ГОСТ 22762-77

ГОСТ 22762-77 Метали та сплави. Метод виміру твердості на межі плинності вдавлюванням кулі

ГОСТ 22762-77
Група В09

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МЕТАЛИ І СПЛАВИ

Метод виміру твердості на межі плинності вдавлюванням кулі

Metals і alloys.
Yield point hardness test by ball indentation

Строк дії з 01.01.1979
до 01.01.1984*
________________
* Обмеження терміну дії знято
за протоколом N 3-93 Міждержавної Ради
зі стандартизації, метрології та сертифікації.
(ІВД N 5/6, 1993 рік). - Примітка "КОДЕКС".

РОЗРОБЛЕН Московським орденом Леніна енергетичним інститутом

Проректор Г. М. .Уткін

Керівник М. П. .Марковець

Виконавець В. І. .Яковлєв

ВНЕСЕН Міністерством вищої та середньої спеціальної освіти СРСР

Член Колегії Д. І. Рижонков

ПІДГОТОВЛЕНО ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Всесоюзним науково-дослідним інститутом стандартизації (ВНДІВ)

Директор А. В. . Глічов

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 31 жовтня 1977 р. N 2555


Цей стандарт поширюється на чорні та кольорові метали та сплави та встановлює метод вимірювання твердості на межі плинності від 78,5 до 3285 МПа (8-335 кгс/мм). ) шляхом вдавлювання кулі при температурі від 0 до плюс 40 °C.

Твердість на межі плинності характеризується середньою напругою в лунці при вдавлюванні кулі, коли в ній з'являється середня залишкова деформація, близька до 0,2%, що виникає щодо діаметра лунки до діаметра кулі, що дорівнює 0,09.

1. АПАРАТУРА

1.1. Як випробувальна апаратура застосовують прилади статичної дії або випробувальне обладнання, що дає можливість:

плавного зростання навантаження;

забезпечення сталості доданого навантаження протягом необхідного часу;

призупинення навантаження з точністю до одного найменшого поділу шкали силовимірювача. Ціна розподілу шкали силовимірювача має бути не більше 1% значення навантаження на межі плинності. Відносна похибка навантаження, що допускається, не повинна перевищувати ±1%;

докладання діючого зусилля перпендикулярно поверхні випробовуваного виробу (зразка).

1.2. Кулі, що застосовуються при вимірюванні твердості на межі плинності, повинні відповідати наступним вимогам:

матеріал для куль - термічно оброблена сталь з твердістю не менше 850 одиниць за Віккерсом;

діаметр застосовуваних куль - 10, 20, 30, 40 і 50 мм;

граничні відхилення по діаметру кулі повинні відповідати ГОСТ 3722-60 у групі В;

параметр шорсткості Ra поверхні кулі повинен бути не більше 0,040 мкм за ГОСТ 2789-73 .

1.3. Куля, яка після вимірювання твердості показала залишкову деформацію, що перевищує зазначений допуск за розміром відповідно до групи В ГОСТ 3722–60 або будь-який поверхневий дефект, має бути замінений іншим, а відповідний вимір повинен вважатися недійсним.

1.4. Для вимірювання діаметра відбитка повинні застосовуватися мікроскопи, що забезпечують вимірювання з похибкою, що не перевищує:

1.5. Періодична перевірка приладів визначення твердості на межі плинності проводиться відповідно до ГОСТ 8 .043−72.

2. ПІДГОТОВКА ДО КОНТРОЛЮ

2.1. Параметр шорсткості Ra поверхні виробу (зразка) у місці випробування повинен бути не більше 0,32 мкм згідно з ГОСТ 2789-73 .

2.2. При підготовці поверхні випробуваного виробу (зразка) необхідно вжити запобіжних заходів, що запобігають зміні твердості випробуваного виробу (зразка) внаслідок нагрівання або наклепу поверхні при механічній обробці.

2.3. Виріб (зразок) не повинен зміщуватися при вимірюванні твердості.

2.4. Мінімальна товщина виробу (зразка) має бути не менше 8-кратної глибини відбитка.

2.5. Відстань від центру відбитка до краю зразка має бути не менше ніж 1,5 діаметра відбитка, а відстань між центрами двох сусідніх відбитків має бути не менше двох діаметрів відбитка.

2.6. При вимірі твердості на виробах (зразках) з опуклою циліндричною поверхнею мінімальний радіус кривизни виробу (зразка) повинен бути не меншим за п'ять діаметрів кулі. В цьому випадку випробування повинно проводитись без підготовки плоскої поверхні.

При вимірі твердості на виробах (зразках) з циліндричною поверхнею, у яких радіус кривизни менше п'яти діаметрів кулі, ширина та довжина підготовленої плоскої поверхні повинні бути не менше п'яти діаметрів відбитка відповідно. Відстань від центру відбитка до межі між плоскою та циліндричною поверхнями має бути не менше ніж 1,5 діаметра відбитка.

3. ПРОВЕДЕННЯ КОНТРОЛЮ

3.1. При визначенні твердості на межі плинності кулю вдавлюють на поверхню випробуваного зразка виробу навантаженням таким чином, щоб вимірюваний діаметр відбитка був меншим за 0,09 не більш як на 5%, з витримкою під навантаженням 1 с.

3.2. Після зняття навантаження вимірюють діаметр відбитка, який повинен вимірюватися у двох взаємно перпендикулярних напрямках та визначатися як середнє арифметичне результатів двох вимірювань.

Різниця вимірювань діаметрів відбитка має перевищувати 2% від меншого їх. Для анізотропних матеріалів та виробів з опуклими циліндричними поверхнями різниця вимірів діаметрів відбитка має бути зазначена у нормативно-технічній документації на металопродукцію.

3.3. Виробляють подальше вдавлювання навантаженням таким чином, щоб вимірюваний діаметр відбитка був більшим за 0,09 лише на 5%.

За значеннями і методом інтерполяції визначають навантаження на межі плинності .

4. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1. Твердість на межі плинності ( ) у МПа (кгс/мм ) визначають за табл.1 і 2, наведеним в обов'язковому додатку, або обчислюють за формулою

,

де - Навантаження в Н, що відповідає діаметру відбитка ;

- Діаметр кулі, мм;

- Діаметр відбитка, мм.

4.2. При позначенні твердості межі плинності обчислене значення доповнюється символом із зазначенням розмірності, наприклад: 250 , МПа.

4.3. При вдавлюванні кулі діаметром 20, 30, 40, 50 мм навантаження треба розділити відповідно на 4; 9; 16; 25 і за отриманим від розподілу результатом визначити потрібне значення твердості .

Наприклад: при вдавлюванні кулі діаметром 40 мм до діаметра відбитка 3,6 мм навантаження на межі плинності вийшло рівною 3200 Н. Тоді для визначення величини твердості необхідно навантаження в 3200 Н розділити на та по табл.1 для значення навантаження 200 Н знайти відповідну величину твердості на межі плинності , рівну 314 МПа.

4.4. За значеннями твердості на межі плинності можна визначити межу плинності при розтягуванні у місці випробування. Співвідношення між навантаженням на межі плинності , твердістю на межі плинності і межею плинності для легованих сталей при випробуванні кулею діаметром 10 мм наведено у таблиці.

Похибка визначення по становить ±7%.

ДОДАТОК (обов'язковий)

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Обов'язкове

Таблиця 1

Твердість на межі плинності (МПа) при вдавлюванні кулі діаметром 10 мм під навантаженням (Н), що відповідає діаметру відбитка, що дорівнює 0,9 мм

Продовження табл.

Продовження табл.

Продовження табл.

Таблиця 2

Твердість на межі плинності (кгс/мм ) при вдавлюванні кулі діаметром 10 мм під навантаженням (кгс), що відповідає діаметру відбитка, що дорівнює 0,9 мм

Продовження табл.

Продовження табл.

Продовження табл.

Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1978