ГОСТ 10006-80

ГОСТ 10006-80 (ІСО 6892-84) Труби металеві. Метод випробування на розтяг (зі змінами N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 10006-80
(ІСО 6892-84)

Група В69

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ МЕТАЛЕВІ

Метод випробування на розтягування

Metal tubes. Tensile test метод

МКС 23.040.10
77.040.10
ОКСТУ 1309

Дата введення 1980-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 31.03.80 N 1464

3. Стандарт повністю відповідає ІСО 6892-84* у частині випробування труб (за сутністю методу, умовою проведення випробування, обробкою результатів)
________________
* Доступ до міжнародних та зарубіжних документів можна отримати, перейшовши за посиланням, тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

4. ВЗАМІН ГОСТ 10006–73

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 11-95)

7. ВИДАННЯ (вересень 2010 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими у грудні 1985 р., липні 1987 р., жовтні 1989 р., грудні 1990 р. (ІВД 4-87, 12 , 2-90, 5-91)


Цей стандарт встановлює метод статичних випробувань на розтягування металевих безшовних, зварних, біметалічних труб для визначення при температурі (20 ) °С наступних характеристик:

- межі плинності (фізичної);

- межі плинності (умовної);

- тимчасового опору;

- Відносного подовження після розриву;

- Відносного звуження після розриву.

Терміни та визначення - за ГОСТ 1497 .

Стандарт не поширюється на випробування зварних з'єднань та металу зварних швів.

Стандарт відповідає ІСО 6892-84 у частині випробування на розтягування металевих труб (за суттю методу, умовою проведення випробування, обробкою результатів).

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

1. МЕТОДИ ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

1.1. Для випробування труб на розтяг застосовують поздовжні і поперечні зразки. Орієнтацію поздовжньої осі зразка вказують у нормативно-технічній документації (НТД) на труби.

1.2. Поздовжні зразки виготовляють як зазначено у пп.1.2.1-1.2.3.

1.2.1. Як відрізка труби повного перерізу без обмеження зовнішнього діаметра (додаток 1, рис.1).

1.2.2. У вигляді смуги для труб із товщиною стінки до 12 мм, вирізаної вздовж осі труби (сегмент), з шириною робочої частини, зазначеної в табл.1.

Таблиця 1

мм

Поздовжні зразки у вигляді смуг можуть виготовлятися без головок (додаток 2, рис.1) та з головками (додаток 2, рис.2).

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

1.2.3. У вигляді циліндричного зразка типу III ГОСТ 1497 .

Циліндричні зразки виготовляють із труб із товщиною стінки 5 мм і більше.

Діаметр робочої частини циліндричного зразка встановлюють рівним:

5,0; 8,0; 10,0 мм при номінальній товщині стінки відповідно: понад 7,0 до 10,0 мм включно, понад 10,0 до 14,0 мм включно, понад 14,0 мм.

Примітка. За узгодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення зразків діаметром 3 мм при товщині стінки від 5,0 до 7,0 мм включно.

1.2.3а. За узгодженням виробника із споживачем допускається випробування циліндричних зразків типу II або III за ГОСТ 1497 .

(Введений додатково, Зм. N 2).

1.3. Для випробування біметалічних труб з товщиною стінки до 12,0 мм включно застосовують зразки із збереженням плакування: у вигляді відрізка повного перерізу труби або сегментних зразків за п. 1.2.2.

При випробуванні біметалевих труб із товщиною стінки понад 12,0 мм виготовляють циліндричні зразки з основного шару.

1.3.1. Поздовжні циліндричні зразки та зразки у вигляді смуг зі зварних труб виготовляють із проб (заготовок), вирізаних з основного металу на відстані від зварного шва, що забезпечує відсутність термічного впливу зварювання.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.3.2. При випробуваннях профільних труб, що мають плоскі грані або ділянки з циліндричною поверхнею, допускається виготовлення поздовжніх смуг шириною робочої частини не менше 8 мм.

1.4. Вигляд зразка, що застосовується, вказується в нормативно-технічній документації на труби. За відсутності вказівок вид зразка встановлюється підприємством-виробником.

У випадках розбіжностей в оцінці якості металопродукції за результатами випробувань поздовжніх зразків як смуг (додаток 2, рис.1) застосовують зразки у вигляді сегмента з головками (додаток 2, рис.2).

1.5. Початкова розрахункова довжина зразків за ГОСТ 1497 .

При отриманні розрахункової довжини менше 20 мм на зразках, відібраних від капілярних або тонкостінних труб, її приймають 20 мм.

1.6. Граничні відхилення по ширині робочої частини поздовжніх зразків як смуг при їх виготовленні повинні відповідати зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

мм

Примітка. При випробуванні сталевих сталей рекомендується використовувати поле допуску на ширину зразка для створення потонання в середині розрахункової частини.


Форма головки та розміри перехідної частини зразків можуть змінюватись в залежності від конструкції машини.

1.7. Поздовжні зразки у вигляді смуг та відрізків труб повинні зберігати поверхневі шари незайманими. Задирки на гранях зразків повинні бути видалені легкою запиловкою.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.8. Поперечні зразки виготовляють пропорційними циліндричними, вирізаними з тіла труби, перпендикулярно до її поздовжньої осі, з розмірами, зазначеними в табл.3.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

1.9. Труби зовнішнім діаметром 426 мм і вище допускається випробовувати за ГОСТ 1497 на циліндричних та плоских зразках. Допускається виправлення статичним навантаженням робочої та захватної частини поперечного зразка.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.10. При випробуванні зразків у вигляді смуги допускається виправляти кінці затискання захватами машини. Виправлення кінців проводять поза робочої довжини зразка.

1.11. Вимірювання зразків проводять до випробування, як зазначено в пп.1.11.1-1.11.4.

1.11.1. Зразки як відрізків труби. Зовнішній діаметр вимірюють у двох взаємно перпендикулярних напрямках; у трьох місцях; у країв та посередині робочої частини.

Таблиця 3

мм

Примітки:

1. На головках циліндричних поздовжніх та поперечних зразків допускаються плоскі ділянки, зумовлені формою труб.

2. За узгодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення циліндричних зразків, що відрізняються від розмірів діаметра робочої частини, наведених у табл.3, при інших значеннях зовнішнього діаметра і товщин стінки труб.


Найменше середньоарифметичне значення трьох пар вимірювань заноситься до протоколу випробувань.

Вимірювання проводять з граничною похибкою до 0,05 мм при діаметрі труби до 20 мм включно та з граничною похибкою до 0,1 мм при діаметрі труби понад 20 мм.

Товщину стінки вимірюють на відстані не менше 10 мм від торця у чотирьох точках у двох взаємно перпендикулярних напрямках. Вимірювання проводять з точністю до 0,01 мм. До протоколу випробувань заносять середнє арифметичне значення чотирьох вимірів.

(Змінена редакція, зміна N 4).

1.11.2. Зразки як сегментів. Ширину і товщину вимірюють не менше ніж у трьох місцях (у середині та по краях робочої частини зразка). За початкову площу поперечного перерізу приймають найменше з отриманих значень виходячи з вироблених вимірів.

Вимірювання ширини граничних зразків у вигляді смуг проводять із граничною похибкою до 0,05 мм, а товщини - до 0,01 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

1.11.3. Для труб зовнішнім діаметром до 10 мм включно допускається визначення площі поперечного перерізу ( ) за номінальними розмірами діаметра та товщини стінки.

І тут у протоколі випробувань записується: « визначається за номіналом».

1.11.4. Циліндричні зразки вимірюють за ГОСТ 1497 . Округлення обчисленої площі поперечного перерізу труб або зразків проводять відповідно до табл.4.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.12. Початкова розрахункова довжина зразків встановлюється з точністю до 1% від її величини і обмежується неглибоким керненням або іншими способами, що забезпечують необхідну точність і не руйнують розмічувальні лінії.

Початкова розрахункова довжина округляється у велику сторону до найближчого числа, кратного 5 або 10.

Таблиця 4

мм

Для перерахунку відносного подовження з віднесенням місця розриву до середини розмітку зразків проводять по всій довжині робочої частини.

Вимірювання зразків після випробування проводять із граничною похибкою до 0,1 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 4).

1.13. Робоча довжина зразків повинна дорівнювати:

- для патрубків - ;

- для поздовжніх зразків у вигляді смуг товщиною менше 3 мм - від до ;

- для поздовжніх зразків у вигляді смуг товщиною 3,0 мм і більше - від до ;

- для циліндричних зразків - від до . При арбітражних випробуваннях має бути найбільшою у зазначених інтервалах.

На зразках товщиною менше 2 мм і зразках з металів з підвищеною крихкістю поділу наносять будь-яким способом (накаткою, барвником, олівцем, а також кернення на перехідних частинах зразків), що не викликає руйнування по розмічувальних лініях.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2. ОБЛАДНАННЯ

Як випробувальні машини застосовують розривні та універсальні випробувальні машини всіх систем, що відповідають вимогам цього стандарту і ГОСТ 28840 .

Під час проведення випробувань мають бути дотримані такі умови:

- Надійне центрування зразка в захопленнях випробувальної машини;

- Плавність зростання навантаження при навантаженні зразка;

- Система «машина-зразок» повинна мати характеристику пружної податливості К , яка враховується при виборі швидкості навантаження зразка.

Для вимірювання товщини стінки труб з внутрішнім діаметром менше 10 мм застосовують індикаторні стінкомери — за ГОСТ 11358 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

3. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Швидкість випробування зразків щодо фізичного , верхнього , нижнього , умовного меж плинності та тимчасового опору - За ГОСТ 1497 .

(Змінена редакція, зміна N 4).

3.1.1. (Виключений, Зм. N 4).

3.1.2. Межа плинності умовна з допуском на величину пластичної деформації при навантаженні (або з іншим встановленим допуском) визначають за діаграмою, отриманою на випробувальній машині або без побудови діаграми розтягування за допомогою спеціальних пристроїв (мікропроцесорів та ін.).

Масштаб діаграми по осі подовження має бути не менше ніж 50:1. Дозволяється використовувати діаграми з масштабом по осі подовження щонайменше 10:1.

(Змінена редакція, зміна N 4).

3.1.3. При визначенні тимчасового опору швидкість розтягування має бути не більше 0,4 від довжини розрахункової частини зразка, вираженої в мм/хв.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.1.4. Дозволяється проводити випробування зі швидкостями, що регламентовані в НТД на труби.

3.2. При випробуванні зразків у вигляді відрізків труб повного перерізу кінці зразків, які захоплюються затискачами машин, щільно закривають циліндричними або з кутом конусності до 1° металевими пробками (додаток 1, рис.2). При розбіжностях, що виникли в оцінці якості труб за результатами випробувань механічних властивостей, застосовують лише циліндричні пробки.

Допускається проводити випробування круглих та профільних труб на зразках зі сплющеними кінцями (додаток 1, рис.3).

При контрольно-здавальних випробуваннях допускається застосовувати пробки завдовжки не менше висоти захвату випробувальної машини.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.3. Випробування плоских та циліндричних зразків проводять за ГОСТ 1497 .

3.3.1. За результат випробування приймаються механічні властивості, отримані під час випробування кожного зразка. Кількість зразків для випробувань вказується НТД на труби.

3.4. Результати випробувань не враховуються у випадках, зазначених у пп.3.4.1-3.4.3.

3.4.1. При розриві зразка за точками кернення або за розрахунковою довжиною, при розриві зразка в затискачах випробувальної машини або за дефектами виробництва (розшар, полону, газові раковини і т. д. ), якщо при цьому якась механічна характеристика за своєю величиною не відповідає встановленим вимогам.

3.4.2. При утворенні двох або більше шийок та двох або більше місць розриву.

3.4.3. При розриві відрізка труби спіралі, якщо в розрахунковій довжині зразка утворилися два або більше витка спіралі.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.5. У зазначених випадках випробування на розтяг повторюють на зразках, відібраних від тієї ж плавки або партії.

Кількість зразків для повторного випробування має відповідати числу недійсних випробувань.

4. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1. Площа поперечного перерізу зразка у вигляді відрізка труби , мм , обчислюють за формулою

.

4.2. Площа поперечного перерізу зразка у вигляді смуги сегментного перерізу , мм , обчислюють за формулою

,

де

.

Значення залежно від ширини зразка наведені в обов'язкових додатках 6 та 7.

4.3. Площа поперечного перерізу циліндричного зразка , мм , обчислюють за формулою

.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. Площа поперечного перерізу профільних труб визначається ваговим методом, якщо інший спосіб не вказаний НТД на труби.

Для профільних труб з периметром до 60 мм допускається визначення площі поперечного перерізу за номінальними розмірами.

4.5. Ваговим методом площа поперечного перерізу , мм , обчислюють за формулою

,

де - Маса зразка, г;

- щільність, г/см ;

- Довжина зразка, мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.6. Вимірювання зразків після випробування та обчислення результатів проводять за ГОСТ 1497 .

4.6.1. Визначення відносного звуження проводять лише на циліндричних зразках.

4.6.2. При визначенні відносного подовження поздовжніх зразків у вигляді смуг та відрізків труби з біметалічних труб вимір кінцевої розрахункової довжини проводять із зовнішнього шару.

4.6.1, 4.6.2. (Змінена редакція, Зм. N 3).

4.7. Вихідні дані та результати випробувань записують у протокол. Форму протоколу наведено у довідковому додатку 8.

Додаток 1 (рекомендований)

ДОДАТОК 1
Рекомендоване

Чорт.1

Чорт.2

Чорт.3

ДОДАТОК 1. (Змінена редакція, Изм. N 1, 3, 4).

ДОДАТОК 2 (обов'язковий)

ДОДАТОК 2*
Обов'язкове

________________
* ДОДАТОК 3. (Виключено, Зм. N 4).

ДОДАТКИ 4, 5. (Виключені, Зм. N 1).

________________
* Розміри забезпечуються при виготовленні: встановленням заготовки та налаштуванням ріжучого інструменту.

Чорт.1

________________
* Розміри забезпечуються при виготовленні: встановленням заготовки та налаштуванням ріжучого інструменту.

Чорт.2

ДОДАТОК 2. (Змінена редакція, Изм. N 1).

ДОДАТОК 6 (обов'язковий). Значення коефіцієнта n за ширини зразка b (0)=10 мм

ДОДАТОК 6
Обов'язкове

значення коефіцієнта при ширині зразка =10 мм

ДОДАТОК 6. (Змінена редакція, Изм. N 1).

ДОДАТОК 7 (обов'язковий). Значення коефіцієнта n за ширини зразка b (0)=8 мм

ДОДАТОК 7
Обов'язкове

значення коефіцієнта при ширині зразка = 8,0 мм

ДОДАТОК 8 (довідкове). Орієнтовна форма протоколу випробування трубчастих зразків

ДОДАТОК 8
Довідкове

ПРОТОКОЛ N

випробувань на розрив трубчастих зразків __________ на машині _____________

ДОДАТОК 8. (Змінена редакція, Изм. N 1).



Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання

Труби металеві та сполучні
частини до них. Частина 4. Труби із чорних
металів та сплавів литі та
сполучні частини до них. Основні
розміри. Методи технологічних
випробувань труб: Зб. ГОСТів. -
М: Стандартінформ, 2010