ГОСТ 12766.2-90

ГОСТ 12766.2−90 Стрічка із прецизійних сплавів із високим електричним опором. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 12766.2-90

Група В34

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТРІЧКА З ПРЕЦИЗІЙНИХ СПЛАВІВ З ВИСОКИМ ЕЛЕКТРИЧНИМ ОПОРОМ

Технічні умови

Strip of high electric resistance precision alloys. Specifications

МКС 77.140.50
ОКП 12 3500, 12 3600

Дата введення 1991-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 13.02.90 N 197

Зміна N 1 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 7 від 26.04.95)

За ухвалення проголосували:

3. ВЗАМІН ГОСТ 12766.2-77

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

6. ВИДАННЯ зі Зміною N 1, прийнятою у лютому 1996 р. (ІУС 5-96)


Цей стандарт поширюється на холоднокатану стрічку з прецизійних сплавів з високим електричним опором, призначену для виготовлення нагрівальних елементів та елементів опору.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Стрічка має виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

1.1.1. Стрічку поділяють:

за призначенням із сплавів марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС;

для нагрівальних елементів - Н;

для елементів опору - З;

за нормованими показниками:

без нормування механічних властивостей – БМ;

з нормуванням механічних властивостей - М;

за відхилення електричного опору, що допускається, 1 м стрічки:

звичайної якості - 1;

підвищеної якості – ПК.

1.2. Основні параметри та розміри

1.2.1. Стрічку в залежності від марки сплаву виготовляють граничними розмірами, наведеними у табл.1.

Таблиця 1

1.2.2. Стрічку виготовляють з обрізною кромкою шириною 6; 8; 10; 12; 14; 15; 16; 18; 20; 25; 30; 32; 36; 40; 45; 50; 60; 80; 100; 150; 200; 250 мм.

1.2.3. Розміри та граничні відхилення повинні відповідати нормам, наведеним у табл.2.

Таблиця 2

1.2.4. Серповидність стрічки на 1 м довжини не повинна перевищувати:

10 мм - для стрічки шириною менше 20 мм;

5 мм - для стрічки шириною 20-50 мм;

3 мм – для стрічки шириною понад 50 мм.

Приклад умовних позначень стрічки товщиною 1,5 мм, шириною 20 мм, звичайної якості, без нормування механічних властивостей зі сплаву марки Х23Ю5Т для нагрівальних елементів:

Стрічка 1,5 · 20-1-БМ-Х23Ю5Т-Н ГОСТ 12766.2-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Стрічку виготовляють із сплаву марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС з хімічним складом за ГОСТ 10994 .

1.3.2. Стрічку товщиною 0,2 мм і більше виготовляють у м'якому термічно обробленому стані, товщиною менше 0,2 мм – у нагартованому стані. За погодженням виробника із споживачем допускається виготовляти стрічку з травленою поверхнею.

1.3.3. Допустиме відхилення електричного опору 1 м стрічки від номінального не повинно перевищувати ±5% для стрічки підвищеної якості та ±7% для стрічки звичайної якості.

1.3.4. Розкид електричного опору стрічки в межах одного рулону (котушки, оправки) не повинен перевищувати 4%.

1.3.5. Питомий електричний опір стрічки у м'якому термічно обробленому стані має відповідати нормам, наведеним у табл.3.

Таблиця 3

Примітки:

1. (Виключено, Зм. N 1).

2. Номінальний питомий електричний опір наведено у додатку 1.

1.3.6. Живність сплавів, призначених для нагрівальних елементів, випробувана за методом Р, повинна відповідати нормам, наведеним у табл.4.

Таблиця 4

1.3.5, 1.3.6. (Змінена редакція, зміна N 1).

1.3.7. (Виключений, Зм. N 1).

1.3.8. Поверхня стрічки має бути без надривів, полон, тріщин та окалини. Допускаються вибоїни, відбитки, ризики, подряпини та окремі дрібні полони, що не виводять стрічку за граничні відхилення по товщині. Поверхня має бути темною, темно-сірою, сірою або покрита тонкою окисною плівкою кольорів втечі. На вимогу споживача якість поверхні стрічки має відповідати зразкам, узгодженим у порядку.

1.3.9. На кромках стрічки допускаються нерівності та інші дефекти, що не виводять стрічку за граничні відхилення по ширині, та задирки розміром не більше суми граничних відхилень по товщині.

1.3.10. Стрічка при випробуванні на вигин до паралельності сторін не повинна мати тріщин та розшарування у місці вигину.

1.3.11. На вимогу споживача механічні властивості стрічки завтовшки 0,2 мм і більше у стані постачання повинні відповідати нормам, наведеним у табл.6.

Таблиця 6*

________________
* Табл.5. (Виключена, Изм. N 1).

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3.12. Поправочні коефіцієнти розрахунку зміни електричного опору залежно від температури наведені у додатку 2; максимальна робоча температура, фізичні та механічні властивості сплавів - у додатках 4-6 ГОСТ 12766.1 .

1.4. Маркування

1.4.1. Маркування - за ГОСТ 7566 .

1.4.2. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

1.5.1.1. Стрічка товщиною 0,2 мм і більше має бути змотана в рулони. Стрічку завтовшки менше 0,2 мм намотують на котушки, оправлення. Рулон, котушка, виправлення повинні складатися з одного відрізка стрічки. Допускається у рулоні, котушці, оправці не більше чотирьох відрізків стрічки із зазначенням їх кількості у документі про якість. Відрізки мають бути розділені прокладками.

1.5.1.2. Стрічка товщиною менше 0,5 мм у рулонах, на котушках або оправках повинна бути обгорнута в один або більше шарів паперу за ГОСТ 8828 , ГОСТ 9569 * або ГОСТ 10396 і укладена щільними рядами в ящики типів I або II за ГОСТ 2991 або інший нормативно- технічної документації
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 9569-2006 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

1.5.1.3. Рулони стрічки товщиною 0,5 мм і більше упаковують в один або більше шарів паперу за ГОСТ 8828 , ГОСТ 9569 або ГОСТ 10396 і плівку за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 або в тарне холостопрошивне полотно, зшивний клапоть з нормативно-технічної документації, за винятком бавовняних та лляних тканин.

Упаковані рулони повинні бути обв'язані дротом за ГОСТ 3282 або іншою нормативно-технічною документацією або стрічкою за ГОСТ 3560 , ГОСТ 6009 або іншої нормативно-технічної документації або скріплені іншим способом, що оберігає упаковку від розмотування.

Зовнішній діаметр рулону має бути не більше 1200 мм, внутрішній – не менше 180 мм.

1.5.1.4. Допускається транспортування рулонів стрічки на піддонах, при цьому рулони повинні бути обгорнуті кріпленим папером за ГОСТ 10396 або іншою нормативно-технічною документацією та прикріплені до піддону м'якою металевою стрічкою за ГОСТ 3560 , ГОСТ 6009 або іншою нормативно-технічною документацією або дротом2 нормативно-технічної документації не менше ніж у трьох місцях.

1.5.1.5. За узгодженням виробника зі споживачем стрічку товщиною 0,6 мм і більше допускається транспортувати без обгортання папером на піддонах за нормативно-технічною документацією, розробленою відповідно до вимог ГОСТ 9078 , ГОСТ 9570 з ув'язкою стопи в чотирьох місцях за піддон і з затяжкою в замок.

1.5.1.6. Для запобігання стрічки на залізо-хромистій основі від корозії допускається застосовувати нейтральне мастило за ГОСТ 20799 .

1.5.1.7. Маса вантажного місця не повинна перевищувати:

80 кг - при ручному навантаженні та розвантаженні;

1250 кг - при механізованому навантаженні та розвантаженні.

1.5.1.8. Габаритні розміри вантажного місця не повинні перевищувати 1240 840 1350 мм.

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Стрічку приймають партіями. Партія повинна складатися з металу однієї плавки та одного розміру та має бути оформлена документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення стрічки;

масу нетто партії;

Результати випробовувань*;
_________________
* У документі про якість у рядку «результати випробувань живучості» записують «відповідає». Заводу-виробнику допускається живучість не контролювати.

хімічний склад металу.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.2. Для перевірки якості стрічки від партії відбирають:

для контролю розмірів, якості поверхні – 100% рулонів (котушок, оправок);

для контролю серповидності - 3% рулонів (котушок, оправок), але не менше трьох;

для контролю хімічного складу – одну пробу від плавки;

для контролю живучості - одну пробу масою, достатньою для виготовлення не менше ніж 5 м дроту діаметром 0,8 мм;

для контролю питомого електричного опору, електричного опору 1 м, механічних властивостей та стрічки на вигин - три рулони (котушки, оправки);

контролю розкиду електричного опору 1 м межах рулону (котушки, оправки) — один рулон (котушка, оправка).

2.3. Контроль розкиду електричного опору в межах одного мотка виробник проводить періодично, але не рідше одного разу на рік.

2.4. Живність сплавів засвідчується за даними документа про якість, виданого підприємством, що виплавляє метал, за результатами випробувань інших плавок одного циклу виплавки.

2.5. Хімічний склад сплавів засвідчується документом про якість, видану підприємством, що виплавляє метал.

2.6. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним показником повторну перевірку проводять за ГОСТ 7566 .

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Відбір проб щодо хімічного аналізу проводять за ГОСТ 7565 .

Хімічний склад сплавів визначають за ГОСТ 12344- ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12356 , ГОСТ 12357 , ГОСТ 12364 , ГОСТ 12365 , ГОСТ 2847

3.2. Товщину стрічки вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507 або ГОСТ 4381 оптиметром або іншими засобами вимірювання відповідної точності. Ширину стрічки вимірюють штангенциркулем згідно з ГОСТ 166 . Товщину стрічки шириною менше 20 мм вимірюють посередині, а шириною 20 мм і більше – на відстані не менше 5 мм від краю.

3.3. Серповидність перевіряють відповідно до ГОСТ 26877 .

3.4. Електричний опір стрічки визначають за ГОСТ 7229 із використанням приладів класу точності 0,05. Довжина зразка – не менше 250 мм. Для нагартованої стрічки електричний опір визначають на зразках, оброблених за режимом: для сплавів, що містять нікель, - нагрівання до температури (1000±20) °С, витримка 20 хв, охолодження на повітрі; для залізо-хром-алюмінієвих сплавів – нагрівання (780±20) °С, витримка 30 хв, охолодження на повітрі.

3.5. Номінальний електричний опір 1 м стрічки ( ), Ом, обчислюють за формулою

,

де - номінальний питомий електричний опір відповідно до додатка 1, мкОм · м;

- Довжина зразка, рівна 1 м;

- Номінальна товщина стрічки, м;

- Номінальна ширина стрічки, зменшена на половину граничних відхилень по ширині, м.м.

3.6. Для визначення розкиду електричного опору стрічки в межах рулону (котушки, оправки) вимірюють електричний опір на початку та в кінці рулону (котушки, оправки) і різницю між ними відносять до середнього з отриманих значень і множать на 100%.

3.7. Питомий електричний опір ( ), мкОм·м, обчислюють за формулою

,

де - Електричний опір зразка, Ом;

- фактична площа поперечного перерізу, м ;

- Довжина зразка, м. с.

3.8. Живучість визначають за ГОСТ 2419 методом Р, випробування проводять до перегорання.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.9. Якість поверхні перевіряють візуально. За потреби глибину дефекту визначають зачисткою. Місце дефекту зачищають до його видалення та порівнюють товщину стрічки в зачищеному та незачищеному місцях. Визначення глибини дефекту може також проводитися глибиноміром або металографічним методом.

3.10. Випробування стрічки на вигин проводять за ГОСТ 14019 . Діаметр оправки для стрічки товщиною від 0,1 до 2,0 мм повинен дорівнювати триразовій товщині стрічки, а для стрічки товщиною понад 2,0 мм — п'ятикратній товщині стрічки. Для нагартованої стрічки випробування проводять на термічно оброблених зразках.

3.11. Механічні властивості визначають на коротких зразках типу II за ГОСТ 11701 .

3.12. Для кожного виду випробування повинно бути взято по одному зразку кожного відібраного рулону (котушки, оправки).

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Транспортування - за ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.1.1. Транспортування повинно проводитися транспортом усіх видів у критих транспортних засобах або контейнерах відповідно до правил перевезень вантажів, що діють на транспорті даного виду, та технічними умовами навантаження та кріплення вантажів, затвердженими Міністерством шляхів сполучення СРСР.

4.1.2. При відвантаженні двох і більше вантажних місць на адресу одного споживача проводять укрупнення вантажних місць відповідно до ГОСТ 21650 , ГОСТ 24597 .

4.2. Умови зберігання стрічки терміном до 1 міс. - ЗЗЗ за ГОСТ 15150 , на термін більше 1 міс. - 1Л за ГОСТ 15150 .

5. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

5.1. Виробник гарантує відповідність стрічки вимогам цього стандарту за умови дотримання умов зберігання.

Гарантійний термін зберігання стрічки із сплавів марок ХН20ЮС, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н – три роки з моменту виготовлення; для сплавів марок Х15Ю5, Х23Ю5Т, Х23Ю5, Х27Ю5Т – два роки з моменту виготовлення.

ДОДАТОК 1 (довідкове). Номінальні значення питомого електричного опору

ДОДАТОК 1
Довідкове

НОМІНАЛЬНІ ЗНАЧЕННЯ ПІДДІЛЬНОГО ЕЛЕКТРИЧНОГО ОПОРУ, МКОМ·М

Таблиця 7

ДОДАТОК 2 (довідкове). Поправочні коефіцієнти для розрахунку зміни електричного опору в залежності від температури

ДОДАТОК 2
Довідкове

Таблиця 8