ГОСТ 14792-80
ГОСТ 14792–80 Деталі та заготовки, що вирізуються кисневою та плазмово-дуговою різкою. Точність, якість поверхні різу
ГОСТ 14792-80
Група Г80
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ДЕТАЛІ ТА ЗАГОТОВКИ, ВИРІЗАНІ КИСНЕВОЮ
І ПЛАЗМЕННО-ДУГОВИЙ РІЗКОЮ
Точність, якість поверхні різу
Parts and workpieces made by oxygen and plasma cutting.
Cut face accuracu and quality
Дата запровадження з 01.07.1981
до 01.07.1986*
__________________
* Обмеження терміну дії знято постановою
Держстандарту СРСР N 997. (ІВД N 9 1991 р.). -
Примітка виробника бази даних.
Розроблено Міністерством хімічного та нафтового машинобудування
ВИКОНАВЦІ
Васильєв, канд. техн. наук;
ВНЕСЕН Міністерством хімічного та нафтового машинобудування
Член
ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 27 березня 1980 р. N 1390
Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 27 березня 1980 р. N 1390 термін дії встановлено
Натомість
1. Цей стандарт поширюється на деталі та заготовки, що вирізуються механізованою кисневою різкою з листової вуглецевої сталі звичайної якості товщиною 5-100 мм і механізованою плазмово-дуговою різкою з листової сталі (вуглецевої звичайної якості, високолегованої корозійної стійки). його сплавів завтовшки 5-60 мм.
Стандарт встановлює точність деталей і заготовок, що вирізуються, і показники якості поверхні різу.
2. Клас точності деталі, що вирізується, або заготовки і показники якості поверхні різу слід визначати після видалення шлаку і грата з поверхні різу.
3. Класи точності та граничні відхилення розмірів деталей, що вирізуються, і заготовок від номінальних розмірів повинні відповідати зазначеним у табл. 1.
4. Граничні відхилення деталей, що вирізуються, і заготовок від. прямолінійності встановлюються у половинному розмірі від норм, зазначених у табл. 1.
Таблиця 1
мм
| Класи точності | Способи різання | Товщина листа | Граничні відхилення при номінальних розмірах деталі чи заготівлі | |||
| До 500 | Св. 500 до 1500 | Св. 1500 до 2500 | Св. 2500 до 5000 | |||
| Киснева та плазмово- | 5-30 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 | |
| 1 | дугова | 31-60 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 |
| Киснева | 61-100 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 | ±3,0 | |
| Киснева та плазмово- | 5-30 | ±2,0 | ±2,5 | ±3,0 | ±3,5 | |
| 2 | дугова | 31-60 | ±2,5 | ±3,0 | ±3,5 | ±4,0 |
| Киснева | 61-100 | ±3,0 | ±3,5 | ±4,0 | ±4,5 | |
| Киснева та плазмово- | 5-30 | ±3,5 | ±3,5 | ±4,0 | ±4,5 | |
| 3 | дугова | 31-60 | ±4,0 | ±4,0 | ±4,5 | ±5,0 |
| Киснева | 61-100 | ±4,5 | ±4,5 | ±5,0 | ±5,5 | |
Примітка. Деталі та заготовки слід вимірювати з похибкою трохи більше 0,5 мм.
5. Якість поверхні різу визначається поєднанням наступних показників: відхилення поверхні різу від перпендикулярності, шорсткість поверхні різу, зона термічного впливу.
6. Найбільше відхилення поверхні різу від перпендикулярності (рис. 1) встановлюється залежно від товщини металу, що розрізається.
чорт.1. Найбільше відхилення поверхні різу від перпендикулярності
- Відхилення поверхні різу від перпендикулярності
Чорт.1
Класи деталей, що вирізуються, і заготовок залежно від найбільших відхилень поверхні різу від перпендикулярності і найбільші відхилення поверхні різу від перпендикулярності повинні відповідати зазначеним у табл.2.
Таблиця 2
| Класи | Способи різання | Норми при товщині металу, що розрізається, мм | |||
| 5-12 | 13-30 | 31-60 | 61-100 | ||
| Киснева | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | |
| 1 | Плазмово-дугова | 0,4 | 0,5 | 0,7 | - |
| Киснева | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | |
| 2 | Плазмово-дугова | 1,0 | 1,2 | 1,6 | - |
| Киснева | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | |
| 3 | Плазмово-дугова | 2,3 | 3,0 | 4,0 | - |
Примітка. Радіус оплавлення верхній край не повинен перевищувати 2 мм.
7. Шорсткість поверхні різу (рис. 2) слід визначати вимірюванням висоти нерівностей профілю по 10 точках на базовій довжині 8 мм.
Чорт.2. Шорсткість поверхні різу
Чорт.2
При цьому шорсткість поверхні різу вимірюють для товщин металу, що розрізається, до 60 мм у середині товщини, понад 60 мм — у двох місцях, відступаючи від верхньої і нижньої кромок на 10 мм.
Класи деталей і заготовок, що вирізуються, залежно від шорсткості поверхні різу і найбільші значення висоти нерівностей профілю повинні відповідати зазначеним у табл. 3
Таблиця 3
| Класи | Способи різання | Норми при товщині металу, що розрізається, мм | |||
| 5-12 | 13-30 | 31-60 | 61-100 | ||
| 1 | Киснева Плазмово-дугова | 0,050 0,050 | 0,060 0,060 | 0,070 0,070 | 0,085 - |
| 2 | Киснева Плазмово-дугова | 0,080 0,100 | 0,160 0,200 | 0,250 0,320 | 0,500 - |
| 3 | Киснева Плазмово-дугова | 1,160 0,200 | 0,250 0,320 | 0,500 0,630 | 1,000 - |
Примітка. На поверхні різу допускаються окремі нерівності, що перевищують норми шорсткості, зазначені в таблиці, величина і кількість яких встановлюється в технологічній документації залежно від вимог до деталі, що вирізається, або заготівлі.
8. Зона термічного впливу встановлюється лише для плазмово-дугового різання.
Тріщини в зоні термічного впливу та в зоні оплавленого металу не допускаються.
Класи деталей, що вирізуються, і заготовок залежно від найбільшого значення зони термічного впливу і найбільші значення зони термічного впливу повинні відповідати зазначеним у табл. 4.
Таблиця 4
| Класи | Норми при товщині металу, що розрізається (для алюмінієвих сплавів), мм | ||
| 5-12 | 13-30 | 31-60 | |
| 1 | 0,1 | 0,2 | 0,4 |
| 2 | 0,4 | 0,8 | 1,6 |
| 3 | 0,8 | 1,6 | 3,2 |
Примітки:
1. Значення зони термічного впливу включає товщину зони оплавленого металу.
2. Товщина зони термічного впливу вимірюється фактично отриманої поверхні.
3. Норми для вуглецевих сталей подвоюються, а сталей аустенітного класу зменшуються вдвічі.
9. Класи вирізуваної деталі або заготівлі повинні бути зазначені в технологічній документації на деталі та заготівлі та в нормативно-технічній документації на машини для кисневого та плазмово-дугового різання металів і позначені чотиризначним числом, що вказує клас точності деталі або заготівлі, що вирізається (табл. 1). та класи залежно від відхилення поверхні різу від перпендикулярності (табл. 2), шорсткості поверхні різу (табл. 3) та значення зони термічного впливу (табл. 4).
Якщо якийсь показник не визначають, то замість його позначення ставлять 0.
Перед чотиризначним числом має бути зазначено позначення способу різання:
К - кисневе різання;
П - плазмово-дугове різання.
Приклад умовного позначення класів деталі або заготівлі, що вирізується плазмово-дуговою різкою, 1-го класу точності, 2-го класу в залежності від відхилення поверхні різу від перпендикулярності, за відсутності вимог до шорсткості різу, 2-го класу в залежності від значення зони термічного впливу:
П 1202
