ГОСТ 10234-77

ГОСТ 10234-77 Стрічка сталева плющена середньої міцності. Технічні умови (зі змінами N 1-4)

ГОСТ 10234-77

Група В34

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТРІЧКА СТАЛЬНА ПЛЮЩЕНА СЕРЕДНІЙ МІЦНОСТІ

Технічні умови

Moderate strength flattened steel strip. Specifications

ОКП 12 3100

Дата введення 1978-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 18.02.77 N 421

3. ВЗАМІН ГОСТ 10234–62

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 09.04.92 N 384

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими у квітні 1981 р., грудні 1982 р., червні 1987 р., квітні 1992 р. (ІУС 7-81, 3-83, 10-87, 7 −92)


Цей стандарт поширюється на сталеву стрічку, що виготовляється плющенням дроту.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри стрічки по товщині та ширині повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Продовження табл.

Примітки:

1. Знак "+" означає, що стрічка даного розміру виготовляється, знак "-", що стрічка даного розміру не виготовляється.

2. (Виключений, Зм. N 3).

3. Стрічку шириною понад 10 мм виготовляють за узгодженням виробника зі споживачем.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

1.1а. На вимогу споживача виготовляється стрічка проміжних розмірів за товщиною та шириною з граничними відхиленнями за найближчим більшим розміром.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

1.2. Граничні відхилення по товщині стрічки повинні відповідати зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

1.3. Граничні відхилення ширини стрічки повинні відповідати зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

1.2, 1.3. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

1.4. Стрічка виготовляється:

а) за станом постачання:

відпалена - О, ВП,

нагартована - Г, Г1, Г2, Г3;

б) за точністю виготовлення:

за товщиною

нормальної точності,

підвищеної точності - ПТ,

високої точності - ВТ,

по ширині

нормальної точності,

підвищеної точності - ПШ,

високої точності - ВШ;

в) на вигляд поверхні:

світла,

темна - Ч.

(Змінена редакція, зміна N 4).

Приклади умовних позначень

Стрічка зі сталі марки 65 Г, нагартована, нормальної точності за товщиною та шириною, темна, розміром 2,1х10 мм:

Стрічка 65Г-Г-Ч-2,1х10 ГОСТ 10234-77

Те ж із сталі марки 10, нагартована, високої точності за товщиною і шириною, світла, розміром 0,5х2,5 мм:

Стрічка 10-Г-ВТ-ВШ-0,5х2,5 ГОСТ 10234-77

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Стрічку повинні виготовляти відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, зі сталі марок 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 30, 4 за ГОСТ 1050 ; 65 Г за ГОСТ 14959 ; У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А за ГОСТ 1435 , 50 Г за ГОСТ 4543 .

2.2. Механічні властивості стрічки «відпаленої О і нагартованої Г» повинні відповідати зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

Відносне подовження відпаленої стрічки визначають на вимогу споживача.

Нагартована стрічка зі сталі марок 08кп, 10кп розміром 0,50х2,5 мм для зшивки гофротари повинна виготовлятися з тимчасовим опором 780-1080 Н/мм (80-110 кгс/мм) ).

2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.2а. Тимчасовий опір стрічки відпаленої ОП і нагартованої Г1, Г2, Г3 має відповідати вказаному у табл.4а.

Таблиця 4а

(Введений додатково, Зм. N 3, 4).

2.3. На поверхні стрічки не повинно бути полон, заходів, розшарування, рисок, іржі. Не допускаються подряпини, вм'ятини, відбитки, раковини, глибина чи висота яких для світлої стрічки перевищує половину граничного відхилення по товщині, а темної стрічки — граничне відхилення по товщині.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.4. Світла стрічка повинна мати гладку поверхню від світло-сірого до темно-сірого кольору. На поверхні світлої стрічки допускаються залишки технологічного змащування та уповільнення. Колір темної стрічки не регламентується.

Поверхня темної стрічки може бути покрита шаром мастила, що згоріла, і плівкою оксиду. Допускається наявність слідів уповільнення.

2.5. Кромки стрічки повинні мати природне заокруглення. Тріщини та рванини на кромках не допускаються. Допускається підшліфування кромок. На шліфованих кромках допускаються сліди абразивної обробки та несушліфовані місця у кількості не більше 10 на моток (котушку).

2.6. Нагартована стрічка із сталі марки 50 для меблевої промисловості має витримувати випробування на вигин по ребру на 90°. У місці вигину не повинно бути тріщин, надривів та розшарування.

2.7. На вимогу споживача, обумовленого у замовленні, серповидність стрічки не повинна перевищувати 15 мм на 1 м довжини для відпаленої стрічки та 10 мм на 1 м довжини для стрічки нагартованої.

2.6; 2.7. (Змінена редакція, Зм. N 3).

2.8. На вимогу споживача, обумовленого у замовленні, стрічка зі сталі марок 65 Г, У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А має перевірятися на знеуглерожування. Норми встановлюються додатково за погодженням виробника із споживачем.

2.9. На вимогу споживача стрічка із інструментальної сталі виготовляється відпаленою на зернистий перліт.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.10. Стрічка виготовляється в мотках або на котушках із внутрішнім діаметром від 120 до 600 мм.

Стрічка малих перерізів (0,6х1,5 мм і менше) може поставлятися в мотках (котушках) із внутрішнім діаметром не менше 60 мм.

Моток (котушка) має складатися з одного відрізка. Переплутування витків стрічки не допускається. Допускається наявність в одному мотку (котушці) до трьох відрізків стрічки за умови, якщо мінімальна маса кожного відрізка відповідає вимогам табл.5.

Таблиця 5

Місця підмотування мають бути відмічені.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.11. Мінімальна маса мотка або відрізка на котушці повинна відповідати зазначеній у табл.5.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Стрічку приймають партіями. Партія повинна складатися зі стрічки однієї марки сталі, однієї термообробки, точності виготовлення, виду поверхні та розміру та супроводжуватися документом про якість, що містить:

найменування чи товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення стрічки;

номер плавки із зазначенням хімічного складу;

результати контрольних випробувань;

число мотків (котушок) та масу нетто партії;

номер партії.

За узгодженням виробника зі споживачем у документі про якість допускається не вказувати результати всіх проведених випробувань, а вказувати «Продукція відповідає ГОСТ 10234–77 ».

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4).

3.2. Перевірку зовнішнього вигляду та розмірів проводять на кожному мотку (котушці) партії стрічки.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3. Від партії стрічки, прийнятої за п. 3.2, має бути відібрано:

для перевірки тимчасового опору - 10% мотків (котушок), але не менше трьох мотків (котушок);

для перевірки серповидності, вигину, обезуглерожування та мікроструктури - 5% мотків (котушок), але не менше трьох мотків (котушок);

для перевірки хімічного складу сталі - 3% мотків (котушок), але не менше двох мотків (котушок).

Відносне подовження виробник визначає періодично на вимогу споживача на 10% мотків (котушок) від партії, але не менше трьох мотків (котушок).

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості мотків (котушок) з числа випробувань, що не проходили.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

3.3, 3.4. (Змінена редакція, Зм. N 3).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1а. Для кожного виду випробувань повинно бути взято по одному зразку кожного відібраного мотка (котушки).

(Введений додатково, Зм. N 2).

4.1б. Якість поверхні та кромок стрічки перевіряють візуально без застосування збільшувальних приладів.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4.1. Товщину та ширину стрічки, величину дефектів вимірюють за допомогою мікрометрів ГОСТ 6507 або ГОСТ 4381 та інших засобів вимірювання відповідної точності.

Величину дефекту визначають видаленням його зачисткою з подальшим порівняльним виміром у зачищеному та незачищеному місцях.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.2. Випробування стрічки на розтяг має проводитися за ГОСТ 11701 . Розрахункова довжина зразка для перевірки відносного подовження має бути 50 мм.

4.3. Серповидність повинна перевірятися при суміщенні кромок зразка стрічки завдовжки 1 м із прямою лінією. Вимірювання проводять лінійкою за ГОСТ 427 у місці найбільшої кривизни.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.4. Випробування стрічки на вигин має проводитися відповідно до методики, наведеної у додатку.

4.4а. Контроль мікроструктури стрічки, відпаленої на зернистий перліт, - за шкалою 2 ГОСТ 8233 .

(Введено додатково, Зм. N 3).

4.5. Контроль обезуглероженного шару стрічки повинен проводитись згідно з ГОСТ 1763 .

4.6. Хімічний склад металу стрічки засвідчується сертифікатом підприємства – виробника металу.

У разі потреби марки сталі, з якої виготовлена стрічка, визначаються за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.8 .

4.7. Зважування вантажних місць у партії, а також за потреби мотків (котушок) проводиться на вагах за ГОСТ 29329 або інших ваг, що забезпечують точність зважування до 1%.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Кожен моток повинен бути перев'язаний не менше ніж у трьох місцях м'яким металевим дротом або стрічкою за ГОСТ 3282 , ГОСТ 3560 або іншої нормативно-технічної документації.

Зовнішній кінець стрічки має бути надійно закріплений.

(Змінена редакція, зміна N 4).

5.2. Стрічка повинна бути покрита одним із складів, що оберігають стрічку від корозії: суміш ЖБК та індустріальної олії (ГОСТ 20799) у співвідношенні 1:1, суміш консерваційної олії НГ-203А та індустріальної олії (ГОСТ 20799) у співвідношенні 1:1, інду ГОСТ 20799 плюс 15% присадки АКОР-1 (ГОСТ 15171) або іншими видами консерваційних масел або сумішами з іншим співвідношенням компонентів, захисні властивості яких рівноцінні перерахованим.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.3. Мотки (котушки) стрічки товщиною 0,30 мм і менше повинні бути обгорнуті шаром паперу і упаковані в дерев'яні ящики типу II згідно з ГОСТ 18617 або іншої нормативно-технічної документації, сталеві бочки за ГОСТ 13950 або іншу металеву тару — за нормативно-технічною документацією.

Мотки (котушки) стрічки товщиною понад 0,30 мм повинні бути обгорнуті шаром паперу, потім шаром полімерної плівки або тканини та обв'язані дротом або стрічкою згідно з ГОСТ 3282 , ГОСТ 3560 або іншої нормативно-технічної документації. При механізованому способі пакування мотки стрічки повинні бути обгорнуті шаром паперу за ГОСТ 10396 або іншого кріпленого паперу, рівноцінного за захисними властивостями - нормативно-технічної документації, з одночасним фіксуванням паперу дротом по ГОСТ 3282 або іншої нормативно-технічної документації.

Як пакувальні матеріали застосовують:

папір парафінований за ГОСТ 9569 *;
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 9569-2006 . - Примітка виробника бази даних.

папір двошаровий пакувальний за ГОСТ 8828 ;

папір промаслений за ГОСТ 8273 та інший, що забезпечує захист від корозії, - за нормативно-технічною документацією;

плівку полімерну за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 та іншу - за нормативно-технічною документацією;

тарне полотно - по нормативно-технічній документації; інші види пакувальних тканин, що не погіршують якості упаковки та виключають застосування бавовняних та лляних тканин, — за нормативно-технічною документацією, а також зшивний клапоть із відходів текстильної промисловості.

Стрічку транспортують транспортом всіх видів у критих транспортних засобах або в універсальних контейнерах за ГОСТ 22225 , ГОСТ 20435 , ГОСТ 15102 відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

При транспортуванні в універсальних контейнерах допускається пакування стрічки в папір, за винятком промасленого.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4).

5.3а. Стрічка, що відправляється в райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони, повинна упаковуватися відповідно до вимог цього стандарту.

(Запроваджено додатково, Зм. N 4).

5.4. Маса брутто вантажного місця має перевищувати 500 кг. На вимогу споживача маса брутто вантажного місця має перевищувати 80 кг.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети повинно проводитись за ГОСТ 21650 , ГОСТ 26663 , ГОСТ 24597 . Дозволяється формування пакетів без застосування піддонів.

(Змінена редакція, зміна N 4).

5.5. До кожного мотка (котушки) та вантажного місця повинен бути прикріплений ярлик, на якому вказують:

товарний знак та (або) найменування підприємства-виробника;

умовне позначення стрічки;

штамп технічного контролю;

номер партії.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

5.5а. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

5.6. (Виключений, Зм. N 2).

5.7. Зберігання стрічки має відповідати умовам 2 ГОСТ 15150 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 4).

ДОДАТОК (довідкове). МЕТОДИКА ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ ПЛЮЩЕНОЇ СТРІЧКИ НА ВИГИБ

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове

1. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ ПЛЮЩЕНОЇ СТРІЧКИ НА ВИГИБ

1.1. Для проведення випробування на вигин беруть відрізки стрічки, відібрані за п. 3.3 цього стандарту.

1.2. Випробування відібраних зразків стрічки на вигин проводять на пристрої конструкції Московського меблевого комбінату з радіусом згинального ролика 20 мм. Схема приладу випробування наведено на черт.1.

1 - зразок після випробування; 2 - згинальний ролик;
В - ширина стрічки; Н - товщина стрічки

Чорт.1

1.3. Зразки плющеної стрічки повинні витримувати випробування на згин ребра в положенні, показаному на рис.1. Кут вигину приймається рівним 90°.

1.4. Стрічка вважається такою, що витримала випробування на вигин, якщо після випробування зразків у місцях вигину при візуальному огляді не виявляється тріщин, надривів і розшарування.

1.5. Схема приладу для випробування плющеної стрічки на вигин ребра наведена на рис.2.

1 - гвинт;

2 - рукоятка; 3 — ролик, що обгинає; 4 - згинальний ролик; 5 - скоба

Чорт.2

Стрічку вставляють у проріз згинального ролика, затискають гвинтом, а ролик, що огинає, який закріплений на рукоятці, притискає стрічку до згинального ролика. Поворотом рукоятки вигинається на 90°.

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Змінена редакція, Зм. N 3).