ГОСТ 8693-80

ГОСТ 8693-80 (ІСО 8494-86) Труби металеві. Метод випробування на бортування (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 8693-80
(ІСО 8494-86)
Група В69

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ МЕТАЛЕВІ

Метод випробування на бортування

Metal pipes. Method of flange testing

ОКСТУ 1309

Дата введення 1980-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН ВНИИТИ та Міністерством металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Г. І. Гуляєв, В. П. Сокуренко , І. В. Сербін , В. А. Екстеркіна , А. Д. Малиш

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 28.03.80 N 1417

3. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

4. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 480-77 та ІСО 8494-86

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 11-95)

7. ПЕРЕВИДАННЯ (жовтень 1998 р.) зі Змінами N 1, 2, затвердженими у грудні 1984 р. та листопаді 1989 р. (ІВС 3-85, 2-90)


Цей стандарт встановлює метод випробування на бортування металевих безшовних зварних труб із зовнішнім діаметром. до 160 мм включно з товщиною стінки не більше 9,0 мм за температури 20 °C. Товщина стінки має перевищувати 10% від зовнішнього діаметра труби.

Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 480-77 та ІСО 8494-86.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1. МЕТОД ВІДБОРУ ПРОБ

1.1. Для випробування відбирають зразки такої довжини, при якій циліндрична ділянка зразка, що залишилася після відбортування, буде не менше 0,5 . Допускається проведення випробування безпосередньо на трубі.

Площина різу повинна бути перпендикулярна до поздовжньої осі труби (ГОСТ 2.308) з відхиленням не більше 1,0 мм.

1.2. Зразки виготовляють таким чином, щоб було виключено вплив способу відбору властивості зразка.

1.3. Торці різу мають бути механічно оброблені, без задирок. Кромки зразка можуть бути заокруглені. Радіус заокруглення трохи більше 1,0 мм (ГОСТ 6636).

1.4. Випробування зразків зварних труб допускається проводити після видалення внутрішньої грати способами, що виключають зміну властивостей матеріалу зразка.

1.5. Кількість зразків для випробування встановлюється у нормативно-технічній документації на труби.

2. АПАРАТУРА

2.1. У разі виникнення розбіжностей щодо оцінки якості кут конуса оправки , що застосовується для попередньої роздачі зразка, має бути 90°.

Граничні відхилення конусності кута при відбортуванні на 60 і 90° повинні відповідати 10-му ступеню точності згідно з ГОСТ 8908 .

2.2. Оправка для відбортування повинна мати:

діаметр циліндричного кінця менший від внутрішнього діаметра труби на величину не більше 1,0 мм;

діаметр плоского виступу, перпендикулярного осі оправки або під кутом до неї, що дорівнює або перевищує заданий діаметр борту;

радіус жолобника , рівний дворазовій товщині стінки труби, якщо не зазначені інші вимоги до нормативно-технічної документації на продукцію.

2.3. Робоча поверхня оправок повинна мати твердість HRC не менше 50 (ГОСТ 9013), шорсткість не більше 20 мкм (ГОСТ 2789) і при випробуванні повинна бути покрита консистентним мастилом.

3. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Випробування на бортування полягає у відбортуванні кінця (відрізка труби) до утворення фланця заданого діаметра або отримання величини відбортування у відсотках внутрішнього діаметра.

3.2. Випробування проводять плавною отбортовкой на 90° до утворює зразка (черт.1), якщо не зазначений інший кут нормативно-технічної документації на продукцію.

Перед відбортуванням зразок може піддаватися роздачі конусної оправки до утворення зовнішнього діаметра, що забезпечує отримання заданого або визначається діаметра борту (чорт.2) з подальшим відгином краю зразка плоскою поверхнею.

Чорт.1

Чорт.2

3.3. При випробуванні не допускається обертальний рух оправки чи зразка. У разі розбіжностей щодо оцінки якості швидкість впровадження оправки на зразок має перевищувати 50 мм/мин.

4. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1. Результати випробувань визначають за величиною максимального діаметра борту ( ) після випробування, за величиною відбортування у відсотках від внутрішнього діаметра труби ( ) за формулою

.

4.2. Зовнішній діаметр зразків до випробування і діаметр борту після випробування вимірюють з похибкою не нижче 0,05 мм при діаметрі до 20 мм труби включно і з похибкою не нижче 0,1 мм при діаметрі труби понад 20 мм.

4.3. Зразок вважають таким, що витримав випробування, якщо після відбортування в ньому відсутні тріщини або надриви з металевим блиском, видимі без застосування збільшувальних приладів.

4.4. У протоколі випробування вказують: матеріали та розміри труб; отримані результати.



Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 1998