ГОСТ 9651-84

ГОСТ 9651-84 (ІСО 783-89) Метали. Методи випробувань на розтяг при підвищених температурах (зі зміною N 1)

ГОСТ 9651-84
(ІСО 783-89)

Група В09

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
МЕТАЛИ
Методи випробувань на розтяг при підвищених температурах

Метали. Методи tension tests at elevated temperatures

ОКСТУ 0909

Дата введення 1986-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.І.Маторін, Б.М. Овсянніков , В.Д. Хромов , H.А.Бірун, А.В.Мінашин , Е.Д. Петренко , М.Ф. В.Богачова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 16.07.84 № 2513

3. ВЗАМІН ГОСТ 9651–73

4. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 1194-88 та відповідає ІСО 783-89 за сутністю методу, проведення випробувань та обробки результатів

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Строк дії продовжено до 01.01.96 постановою Держстандарту СРСР від 11.05.90 № 1156*
_____________
* Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД № 11-12 1994 р.). - Примітка "КОДЕКС".

7. ПЕРЕВИДАННЯ (лютий 1993 р.) зі Зміною N 1, затвердженим у травні 1990 р. (ІВС 8-90)


Цей стандарт встановлює методи статичних випробувань на розтягування чорних та кольорових металів та виробів з них номінальним діаметром або найменшим розміром у поперечному перерізі 3,0 мм і більше, а для тонких листів та стрічок завтовшки від 0,5 мм визначення при температурах від 35 до 1200 °C характеристик механічних властивостей:

межі плинності фізичної;

межі плинності умовної;

тимчасового опору;

відносного рівномірного подовження;

відносного подовження після розриву;

відносного звуження поперечного перерізу після розриву

Стандарт не поширюється на дріт та труби.

Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 1194-88, ІСО 783-89 по суті методу, проведення випробувань та обробки результатів.

Терміни, що застосовуються у цьому стандарті, та пояснення до них – за ГОСТ 1497-84 .

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

1.1. Типи та розміри пропорційних плоских та циліндричних зразків наведені у додатку.

За наявності вказівок у нормативно-технічній документації на металопродукцію допускається застосування пропорційних зразків інших типів та розмірів.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1.2. Вимоги до виготовлення зразків, їх граничних відхилень у розмірах робочої частини, маркування - за ГОСТ 1497-84 .

2. АПАРАТУРА

2.1. Апаратура – за ГОСТ 1497-84 з доповненнями.

2.1.1. Робочий простір випробувальних машин повинен дозволяти встановлювати нагрівальний пристрій з подовжувальними штангами для кріплення зразків, які повинні забезпечувати надійне центрування зразка у захватах випробувальної машини.

2.1.2. Нагрівальний пристрій повинен забезпечувати рівномірне нагрівання зразка по його робочій частині до заданої температури випробування та підтримання цієї температури з урахуванням граничних відхилень, зазначених у п. 4.2 цього стандарту, протягом усього випробування.

2.1.3. Термоелектричні перетворювачі первинні (термопари) повинні відповідати вимогам ГОСТ 3044-84 .

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.1.4. Регулюючі та вимірювальні прилади повинні відповідати вимогам ГОСТ 7164-78 , ГОСТ 9245-79 , ГОСТ 9736-91 та мати клас точності не нижче 0,5.

3. ПІДГОТОВКА ДО ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ

3.1. Вимір розмірів зразка, визначення його початкової площі поперечного перерізу , встановлення, нанесення та вимірювання початкової розрахункової довжини - за ГОСТ 1497-84 .

3.2. Для вимірювання температури на зразок встановлюють:

два первинні термоперетворювачі (термопари) — при 100 мм (у міток, що обмежують початкову розрахункову довжину зразка );

три первинні термоперетворювачі (термопари) — при 100 мм (у міток, що обмежують початкову розрахункову довжину зразка та в середині її).

За винятком розбіжностей щодо оцінки якості металу, допускається встановлювати на зразку з початковою розрахунковою довжиною до 50 мм один первинний термоперетворювач (термопару) у середній частині початкової розрахункової довжини зразка .

3.3. Робочий кінець первинного термоперетворювача (термопари) повинен мати надійний контакт із поверхнею зразка та бути ізольованим від радіаційного нагрівання.

4. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ

4.1. Зразок, що знаходиться в нагрівальному пристрої і нагрітий до заданої температури, після встановленого часу витримують випробування.

4.2. Граничні відхилення від встановленої температури випробування в точках виміру за довжиною розрахункової частини зразка без урахування похибок вимірювання температури, обумовлених термоелектричним перетворювачем та вторинними приладами, не повинні перевищувати:

±5 °С - при температурі випробування до 600 °C;

±7 °С - при температурі випробування понад 600 до 900 °C;

±8 °С – при температурі випробування понад 900 до 1200 °C.

При розбіжностях щодо оцінки якості металу граничні відхилення температури від встановленої при випробуванні у будь-якій точці розрахункової довжини зразка повинні бути на 2 °C нижче.

Допускаються граничні відхилення від встановленої температури:

±3 °С - при температурі випробування до 600 °C;

±4 °С - при температурі випробування понад 600 до 800 °C;

±5 °С – при температурах випробування понад 800 до 1000 °C.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.3. Тривалість нагрівання зразка до температури випробування та час витримки при цій температурі зазначаються у нормативно-технічній документації на металопродукцію. За відсутності таких вказівок тривалість нагріву до температури випробування повинна становити не більше 1 години, час витримки – від 20 до 30 хв.

4.4. За наявності вказівок у нормативно-технічній документації на металопродукцію допускається проводити випробування у захисній (нейтральні гази) атмосфері.

Тривалість нагрівання зразка до температури випробування у захисній атмосфері та час витримки вказуються у нормативно-технічній документації на металопродукцію.

4.5. Інші вимоги до проведення випробування, обробки результатів - за ГОСТ 1497-84 .

Для вказівки температури випробування до позначення визначається характеристики механічних властивостей додають відповідний цифровий індекс.

Приклад: , , , - межа плинності умовна з допуском на величину залишкової деформації 0,2%, тимчасовий опір, відносне подовження після розриву зразка відносне звуження поперечного перерізу після розриву, визначені при температурі випробування - 450 °C.

ДОДАТОК (рекомендований). ПРОПОРЦІОНАЛЬНІ ПЛОСЬКІ (чорт.1) І ЦИЛІНДРИЧНІ (чорт.2, 3) ЗРАЗКИ

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване

ПРОПОРЦІОНАЛЬНІ ПЛОСЬКІ ЗРАЗКИ

Чорт.1

Таблиця 1

мм

ПРОПОРЦІОНАЛЬНІ ЦИЛІНДРИЧНІ ЗРАЗКИ

Тип 1

Чорт.2

Таблиця 2

(Змінена редакція, Зм. № 1).

Тип II

Чорт.3

Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1993