ГОСТ 8817-82

ГОСТ 8817-82 (СТ РЕВ 2839-81) Метали. Метод випробування на осадку (зі зміною N 1)

ГОСТ 8817-82 *
(CT РЕВ 2839-81)

Група В09

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МЕТАЛИ

Метод випробування на осадку

Метали. Upsetting test метод

ОКСТУ 0909

Дата введення 1984-01-01

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 9 серпня 1982 р. N 3130 термін дії встановлено з 01.01.84 до 01.07.89**
_______________________________
** Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД N 5/6, 1993 рік). - Примітка виробника бази даних.

ВЗАМІН ГОСТ 8817–73

* ПЕРЕВИДАННЯ серпень 1986 р. зі Зміною N 1, затвердженим у серпні 1985 р. (ІУС 11-85).

Цей стандарт встановлює метод випробування на осадку сортового прокату та дроту з чорних та кольорових металів у холодному та гарячому станах.

Сутність методу полягає в осаді зразка під дією стискаючого зусилля вздовж осі при нормальній або підвищеній температурі і служить для визначення здатності металу витримувати заданий відносний ступінь деформації, а також для виявлення поверхневих дефектів.

Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 2839-81.

1. МЕТОД ВІДБОРУ ПРОБ

1.1. Відбір проб для випробування на осідання проводять відповідно до ГОСТ 7564-73 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 7564-97 . - Примітка виробника бази даних.

1.2. Основний параметр поперечного перерізу зразка (діаметр, товщина, сторона квадрата, діаметр вписаного кола) повинен становити: від 3 до 30 мм для випробування в холодному стані; від 5 до 200 мм – для випробування в гарячому стані.

Випробування в гарячому стані зразків з розміром поперечного перерізу понад 150 мм виробляють на вимогу споживача виробів спеціального призначення.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3. Висота зразків для випробування на осадку повинна дорівнювати двом основним параметрам поперечного перерізу для чорних металів і півтора основним параметрам поперечного перерізу — для кольорових металів, якщо немає інших вказівок у нормативно-технічній документації на металопродукцію. Відхилення за висотою зразка має перевищувати ±5%.

1.4. Зразки мають бути з необробленою поверхнею. Застосування зразків з механічно обробленою поверхнею має бути зазначено у нормативно-технічній документації на металопродукцію.

При застосуванні обробки різанням сліди обробки повинні розташовуватися перпендикулярно до осі зразка.

1.5. Торці зразка мають бути паралельними. Вісь зразка перпендикулярна торцевій площині його.

1.6. Кількість зразків для випробувань встановлюється нормативно-технічної документації на конкретний вид металопродукції.

2. АПАРАТУРА

Універсальні випробувальні машини за ГОСТ 7855-84 .

Преси за ГОСТ 8905-82 .

Механічні молоти чи ручні молотки.

Опорні плити, пристрої для захисту зразків від перекосу.

Нагрівальні пристрої різної конструкції, що забезпечують рівномірне нагрівання зразків до заданої температури.

Прилади для контролю температури за ГОСТ 6616-74 .

3. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ

3.1. Випробування проводяться при статичному чи динамічному навантаженні.

3.2. Випробування на осаді в холодному стані проводять за температури 20 °C.

3.3. При випробуванні зразків на осаді в гарячому стані початкова температура нагріву, час витримки та допустима температура кінця осаду вказуються в нормативно-технічній документації на металопродукцію.

3.4. Випробування на осаді проводять до досягнення зразком кінцевої висоти ( ), мм, що обчислюється за формулою

,

де - Висота зразка до опади, мм;

- Відносна деформація, %.

Розмір відносної деформації 50,65 чи 75% для чорних металів і 65% — для кольорових металів, якщо іншу не обумовлено нормативно-технічною документацією на металопродукцію.

4. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1. Зразок вважається таким, що витримав випробування, якщо після досягнення заданого відносного ступеня деформації при осаді на бічній поверхні зразка не спостерігається тріщин, закатів, надривів, що виникли або розкрилися. Оцінка результатів випробувань у разі шорсткості на бічній поверхні зразка проводиться за нормативно-технічної документації на металопродукцію.

4.2. Огляд поверхні зразків після випробування проводиться візуально, або якщо це обумовлено в нормативно-технічній документації, із застосуванням лупи зі збільшенням не більше 6 .

4.3. Результати випробування записуються у протоколі, у якому мають бути зазначені:

марка металу та умовне позначення зразка;

стан поверхні зразка;

вид навантаження;

температура випробування (при випробуванні зразків у гарячому стані);

розміри зразка до та після випробування;

апаратура;

результати випробування;

позначення цього стандарту.

Електронний текст документа
підготовлений АТ «Кодекс» і звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1987