ГОСТ 8.044-80

ГОСТ 8.044-80 Державна система забезпечення єдності вимірів (ДСМ). Наконечники алмазні до приладів для вимірювання твердості металів та сплавів. Методи та засоби перевірки

ГОСТ 8.044-80

Група Т88.1*
__________________________
* У покажчику «Національні
стандарти» 2004 р. група Т88.2. -
Примітка "КОДЕКС".

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Державна система забезпечення єдності вимірів

НАКІНЕЧНИКИ АЛМАЗНІ ДО ПРИЛАД ДЛЯ ВИМІРЮВАННЯ ТВЕРДОСТІ
МЕТАЛІВ І СПЛАВІВ

Методи та засоби перевірки

State system for ensuring uniformity of measurements. Diamond indentors of the
hardness testing machines for metals and alloys. Yerification methods and means

Дата введення 1982-01-01

РОЗРОБЛЕН Державним комітетом СРСР за стандартами

ВИКОНАВЦІ

О.М.Кочин, канд. фіз.-мат. наук; С. П. Барабанов , В.І.Козлов

ВНЕСЕН Державним комітетом СРСР із стандартів

Член Держстандарту В. І. Кипаренко

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 23 грудня 1980 р. N 594
Даний стандарт поширюється на алмазні наконечники типів ПК, НП та НПМ по ГОСТ 9377-74 та встановлює методи та засоби їх первинної та періодичної перевірок.
Стандарт відповідає рекомендаціям РС 4764-74 та МОЗМ N 2.

1. ОПЕРАЦІЇ І ЗАСОБИ ПОВІРКИ

1.1. При проведенні перевірки повинні бути виконані операції та застосовані засоби перевірки, зазначені в таблиці.

Примітки:

1. Допускається застосовувати інші засоби перевірки з аналогічними нормативно-технічними характеристиками.

2. Періодичній перевірці піддають лише зразкові наконечники. Робочі наконечники при експлуатації повіряють лише у випадку, якщо виникає сумнів у їх справності (передбачуване пошкодження робочої частини алмазу, кріплення алмазу та ін.). У цьому випадку наконечники повинні бути відправлені на перевірку до головного метрологічного центру вимірювання твердості.

2. УМОВИ ПОВIРКИ

2.1. Наконечник повинен бути звільнений від мастильного матеріалу, знежирений бензином за ГОСТ 443-76 і протерт етиловим технічним спиртом за ГОСТ 17299-78 або ГОСТ 18300-72 .

2.2. При проведенні перевірки повинні бути дотримані такі умови:

температура повітря у приміщенні (20±2) °С;

відносна вологість повітря (65±10) %.

2.3. Зразкові прилади-компаратори мають бути встановлені на столах, конструкція яких має забезпечити захист від дії вібрацій.

3. ПРОВЕДЕННЯ ПОВIРКИ

3.1. Зовнішній огляд

Зовнішній огляд наконечника включає огляд оправи і робочої частини алмазу.

3.1.1. Огляд оправи проводять візуально. Зовнішній вигляд оправи наконечника має відповідати вимогам ГОСТ 9377-74 .

3.1.2. Зовнішній огляд робочої частини алмазу проводять за допомогою бінокулярного мікроскопа у відбитому світлі.

Для огляду вершини алмазу наконечник встановлюють вершиною нагору так, щоб вісь наконечника була продовженням оптичної осі мікроскопа. Мікроскоп спочатку фокусують на вершину алмазу, потім, змінюючи повільно фокусування, оглядають прилеглу до неї поверхню алмазу.

Для огляду решти поверхні алмазу наконечник встановлюють на столик мікроскопа так, щоб оптична вісь мікроскопа була перпендикулярна:

до утворюючої алмазного конуса - у наконечників типу ПК;

до грані алмазної піраміди - у наконечників типів НП та НПМ.

Для огляду всієї поверхні наконечник повертають довкола його осі.

Робоча частина поверхні алмазу повинна відповідати вимогам ГОСТ 9377-74 .

3.2. Вимірювання геометричних розмірів оправи

Діаметр хвостовика оправи вимірюють за допомогою важільного мікрометра, решта розмірів - штангенциркулем. Розміри оправи повинні відповідати зазначеним у ГОСТ 9377-74 .

3.3. Вимірювання геометричних розмірів алмазу

У наконечників типу НК вимірюють висоту робочої частини алмазу з його осі, змішання вершини алмазу щодо осі оправи, кут при вершині конуса, радіус закруглення вершини алмазу.

У наконечників типів НП і НПМ вимірюють висоту робочої частини алмазу з його осі, зміщення вершини алмазу щодо осі оправи, кут між протилежними гранями піраміди, довжину перемички на вершині піраміди.

3.3.1. Для вимірювання висоти робочої частини алмазу наконечник встановлюють на столик мікроскопа так, щоб його вісь перпендикулярна до оптичної осі мікроскопа. Мікроскоп фокусують у відбитому світлі на контур осьового перерізу алмазу і поворотом наконечника навколо осі знаходять на межі полірованої частини алмазу точку, найбільш близьку до вершини. Відстань по осі алмазу від його вершини до площини, що проходить через цю точку перпендикулярно до осі (тобто висоту робочої частини алмазу), міряють мікрометричним гвинтом переміщення столика інструментального мікроскопа.

Висота робочої частини алмазу повинна відповідати зазначеній у ГОСТ 9377-74 .

3.3.2. Для вимірювання зміщення вершини алмазу щодо оправи наконечник встановлюють на столик інструментального мікроскопа так, щоб вісь наконечника була перпендикулярна до оптичної осі мікроскопа та паралельна осі мікрометричного гвинта поздовжнього переміщення стола мікроскопа. Мікроскоп фокусують у світлі, що проходить, на тіньовий контур наконечника. Обертаючи наконечник щодо осі державки, знаходять крайнє праве положення тіньового контуру наконечника і поєднують з ним якусь штрихову лінію кутомірної окулярної головки. Знімають перше свідчення. Обертаючи наконечник щодо осі державки, знаходять крайнє ліве положення тіньового контуру наконечника і обертанням мікрометричного гвинта поперечного переміщення столика поєднують його з раніше обраною штриховою лінією кутомірної головки. Знімають друге свідчення. Вимірювання проводять тричі. За усунення робочої вершини алмазу щодо осі державки приймають середнє арифметичне трьох напіврізнин 1 і 2-го показань. Зміщення робочої вершини алмазу щодо осі оправи має відповідати зазначеному в ГОСТ 9377-74 .

3.3.3. Для вимірювання кута при вершині алмазного конуса наконечник типу НК встановлюють на столик інструментального мікроскопа так, щоб вісь наконечника перпендикулярна до оптичної осі мікроскопа. Мікроскоп фокусують у світлі, що проходить, на тіньовий контур наконечника, відповідний осьовому перерізу конуса.

Для знаходження значення кута обчислюють по лімбу різниця показань, що відповідають почерговому поєднанню будь-якої радіальної штрихової лінії кутомірної окулярної головки з обома утворюючими конуса. Вимірювання проводять у двох осьових перерізах - паралельному і перпендикулярному лиску хвостовика оправи наконечника. У кожному перерізі проводять три виміри.

Для визначення кута в площині будь-якого перерізу обчислюють середнє арифметичне відповідних трьох результатів вимірів. Для визначення кута наконечника обчислюють середнє арифметичне всіх шести вимірів у площинах обох перерізів.

Кут вершини алмазного конуса та різниця кутів у двох взаємно перпендикулярних площинах повинні відповідати зазначеним у ГОСТ 9377-74 .

3.3.4. Для визначення кута між протилежними гранями алмазної піраміди наконечники типів НП і НПМ встановлюють на столик інструментального мікроскопа так, щоб вісь була перпендикулярна до оптичної осі мікроскопа. Поворотом наконечника навколо його осі отримують чітке фокусування двох протилежних ребер піраміди у положенні найбільшого кута між ними.

Для знаходження значення кута між двома протилежними ребрами обчислюють по лімбу різниця показань, що відповідають почерговому суміщенню будь-якої радіальної штрихової лінії кутомірної окулярної головки з обома ребрами. Вимірювання проводять у двох площинах, кожна з яких проходить через два протилежні ребра піраміди та її висоту (вісь). У кожній площині виконують три виміри.

Обчислюють середнє арифметичне результати всіх шести вимірювань і знаходять по ньому (див. обов'язковий додаток 2) значення кута між протилежними гранями піраміди.

Значення кута між протилежними гранями піраміди має відповідати зазначеному в ГОСТ 9377-74 .

3.3.5. Для вимірювання радіусу сферичного закруглення вершини алмазу наконечник типу НК встановлюють на столик мікропроектора так, щоб його вісь перпендикулярна до осі пучка світла освітлювача. Тіньове зображення конуса алмазу проектують на рухомий екран, на якому повинні бути видно контури можливих закруглень з радіусами 0,190-0,210 мм через кожні 0,005 мм у масштабі збільшення мікропроектора.

За тіньовим зображенням алмазу перевіряють плавність сполучення сферичного закруглення з конусом і вимірюють радіуси закруглення в тих же двох перпендикулярних площинах, в яких були виміряні кути при вершині (п. 3.3.3).

Для визначення радіусу закруглення повіреного наконечника контур тіньового зображення алмазу поєднують по черзі з різними лініями на екрані. Значення радіуса заокруглення, вказане на екрані поряд з лінією, що близько прилягає до контуру тіньового зображення алмазу, записують в протокол повірки (див. обов'язковий додаток 3). Щоб уникнути суб'єктивних помилок, всі виміри проводять два повірителі. Один з них ставить на мікропроектор наконечники в довільному порядку і записує в протокол перевірки (див. обов'язковий додаток 3) числові значення радіусів, визначені другим повірником, який не знає послідовності установки наконечників.

У кожній із двох взаємно перпендикулярних площин проводять не менше трьох визначень. Для визначення радіуса заокруглення в будь-якій площині обчислюють середнє арифметичне значення три відповідних результатів. Для визначення радіусу закруглення наконечника обчислюють середнє арифметичне результатів всіх шести вимірів в обох площинах.

Середній радіус закруглення алмазу та різниця радіусів закруглень у двох взаємно перпендикулярних площинах повинні відповідати зазначеним у ГОСТ 9377-74 .

3.3.6. Для вимірювання довжини перемички на вершині алмазної піраміди наконечники типів НП та НПМ встановлюють на столик металографічного мікроскопа вершиною так, щоб вісь наконечника була продовженням оптичної осі мікроскопа. Мікроскоп фокусують на вершину піраміди та за допомогою окулярного мікрометра вимірюють довжину перемички. Довжина перемички повинна відповідати зазначеній у ГОСТ 9377-74 .

3.4. Визначення шорсткості робочої поверхні алмазу

3.4.1. Шорсткість робочої поверхні алмазу оцінюють середньою висотою нерівностей і визначають вибірково (5% від перевірочної партії), але всю партію визнають придатною, якщо параметр шорсткості кожного повіреного наконечника буде відповідати (0,25-0,5 мкм).

Для визначення шорсткості поверхні сферичного закруглення вершини алмазу наконечник типу НК встановлюють на інтерференційному мікроскопі вершиною до об'єктиву так, щоб його вісь знаходилася на продовженні оптичної осі мікроскопа. Фокусуючи мікроскоп, отримують інтерференційну картину від вершини алмазу як ряду замкнутих кривих, вписаних друг в друга.

3.4.2. Для визначення шорсткості конічної поверхні алмазу наконечник типу НК встановлюють на інтерференційному мікроскопі так, щоб оптична вісь мікроскопа була перпендикулярна до конуса, що утворює. Фокусуючи мікроскоп, отримують інтерференційну картину від конічної поверхні алмазу у вигляді ряду витягнутих гіпербол із загальними асимптотами (тобто кривих, що здаються біля країв паралельними один одному). Повільно обертаючи наконечник навколо осі, візуально визначають місце з максимальною шорсткістю, в якому визначають її параметр.

3.4.3. Для визначення шорсткості граней алмазної піраміди наконечники типів НП і НПМ встановлюють на інтерференційному мікроскопі так, щоб оптична вісь мікроскопа перпендикулярна до однієї з граней алмазу. Фокусуючи мікроскоп, одержують інтерференційну картину від грані у вигляді ряду паралельних рівновіддалених прямих смуг. Повертаючи наконечник навколо його осі, почергово оглядають чотири грані і візуально визначають місце з максимальною шорсткістю, у якому визначають її параметр.

3.5. Визначення відхилень показань зразкового приладу з наконечниками, що повіряються, типів НП і НК від показань зразкового приладу зі зразковим наконечником

3.5.1. Відхилення визначають зіставленням показань зразкового приладу на тому самому ділянці зразкової міри 2-го розряду при встановленні на прилад почергово зразкового і наконечників, що повіряється.

3.5.2. Відбитки зразкового та повіреного наконечників при повірці наносять у безпосередній близькості один від одного на відстані не менше 3 мм, щоб унеможливити нерівномірність твердості зразкового заходу.

Наконечники повіряють групами по 5 прим. Зразковий захід повинен бути розбитий на чотири робочі ділянки. Перевірку кожної групи проводять однією з робочих ділянок. Порядок нанесення відбитків на ньому показано на схемі (див. довідковий додаток 4).

Твердість ділянки зразкової міри, використаної для повірки, приймають рівною середньому арифметичному всіх показань приладу зі зразковим наконечником.

Твердість ділянки, визначену приладом з наконечником, що повіряється, приймають рівною середньому арифметичному всіх показань приладу з цим наконечником.

3.5.3. Відхилення показань приладу з наконечником типу НК визначають на твердомірах типу ТР за трьома зразковими заходами типу МТР зі значеннями твердості (25±5) HRC, (45±5) HRC та (65+5) HRC.

Різниця між результатами вимірювань приладу з повіреними та зразковими наконечниками не повинна перевищувати 0,5 од. твердості та відрізнятися між собою більш ніж на 0,5 од. на кожному із заходів.

3.5.4. Наконечники типу ПК за узгодженням між виробником і споживачем допускається повіряти на зразкових приладах типу ТРС за двома зразковими заходами типу МТРС зі значеннями твердості (45±5) HRN 30 та (80±4) HRN 30.

Різниці між результатами вимірювань приладу з повіреними та зразковими наконечниками на кожному із заходів не повинні перевищувати 1 од. твердості та відрізнятися між собою більш ніж на 1 од. твердість.

3.5.5. Відхилення для наконечників типу НП визначають на зразкових приладах типу ТБ за трьома зразковими мірами твердості типу МТВ зі значенням твердості (450±75) HV при навантаженнях 49,0; 294,3; 981,0 Н (5, 30, 100 кгс).

Різниці між показаннями приладу зі зразковими наконечниками, що повіряються і виражені у відсотках від показань приладу зі зразковим наконечником, не повинні перевищувати 1% на кожному з трьох заходів і відрізнятися між собою більш ніж на 1%.

3.5.6. Результати повірки наконечників заносять до протоколу, форму якого наведено в обов'язковому додатку 3.

4. ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ПОВIРКИ

4.1. Результати первинної повірки наконечників підприємство-виробник оформлює відміткою у паспорті чи видачею випускного атестату.

4.2. На наконечники, визнані придатними під час повірки, у головному метрологічному центрі виміру твердості видають свідоцтво за встановленою формою.

4.3. Наконечники, які не відповідають вимогам цього стандарту, до випуску та застосування не допускають.

ДОДАТОК 1 (обов'язковий). Нормативно-технічні характеристики зразкових наконечників

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

Зразковими можуть бути наконечники, виготовлені за ГОСТ 9377-74 та відповідні нормативно-технічним характеристикам, наведеним нижче.

Наконечники типу НК

Кут при вершині алмазного конуса - (120 ± 12) °.

Радіус сферичного закруглення вершини алмазу – (0,200±0,005) мм.

Зміщення осі алмазу щодо осі оправи — не більше 0,02 мм різниці між показаннями приладу із зразковим наконечником та наконечником, що входять до складу державного спеціального еталона одиниць твердості за шкалами Роквелла та Супер-Роквелла, не повинні перевищувати на кожному із заходів:

±0,1 од. твердості - на заходах типу МТР з твердістю (25±5) HRC, (45±5) HRC та (65±5) HRC;

±0,2 од. твердості - на заходах типу МТСР з твердістю (45±5) HRN30 та (80±4) HRN30.

Наконечники типу НП

Кут між протилежними гранями алмазної піраміди - (136 ± 12) °.

Довжина перемички на вершині алмазної піраміди – не більше 0,001 мм.

Зміщення осі алмазу щодо осі оправи - не більше 0,02 мм різниці між показаннями приладу зі зразковим наконечником і наконечником, що входять до складу державного спеціального еталона одиниць твердості за шкалами Віккерса на мірах типу МТВ зі значенням твердості (450 ± 75) HV при навантаженнях 0; 294,3 і 981,0 Н (5; 30 і 100 кгс), виражені у відсотках від показань приладу із зразковим наконечником, що входять до складу державного спеціального еталона одиниць твердості за шкалами Віккерса, не повинні перевищувати на кожному із заходів 0,6% .

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). Переведення значень кута між ребрами правильної чотиригранної піраміди в значення кута між протилежними гранями

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

ДОДАТОК 3 (обов'язковий)

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

Форма 1

ПРОТОКОЛ ПОВІРКИ АЛМАЗНОГО НАКІНЕЧНИКА

1. Зовнішній огляд _____________________

2. Визначення геометричних розмірів наконечників типу НК

Форма 2

1. Зовнішній огляд _______________________

2. Визначення геометричних розмірів наконечників типів НП та НПМ

Форма 3

Визначення відхилень показань зразкового приладу з повіреними
наконечниками від показань зразкового приладу із зразковим наконечником

(заповнюють для наконечників типів ПК та НП)

Примітка. Буква А позначає твердість зразкового заходу, визначену за допомогою зразкового наконечника до початку перевірки;

Б - твердість зразкового заходу, визначену за допомогою зразкового наконечника після закінчення перевірки;

В - твердість зразкової міри, визначену за допомогою наконечника, що повіряється.

ДОДАТОК 4 (довідкове). СХЕМА РОЗМІЩЕННЯ ВІДПІЛЬНИКІВ ПОВІРНЯВАНИХ НАКІНЕЧНИКІВ НА Зразковій мірі твердості

ДОДАТОК 4
Довідкове

На цій схемі трикутники позначають відбитки, що наносяться зразковим наконечником, а кружки - наконечниками, що повіряються. Відбитки повірених наконечників розташовані по колу на однаковій відстані від відбитка зразкового наконечника, що знаходиться в центрі. Порядок нанесення відбитків кожним з наконечників, що повіряються, на всіх колах повинен бути однаковий. Так, наприклад, перший і останній наконечники, що повіряються, відповідають початку і кінцю кругових стрілок.

Цифри 1-5 у трикутниках вершинами вгору позначають відбитки зразкового наконечника, що наносяться до відбитків наконечників, що повіряються. Цифри 6-11 у трикутниках вершинами вниз позначають відбитки зразкового наконечника, що наносяться після нанесення всіх відбитків усіма наконечниками, що повіряються.

Вільна площа кожної робочої ділянки та центр заходу можуть бути використані для перевірки одиночних наконечників. Відбитки наносять у порядку їх нумерації:

12-16 - відбитки зразкового наконечника, нанесені на початку перевірки;

17-21 - відбитки повіреного одиночного наконечника;

22-26 - відбитки зразкового наконечника в кінці перевірки.

Вільна площа біля країв заходу має бути використана для нанесення обтискних відбитків, які не беруть до уваги при обробці результатів перевірки. Для стабілізації вимірювань необхідно перед нанесенням контрольних відбитків кожним наконечником нанести не менше двох обтискних відбитків.

Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1981