючи піддон, четвертою стрічкою з навішуванням металевого ярлика. Потім стопу рулонів обгортають папером і некондиційним металевим листом або листом, отриманим зварюванням некондиційної стрічки, і обв'язують по утворює металевою стрічкою «під замок». Зверху стопу рулонів накривають металевою кришкою, виготовленою з некондиційного листа і має форму кола з відігнутими пелюстками висотою не менше 50 мм, і обв'язують під замок по пелюстках однією металевою стрічкою. Запаковану стопу обв'язують «під замок» двома взаємоперпендикулярними металевими стрічками, до однієї з яких прикріплюють металевий ярлик. Дозволяється зміна елементів упаковки за умови забезпечення якості упаковки та збереження стрічки.

(Введені додатково, Зм. N 2).

5.3.2. При транспортуванні без піддонів рулони (пачки) стрічки повинні бути обгорнуті папером, потім полімерною плівкою або тканиною і скріплені м'якою металевою стрічкою або дротом не менше ніж у трьох місцях або іншим способом, що забезпечує збереження упаковки.

5.3.3. При механізованому способі пакування.

5.3.3.1. Рулони стрічки повинні бути обгорнуті папером БКК-40 (ГОСТ 10396) або іншим кріпленим папером, рівноцінним за захисними властивостями, з одночасним фіксуванням паперу дротом.

5.3.3.2. Рулони стрічки повинні бути покриті інгібованою плівкою типу «Синплез».

5.3.3.3. Рулони стрічки мають бути обгорнуті відходами металевої стрічки. Упаковка фіксується зварюванням по всьому периметру рулону.

5.3.3.4. Рулони стрічки повинні бути обгорнуті папером та тканиною.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.3.4а. За узгодженням виробника зі споживачем стрічку товщиною більше 0,20 мм допускається не упаковувати.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

5.3.4. При транспортуванні стрічки товщиною 0,20 мм і менше на піддонах стопи рулонів упаковують відповідно до п. 5.3.1.1 . Між торцями рулонів повинні укладатися прокладки з паперу. Верхній та нижній рулони в стопі повинні бути обгорнуті папером та тканиною відповідно до п. 5.3.1.1 . Допускається упаковка папером та тканиною кожного рулону стрічки у стопі.

Допускається транспортування стрічки на піддонах з упаковкою стопи рулонів відповідно до п. 5.3.1.2 .

5.3.5. Допускається упаковка кількох рулонів в одне вантажне місце за умови ув'язування окремих рулонів відповідно до п. 5.1. Загальна ширина місця не повинна перевищувати 250 мм.

5.3.6. Як пакувальні матеріали застосовують:

- Папір парафінований (ГОСТ 9569);

- Папір двошаровий пакувальний (ГОСТ 8828);

— папір промаслений та інший, виготовлений за чинною нормативно-технічною документацією та що забезпечує захист від корозії;

- плівку полімерну (ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 ) та іншу, виготовлену за чинною нормативно-технічною документацією;

- тарне холстопрошивне полотно (ГОСТ 14253), тканина пакувальна (ГОСТ 5530);

— інші види пакувальних матеріалів, за винятком бавовняних та лляних тканин, а також зшивний клапоть із відходів текстильної промисловості.

5.3.4-5.3.6. (Змінена редакція, Зм. N 2).

5.4. До кожного рулону або стопи рулонів повинен бути прикріплений ярлик, а на ящиках нанесено маркування або прикріплено ярлик із зазначенням даних, що характеризують продукцію:

- товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

- Номери партії;

- Номери плавки;

- умовного позначення стрічки;

- Марки стали.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

5.5. Стрічку перевозять транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети повинно проводитись за ГОСТ 21650 , ГОСТ 26663 та ГОСТ 24597 . Дозволяється формування пакетів без застосування піддонів.

Транспортування пакетів стрічки масою до 6 т у металевій упаковці відповідно до п. 5.3.1.2 проводиться у відкритих транспортних засобах відповідно до технічних умов навантаження та кріплення вантажів.

Допускається транспортування стрічки в універсальних контейнерах за ГОСТ 15102 , ГОСТ 20435 , ГОСТ 22225 та спеціалізованих контейнерах.

(Змінена редакція, зміна N 4).

5.6. Зберігання стрічки повинно проводитись відповідно до умов 2 ГОСТ 15150 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.7. Стрічка, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості, повинна упаковуватися відповідно до вимог цього стандарту.

5.8. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

5.7, 5.8. (Введені додатково, Зм. N 2).