ГОСТ Р 52764-2007

ГОСТ Р 52764-2007 (ІСО 7799:1985) Матеріали металеві. Метод випробування на перегин листів та стрічок завтовшки 3 мм і менше

ГОСТ Р 52764-2007
(ІСО 7799:1985)

Група В09

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

МАТЕРІАЛИ МЕТАЛЕВІ

Метод випробування на перегин листів та стрічок завтовшки 3 мм і менше

Металеві матеріали. Метод bend test for sheets and strips 3 mm thick and less

ГКС 77.040.10
ОКСТУ 0709

Дата введення 2008-07-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 р. N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 145 «Методи контролю металопродукції"

2 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 22 жовтня 2007 р. N 268-ст

3 Цей стандарт є модифікованим по відношенню до міжнародного стандарту ISO 7799:1985 «Матеріали металеві. Аркуш та стрічка товщиною 3 мм або менше. Випробування на перегин зі зміною напряму» (ISO 7799:1985 «Metallic materials — Sheet and strip 3mm thick or less — Reverse bend test») шляхом зміни окремих слів, запровадження фраз та додатків, А для врахування потреб національної економіки Російської Федерації, які виділено курсивом.

Найменування цього стандарту змінено щодо найменування зазначеного міжнародного стандарту для приведення у відповідність до ГОСТ Р 1.5-2004 (підрозділ 3.5)

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює метод визначення здатності металевих листів і стрічок завтовшки 3 мм і менш витримувати пластичну деформацію при перегинанні.

Для алюмінію та його сплавів цей метод може бути застосований лише після попереднього узгодження між виробником та споживачем .

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ Р 8.568-97 Державна система забезпечення єдності вимірів. Атестація випробувального обладнання. Основні положення

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Сутність методу

Випробування на перегин полягає в вигинах, що повторюються, на 90° в протилежних напрямках прямокутного зразка, один кінець якого закріплений в пристосуванні, що складається з губок з валиками встановленого розміру.

За один перегин приймають згинання зразка на 90° і повернення його у вихідне положення (рисунок 1).

Малюнок 1 - Схема випробування на перегин

Малюнок 1 - Схема випробування на перегин

4 Терміни та позначення

Терміни та позначення, що застосовуються при випробуванні на перегин, наведені в таблиці 1 та на малюнку 2.


Таблиця 1

Малюнок 2 - Схема конструкції пристрою, призначеного для випробування на перегин

1 - згинальний важіль; 2 - повідець; 3 - вісь обертання згинального важеля; 4 - валик; 5 - губки лещат

Малюнок 2 - Схема конструкції пристрою, призначеного для випробування на перегин

5 Обладнання

5.1 Випробування на перегин проводять на пристрої , наведеному малюнку 2.

5.2 Валики та губки пристрою

5.2.1 Валики та губки пристрою повинні бути змінними, досить твердими та зносостійкими.

5.2.2 Радіус валиків встановлюється нормативними документами на металопродукцію.

Можна використовувати валики з радіусами, наведеними у таблиці 2.


Таблиця 2

У міліметрах

5.2.3 Осі валиків повинні бути перпендикулярні до площини вигину, паралельні між собою та лежати в одній площині в межах 0,1 мм.

5.2.4 Між зразком, закріпленим у пристрої у вихідному положенні, і кожним валиком повинен бути зазор, що не перевищує 0,1 мм.

5.2.5 Верхня кромка губок повинна бути нижчою за осі валиків на відстані , Що дорівнює 1,5 мм для валиків радіусом 2,5 мм і менше 3 мм - для валиків більшого розміру.

5.2.6 Відстань від нижньої кромки повідця до верхньої валиків, що утворює, повинно бути від 3 до 50 мм.

5.3 Згинальний важіль

Відстань від осі обертання згинального важеля до верхньої валиків, що утворює, повинна бути 1,0 мм для валиків всіх розмірів.

Пристрій для випробувань на перегин є випробувальним обладнанням та підлягає атестації за ГОСТ Р 8.568.

6 Зразок для випробування

6.1 Товщина зразка повинна дорівнювати товщині випробуваного матеріалу. При цьому поверхня листа та стрічки не обробляють.

6.2 Ширина зразка після обробки його бокових сторін має бути від 20 до 25 мм. Зразок має бути прямокутної форми .

Ширина зразка не повинна відрізнятися по всій довжині більш ніж на 0,5 мм .

При ширині стрічки менше 20 мм ширина зразка повинна дорівнювати ширині матеріалу в стані поставки.

6.3 Зразок повинен бути виготовлений будь-якими способами ( методом штампування, на металорізальних верстатах і т. д. ), що виключають можливість зміни властивостей металу при нагріванні та наклепі.

Поверхні зразка не повинні мати тріщин, рисок та задирок.

7 Проведення випробування

7.1 Випробування на перегин повинні проводитися за температури навколишнього середовища від 10 °C до 35 °C. При розбіжностях щодо оцінки якості випробування повинні проводитися за нормальної температури (23±5) °З.

7.2 Зразок затискають у губках пристрою (рисунок 2). Верхній кінець зразка повинен проходити через паз у повідку, закріпленому на важелі пристрою (початкове положення). Довжина кінця, що затискається, повинна бути не менше висоти губок.

При випробуванні переміщення зразка у губках не допускається.

7.3 Зразок згинають на 90° від вертикалі в будь-який бік і повертають його у вихідне (вертикальне) положення, що приймають за один перегин.

Наступний вигин проводять у протилежному напрямку (рисунок 1).

Випробування проводять без перерв між вигинами.

7.4 Швидкість випробування повинна бути рівномірною, що не перевищує один вигин за секунду.

Щоб нагрівання не вплинув результати випробування, на вимогу споживача швидкість вигину може бути зменшена.

7.5 Щоб забезпечити надійний контакт між зразком та валиками в процесі випробування, може бути використаний натяг зразка. При цьому напруга, що розтягує, від натягу не повинна перевищувати 2% номінального тимчасового опору випробуваного металу, якщо немає інших вказівок у нормативних документах на металопродукцію .

7.6 Випробування продовжують доти, доки не буде досягнуто визначеної в нормативних документах на металопродукцію кількості перегинів або до появи тріщини, видимої без допомоги збільшувальних засобів.

За наявності відповідної вказівки у нормативних документах на металопродукцію випробування продовжують до повної руйнації зразка.

7.7 Перегин, під час якого відбувається руйнування зразка або з'являється тріщина, не включають до загальної кількості перегинів .

Кількість перегинів визначають з точністю до 0,5.

7.8 У разі відсутності критерію для оцінки результатів випробування у нормативних документах на металопродукцію випробування припиняють при появі тріщини.

8 Протокол випробування

8.1 Протокол випробування повинен містити:

- Посилання на цей стандарт;

- Ідентифікацію зразка (тип матеріалу, номер плавки, напрям осі зразка щодо виробу і т. д. );

- Розміри зразка;

- Умови випробування (радіус валиків , відстань , прикладена напруга, що розтягує при використанні);

- Критерій закінчення випробування;

- Результати випробування.

Додаток, А (обов'язковий). Додаткові вимоги, що відображають потреби економіки країни

Додаток А
(обов'язкове)

А.1 Місця вирізки заготовок для виготовлення зразків, їх кількість, напрямок поздовжньої осі зразка по відношенню до заготівлі встановлюють відповідно до вимог нормативних документів на металопродукцію.

А.2 При вирізанні із прокату заготовок для зразків залишають припуск на обробку від лінії різу до краю готового зразка.

Наклепану зону і зону, що піддавалася нагріванню, видаляють механічною обробкою.

Допускається зачистка гострих кромок напилком.

А.3 Допускається виправлення зразка перед випробуванням, якщо немає інших вказівок у нормативних документах на металопродукцію.

А.4 При виготовленні зразків зберігають прокатну поверхню та поверхневе покриття (напів, оцинкування тощо ).

А.5 Для листів та стрічок з електротехнічної ізотропної та анізотропної сталі допускається проводити випробування на зразках шириною (30±0,2) мм.

А.6 Губки та валики пристрою повинні мати твердість не нижче HRC 60. Шорсткість поверхні губок та валиків повинна бути 1,25 мкм за ГОСТ 2789 .

А.7 Пристрій повинен забезпечувати кут загину зразка 90°±3° праворуч та ліворуч від вертикалі.

А.8 Пристрій повинен мати натяжний пристрій, що забезпечує натяг зусиллям менше 2% номінального значення тимчасового опору випробуваного металу.

А.9 Пристрій може бути укомплектований валиками, крім зазначених у таблиці 2, радіусами , рівними (2±0,1), (4±0,1), (6±0,1) та (8±0,2) мм.

А.10 Дозволяється при використанні у пристрої валиків радіусом не більше 6 мм відстань - менше зазначеного в 5.2.5, але не менше 0,5 .

А.11 Ширина паза у повідку згинального важеля не повинна перевищувати товщину зразка: більш ніж на 0,3 мм — для зразків товщиною до 0,5 мм включно; більш ніж на 0,6 мм для зразків товщиною понад 0,5 до 1,5 мм включно; більш ніж на 0,7 мм – для зразків завтовшки понад 1,5 мм.

А.12 За відсутності вказівок у нормативних документах на металопродукцію відстань встановлюють 5, 10, 15 та 20 мм відповідно для зразків товщиною до 0,3 мм, понад 0,3 до 0,5 мм включно, понад 0,5 до 1,5 мм включно та понад 1,5 мм.

А.13 Критерієм для закінчення випробування може бути тріщина довжиною, яка дорівнює половині ширини зразка, якщо це передбачено в нормативних документах на металопродукцію.

А.14 Для листів та стрічок з покриттям початком руйнування вважають появу тріщини в основному металі або в покритті, якщо в нормативних документах на металопродукцію не передбачено іншої вимоги.



Електронний текст документа
підготовлений АТ «Кодекс» і звірений за:
офіційне видання

М: Стандартінформ, 2007