ГОСТ 9013-59

ГОСТ 9013-59 (ІСО 6508-86) Метали. Метод виміру твердості за Роквеллом (із Змінами N 1, 2, 3, з Поправкою)

ГОСТ 9013-59
(ІСО 6508-86)

Група В09

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛИ

Метод вимірювання твердості за Роквеллом

Метали. Method of measuring Rockwell hardness

ОКСТУ 1909

Дата введення 1969-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Центральним науково-дослідним інститутом чорних металів Міністерства чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Комітетом стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР 04.02.59

3. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

4. Стандарт відповідає СТ РЕВ 469-77 та ІСО 6508-86

5. Стандарт уніфікований із стандартом TGL 9011

6. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

7. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

8. ВИДАННЯ (жовтень 2001 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у травні 1979 р., жовтні 1984 р., травні 1989 р. (ІВД 7-79, 1-85, 8-89)


ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 8, 2002 рік

Виправлення внесено виробником бази даних


Цей стандарт встановлює метод вимірювання твердості за Роквеллом (шкали А, В, С, D, Е, F, G, Н, К) при температурі (20 ) °C.

Сутність методу полягає у впровадженні в поверхню зразка (або вироби) алмазного конусного (шкали А, С, D) або сталевого сферичного наконечника (шкали В, Е, F, G, H, К) під дією зусиль попереднього прикладеного та основного зусиль та у визначенні глибини впровадження наконечника після зняття основного зусилля ( ).

Позначення параметрів, їх визначення та схеми застосування навантаження при визначенні твердості наведені в додатку 1.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. ВІДБІР ЗРАЗКІВ

1.1. Товщина зразка (або вироби) повинна не менше ніж у 10 разів перевищувати глибину впровадження наконечника після зняття основного зусилля ( ).

Мінімальна товщина зразка або виробу визначається відповідно до додатку 2.

1.2. Шорсткість поверхні зразка (або ділянки для вимірювання твердості виробу) має бути не більше 2,5 мкм за ГОСТ 2789 , якщо немає інших вказівок у нормативно-технічній документації на металопродукцію.

1.3. Зразок повинен бути підготовлений таким чином, щоб не змінювалися його властивості в результаті механічної або іншої обробки, наприклад від нагрівання або наклепу.

Розд.1. (Змінена редакція, Зм. N 3).

Розд.2. (Виключений, Зм. N 3).

3. АПАРАТУРА

3.1. Прилади для вимірювання твердості повинні відповідати вимогам ГОСТ 23677 .

Прилади для вимірювання твердості повинні забезпечувати застосування зусиль, наведених у табл.1.

Таблиця 1

3.2. Наконечник алмазний конусний типу НК за ГОСТ 9377 , кут при вершині - 120 °, радіус сферичної частини 0,2 мм.

3.3. Наконечник кульковий сталевий. Номінальні діаметри кульок повинні бути 1,588 (шкали, F, G) і 3,175 мм (шкали Е, Н, К) за ГОСТ 3722 . Шорсткість поверхні кульки - Не більше 0,040 мкм за ГОСТ 2789 .

Граничні відхилення діаметрів кульки не повинні перевищувати:

±0,003 мм - для кульки діаметром 1,588 мм;

±0,004 мм - для кульки діаметром 3,175 мм.

3.4. Столик або підставка повинні мати твердість на опорних поверхнях щонайменше 50 HRC.

(Поправка. ІВС N 8-2002).

4. ВИМІР ТВЕРДОСТІ

4.1. Вимірювання твердості проводять при температурі (20 ) °C. При розбіжностях результати вимірювання твердості проводять при температурі (23±5) °С.

4.2. Опорні поверхні столика та підставки, а також опорні та робочі поверхні зразка (або вироби) повинні бути очищені від сторонніх речовин (окалини, мастила та ін.).

4.3. Зразок повинен бути встановлений на столику або підставці стійко, щоб уникнути його зміщення та прогину під час вимірювання твердості.

4.4. При вимірі твердості прилад має бути захищений від вібрації та ударів.

4.5. При вимірі твердості повинні дотримуватись умов:

плавне приведення наконечника в контакт із робочою поверхнею зразка (або вироби);

плавний додаток попереднього та основного (протягом 2-8 с) зусиль;

плавне зняття основного зусилля через 1-3 з після різкого уповільнення або зупинки стрілки індикатора (або зміни показань цифрового відлікового пристрою).

Для металів, при вимірюванні твердості яких різкого уповільнення або зупинки стрілки індикатора (або зміни показань цифрового відлікового пристрою) не спостерігається час витримки під загальним зусиллям має становити від 10 до 15 с.

За наявності вказівок у нормативно-технічній документації на металопродукцію вказаний час витримки може бути збільшено до 60 с.

4.6. Відстань між центрами двох сусідніх відбитків має бути не меншою за чотири діаметри відбитка (але не менше 2 мм).

Відстань від центру відбитка до краю зразка повинна бути не менше ніж 2,5 діаметра відбитка (але не менше 1 мм).

4.7. На опорній поверхні зразка (або виробу) не слід спостерігати слідів деформації від відбитка.

4.8. Число твердості за Роквеллом визначається за шкалою індикатора або показника цифрового відлікового пристрою із заокругленням до 0,5 одиниці твердості.

4.9. При вимірюванні твердості на опуклих циліндричних і сферичних поверхнях за шкалами А, В, С, D, F, G результати вимірювання твердості повинні бути введені поправки, величини яких наведені в додатку 3. Поправки додаються до отриманих значень твердості.

Поправки під час вимірювання твердості на увігнутих поверхнях встановлюються у нормативно-технічній документації на металопродукцію.

4.10. Після зміни наконечника, робочого столика або підставки перші три виміри не враховуються.

4.11. Кількість відбитків при вимірюванні твердості, спосіб обробки та результати вимірювань зазначаються у нормативно-технічній документації на металопродукцію.

5. ПРОТОКОЛ ВИПРОБУВАННЯ

5.1. У протоколі вимірювання твердості слід зазначити:

значення та шкалу твердості;

тривалість витримки індикатора під загальним навантаженням у разі відхилення від стандартних умов;

позначення зразка.

Розділи 3-5. (Змінена редакція, Зм. N 3).

ДОДАТОК 1 (обов'язковий). ПОЗНАЧЕННЯ ПАРАМЕТРІВ, ЇХ ВИЗНАЧЕННЯ І СХЕМИ ДОДАТКУ НАВАНТАЖЕННЯ ПРИ ВИЗНАЧЕННІ ТВЕРДОСТІ

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

Таблиця 2

______________
* Твердість, виміряна за шкалою С відповідно до ГОСТ 8.064.

(Поправка. ІВС N 8-2002).

Твердість за Роквеллом позначають символом HR із зазначенням шкали твердості, якому передує числове значення твердості із трьох значущих цифр. Наприклад: 61,5 HRC - твердість за Роквеллом 61,5 одиниць за шкалою С.

(Поправка. ІВС N 8-2002).

Чорт. 1. Схема проведення виміру твердості при застосуванні алмазного наконечника

Схема проведення виміру твердості
при застосуванні алмазного наконечника

Чорт.1

Чорт. 2. Схема проведення виміру твердості при застосуванні сталевого наконечника

Схема проведення виміру твердості
при застосуванні сталевого наконечника

Чорт.2

ДОДАТОК 2 (рекомендований)

ДОДАТОК 2
Рекомендоване

Чорт.3. Мінімальна товщина зразка в залежності від шкали та очікуваної твердості при вимірюванні твердості за шкалами А, С, D

Мінімальна товщина зразка в залежності від шкали та очікуваної
твердості при вимірі твердості за шкалами А, С, D

Чорт.3

Чорт. 4. Мінімальна товщина зразка в залежності від шкали та очікуваної твердості при вимірюванні за шкалами B, E, F, G, H, K

Мінімальна товщина зразка в залежності від шкали
та очікуваної твердості при вимірюванні за шкалами B, E, F, G, H, K

Чорт.4

ДОДАТКИ 1, 2. (Змінена редакція, Зм. N 3).

ДОДАТОК 3 (обов'язковий)

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

Поправки, що додаються до величин твердості за Роквеллом,
при вимірах на опуклих циліндричних поверхнях

1. При вимірах за шкалами А, С, D

Таблиця 3

Примітка. Поправки більше 3 одиниць твердості за шкалами А, С, D не допускаються.

2. При вимірах за шкалами, F, G

Таблиця 4

Примітка. Поправки більше 5 одиниць твердості за шкалами, F, G не допускаються.

Поправки, що додаються до величин твердості за Роквеллом
при вимірах за шкалою С на сферичних поверхнях

Таблиця 5

(Поправка. ІВС N 8-2002).

Значення поправок ( ) обчислені за формулою

,

де - значення твердості за Роквеллом, визначене на приладі;

- Діаметр сфери, мм.


ДОДАТОК 3. (Введено додатково, Зм. N 3).

Електронний текст документа
підготовлений АТ «Кодекс» і звірений за:

офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 2001