ГОСТ 22761-77

ГОСТ 22761-77 Метали та сплави. Метод вимірювання твердості за Брінеллем переносними твердомірами статичної дії

ГОСТ 22761-77
Група В09

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛИ І СПЛАВИ

Метод вимірювання твердості за Брінеллем переносними твердомірами статичної дії

Metals і alloys. Method of measuring Brinell hardness by static action portable hardness meters

МКС 77.040.10

Дата введення 1979-01-01

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 31 жовтня 1977 р. N 2554 дату запровадження встановлено 01.01.79

Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

ПЕРЕВИДАННЯ. Квітень 2003 р.
Цей стандарт поширюється на чорні та кольорові метали та сплави та встановлює метод вимірювання твердості по Брінеллю від 78,5 до 5884 МПа (8-600 кгс/мм). ) переносними твердомірами статичної дії при температурі від 0 °C до 40 °C.

Твердість за Брінеллем характеризується середньою напругою в лунці при вдавлюванні кулі навантаженням, пропорційною квадрату діаметра кулі.

1. АПАРАТУРА

1.1. Як випробувальна апаратура застосовують переносні прилади статичної дії, що дають можливість:

плавного зростання навантаження;

забезпечення сталості доданого навантаження протягом необхідного часу. Похибка приладу за значеннями випробувального навантаження має перевищувати ±1%;

докладання діючого зусилля перпендикулярно поверхні випробовуваного виробу (зразка).

1.2. Шари, що застосовуються при вимірюванні твердості за Брінеллем, повинні відповідати наступним вимогам:

матеріал для куль - термічно оброблена сталь з твердістю за Віккерсом не менше 850 одиниць - при вимірюванні твердості за Брінеллем до 4410 МПа (450 кгс/мм) ) і карбід вольфраму - при вимірюванні твердості по Брінеллю від 4413 до 5884 МПа (450-600 кгс/мм) );

діаметр застосовуваних куль - 1 і 2,5 мм. Допускається застосовувати кулі діаметром 5 та 10 мм, якщо це дозволяє конструкція приладу;

граничні відхилення по діаметру сталевої кулі повинні відповідати групі ВГОСТ 3722-81, а по діаметру кулі з карбіду вольфраму не повинні перевищувати ±0,0035 мм. При використанні кулі з карбіду вольфраму діаметром 5 та 10 мм граничні відхилення не повинні перевищувати відповідно ±0,0040 та ±0,0045 мм;

параметр шорсткості поверхні кулі має бути не більше 0,040 мкм за ГОСТ 2789-73 .

1.3. Сталева куля, що показала після вимірювання твердості залишкову деформацію, що перевищує зазначене в ГОСТ 3722-81 граничне відхилення для групи В, або який-небудь поверхневий дефект, а також шар з карбіду вольфраму, що показав після вимірювання залишкову деформацію, що перевищує граничне відхилення, зазначене в 1.2 повинні бути замінені іншими, а відповідний вимір повинен вважатися недійсним.

1.4. Діаметр відбитка вимірюють за допомогою мікроскопа з похибкою, що не перевищує:

±0,003 мм - при вимірі твердості кулею діаметром 1 мм;

±0,006 мм - при вимірі твердості кулею діаметром 2,5 мм.

1.5. Періодична перевірка переносних приладів статичної дії для визначення твердості за Брінеллем здійснюється відповідно до ГОСТ 8.398-80.

2. ПІДГОТОВКА ДО КОНТРОЛЮ

2.1. Параметр шорсткості поверхні виробу (зразка) у місці випробування має бути не більше = 0,32 мкм за ГОСТ 2789-73 .

2.2. При підготовці поверхні випробуваного виробу (зразка) необхідно вжити заходів, що запобігають можливої зміни твердості випробуваного виробу (зразка) внаслідок нагрівання або наклепу поверхні при механічній обробці.

2.3. Виріб (зразок) не повинен зміщуватися при вимірюванні твердості.

2.4. Мінімальна товщина випробуваного виробу (зразка) має бути не менше 8-кратної глибини відбитка.

2.5. Вибір діаметра кулі , навантаження , мінімальної товщини виробу (зразка) та тривалості витримки проводиться виходячи з матеріалу виробу, очікуваної твердості та товщини виробу в місці вимірювання твердості з дотриманням умови відповідно до табл. 1.

Таблиця 1

2.6. Для металів із твердістю по Брінеллю 343 МПа (35 кгс/мм ) відстань від центру відбитка до краю зразка повинна бути не менше ніж 2,5 діаметра відбитка, а відстань між центрами двох сусідніх відбитків повинна бути не менше чотирьох діаметрів відбитка.

Для металів із твердістю по Брінеллю 343 МПа (35 кгс/мм ) відстань від центру відбитка до краю зразка має бути не менше трьох діаметрів відбитка, а відстань між центрами двох сусідніх відбитків має бути не менше шести діаметрів відбитка.

2.7. При вимірі твердості на виробах (зразках) з опуклою циліндричною поверхнею мінімальний радіус кривизни виробу (зразка) повинен бути не меншим за п'ять діаметрів кулі. В цьому випадку випробування може проводитись без підготовки плоскої поверхні.

При вимірі твердості на виробах (зразках) з опуклою циліндричною поверхнею, у якої радіус кривизни менший за п'ять діаметрів кулі, ширина і довжина підготовленої плоскої поверхні повинні відповідати при вдавлюванні кулі діаметром 2,5 мм — не менше 5 мм, а при втисканні кулі діаметром 1 мм – не менше 2 мм.

3. ПРОВЕДЕННЯ КОНТРОЛЮ

3.1. При вимірі твердості по Брінеллю куля вдавлюється у поверхню виробу (зразка) випробувальним навантаженням, доданим протягом певного часу.

3.2. Після зняття навантаження проводиться вимірювання діаметра відбитка.

Діаметр відбитка повинен вимірюватися у двох взаємно перпендикулярних напрямках та визначатися як середньоарифметичне цих вимірювань.

Різниця вимірювань діаметрів відбитків має перевищувати 2% від меншого їх.

Для анізотропних матеріалів та виробів з опуклими циліндричними поверхнями різниця вимірювання діаметрів відбитка має бути зазначена у нормативно-технічній документації на металопродукцію.

3.3. Твердість за Брінеллем визначається як середньоарифметичне результатів трьох втискань.

4. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1. Твердість по Брінеллю , МПа (кгс/мм ), визначають за таблицею твердості при вдавлюванні кулі діаметром 2,5 і 1 мм, наведеної в додатку 1, або обчислюють за формулою

,

де - Випробувальне навантаження, кгс;

- Діаметр кулі, мм;

- Діаметр відбитка, мм.

4.2. При вимірі твердості позначення доповнюється індексами, що вказують умови вимірювання у такому порядку: перша цифра перед вказує твердість у МПа (кгс/мм ), перша цифра після вказує діаметр кулі в міліметрах, друга - навантаження Н (кгс) і третя - тривалість витримки під навантаженням в секундах. Наприклад: 3000 2,5/1838,7/10 означає твердість по Брінеллю, що дорівнює 3000 МПа, при випробуванні кулею діаметром 2,5 мм, під навантаженням 1838,7 Н, при витримці протягом 10 с.

При випробуванні на твердість кулею з карбіду вольфраму позначення доповнюється буквою із збереженням зазначених індексів.

4.3. За значеннями твердості за Брінеллем можна визначити тимчасовий опір при розтягуванні у місці випробування.

Співвідношення між твердістю по Брінеллю та тимчасовим опором для конструкційних вуглецевих сталей перлітного класу при випробуванні кулею діаметром 2,5 мм наведено у додатку 2. Похибка визначення становить ±5%.

ДОДАТОК 1 (обов'язковий). Твердість по Брінеллю при вдавлюванні кулі діаметром 2,5 та 1 мм.

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

ДОДАТОК 2 (рекомендований)

ДОДАТОК 2
Рекомендоване

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 2003