ГОСТ Р ИСО 148-1-2013 Матеріали металеві. Випробування на ударний вигин на маятниковому копрі Шарпі. Частина 1. Метод випробування

ГОСТ Р ІСО 148-1-2013

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Матеріали металеві. Випробування

ГОСТ Р ИСО 7438-2013 Матеріали металеві. Випробування на вигин

ГОСТ Р ІСО 7438-2013

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

МАТЕРІАЛИ МЕТАЛЕВІ

Випробування на вигин

Mettallic materials - Bend test

ГКС 77.040.10

Дата введення 2014-10-01

Передмова

1 ПІДГОТОВЛЕНО ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна» на основі власного автентичного перекладу на російську мову вказаного в пункті 4 стандарту.

2 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 22 листопада 2013 р. N 2052-ст

3 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 7438:2005* Матеріали металеві. Випробовування на вигин (ISO 7438:2005 Metallic materials — Bend test)

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Правила застосування цього стандарту встановлені у ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а офіційний текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску інформаційного покажчика «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (gost.ru)

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює метод визначення здатності металевих матеріалів піддаватися пластичній деформації при згинанні.

Стандарт поширюється на зразки, відібрані від металевої продукції відповідно до нормативної документації на виріб. Стандарт не поширюється на деякі матеріали або вироби, наприклад, труби повного перерізу або зварні з'єднання, на які поширюються вимоги інших стандартів.

2 Позначення та визначення

Позначення та найменування параметрів, що використовуються при випробуванні на вигин, наведені у таблиці 1 та на малюнках 1 та 2.

Таблиця 1 - Символи та позначення

________________
* Текст документа відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

3 Сутність методу

Випробування полягає в тому, що зразок круглого, квадратного, прямокутного або багатокутного поперечного перерізу піддають пластичної деформації вигином, без зміни напряму навантаження до досягнення заданого кута вигину.

Осі двох половин зразка залишаються в площині перпендикулярної осі вигину. Залежно від вимог нормативної документації на виріб після вигину на 180° дві бічні поверхні можуть стикатися один з одним або бути паралельними один одному на заданій відстані, контрольованому за допомогою вкладиша.

4 Устаткування для випробування

4.1 Загальні положення

Випробування проводяться на випробувальній машині або пресі, оснащеному такими пристроями:

a) згинальним пристроєм з двома опорами та пуансоном (рисунок 1);

b) згинальним пристроєм з V-подібною виїмкою та пуансоном (рисунок 2);

c) згинальним пристроєм з лещатами (рисунок 3).

Малюнок 1. Згинальний пристрій з двома опорами та пуансоном

Малюнок 1

Малюнок 2. Згинальний пристрій з V-подібною виїмкою та пуансоном

Малюнок 2

Малюнок 3. Згинальний пристрій з лещатами

1 Затискач

2 Пуансон

Малюнок 3

4.2 Згинальний пристрій з опорами та пуансоном

4.2.1 Довжина опор і ширина пуансона повинні бути більшими, ніж ширина або діаметр зразка. Діаметр пуансону встановлюється нормативною документацією на металопродукцію. Опори і пуансон повинні мати досить високу твердість (рисунок 1).

4.2.2 Якщо не вказано інше, то відстань між опорами має становити

(1)

і не повинно змінюватись під час випробування.

4.3 Згинальний пристрій з V-подібною виїмкою

Похилі поверхні гнізда виїмки повинні утворювати кут 180 ° - (Малюнок 2). Кут встановлюється нормативною документацією на металопродукцію.

Кромки V-подібного гнізда повинні бути округлені радіусом, що становить від 1 до 10 товщин зразка, і мати досить високу твердість.

4.4 Згинальний пристрій із затискачем

Пристосування складається з затиску та пуансону, що мають досить високу твердість. Воно може бути також оснащено важелем для докладання зусилля до зразка (рисунок 3).

Оскільки положення лівої сторони затиску може впливати на результат випробування, ця сторона не повинна виступати за вертикальну лінію, що проходить через центр заокруглення пуансона, як показано на малюнку 3.

5 Підготовка до випробування

5.1 Загальні положення

Для випробування застосовують зразки круглого, квадратного, прямокутного чи багатокутного поперечного перерізу. Ділянки зразка, структура яких порушена під час різання ножицями або полум'яною різкою під час відбору проб, повинні бути видалені. Допускається випробування зразка без видалення ділянок із порушеною структурою за умови, що результати випробування відповідатимуть нормативним документам на металопродукцію.

5.2 Кромки зразків із прямокутним поперечним перерізом

Кромки зразків з прямокутним поперечним перерізом повинні бути закруглені радіусом, що не перевищує наступні значення:

3 мм при товщині зразка 50 мм та більше;

1,5 мм при товщині зразка менше 50 мм, але більше або дорівнює 10 мм включно;

1 мм за товщини менше 10 мм.

Заокруглення необхідно виконати таким чином, щоб не утворилися задирки, подряпини або позначки, які могли б негативно вплинути на результат випробування. Допускається випробування зразка без заокруглення кромок за умови отримання задовільних результатів.

5.3 Ширина зразка

Якщо нормативної документації на металопродукцію не зазначено інше, то ширина зразка повинна бути рівною:

a) ширину виробу, якщо ширина становить 20 мм або менше;

b) при ширині виробу понад 20 мм:

- (20±5) мм при товщині виробу менше 3 мм;

- Від 20 до 50 мм при товщині виробу 3 мм і більше.

5.4 Товщина зразка

5.4.1 Товщина зразків, що відбираються від листів, смуг і профілів, повинна дорівнювати товщині виробу, що випробовується. Якщо його товщина перевищує 25 мм, її можна зменшити механічною обробкою до товщини не менше 25 мм. При згинанні необроблена поверхня повинна бути на стороні зразка, що розтягується.

5.4.2 Зразки з круглим або багатокутним поперечним перерізом повинні мати такий же поперечний переріз, як і випробовуваний виріб, якщо діаметр круглого перерізу або діаметр вписаного кола багатокутного перерізу не перевищує 30 мм. Якщо діаметр круглого перерізу або діаметр вписаного кола багатокутного перерізу більше 30 мм, але менше 50 мм, він може бути зменшений до розміру не менше 25 мм. Якщо діаметр круглого перерізу або діаметр вписаного кола багатокутного перерізу більше 50 мм, він повинен бути зменшений до розміру не менше 25 мм (рисунок 4). При згинанні необроблена поверхня повинна бути на стороні зразка, що розтягується.

Малюнок 4. Діаметр круглого перерізу

Малюнок 4

5.5 Зразки, відібрані від поковок, виливків та напівфабрикатів

При випробуванні поковок, виливків та напівфабрикатів розміри зразків та місце їх відбору повинні встановлюватись угодою між споживачем та виробником.

5.6 Випробування зразків більшої товщини та ширини

За погодженням між споживачем та виробником випробування на вигин можуть піддаватися зразки з товщиною та шириною, що перевищує зазначені в 5.3 та 5.4.

5.7 Довжина зразків

Довжина зразка залежить від його товщини та випробувального обладнання.

6 Проведення випробування

УВАГА! Під час випробування необхідно вжити відповідних заходів безпеки та використовувати захисні засоби.

6.1 Як правило, випробування проводяться при температурі в приміщенні від 10 до 35 °C. При розбіжностях щодо оцінки якості металопродукції випробування повинні проводитися за нормальної температури (23±5) °З.

6.2 Випробування на вигин проводять відповідно до вимог одного з таких методів, зазначених у нормативних документах на металопродукцію:

a) до досягнення заданого кута вигину при додатку відповідного зусилля та в заданих умовах (малюнки 1, 2 та 3);

b) до паралельності сторін зразка при заданій відстані між ними та додатку відповідного зусилля (рисунок 6);

c) до зіткнення сторін зразка при застосуванні відповідних зусиль (рисунок 7).

Малюнок 5

Малюнок 6

Малюнок 7

6.3 При випробуванні на вигин до досягнення заданого кута вигину зразок встановлюють на опори (малюнок 1) або на V-подібну виїмку (малюнок 2) і згинають, докладаючи зусилля в середині між опорами. Кут вигину може бути обчислений за результатами вимірювання переміщення пуансона, як зазначено у додатку А.

При будь-якому методі з рисунків 1, 2 і 3 згинальне зусилля повинне додаватися повільно, щоб забезпечити вільний пластичний перебіг матеріалу. У разі розбіжностей швидкість переміщення має становити (1±0,2) мм/с.

Якщо неможливо зігнути зразок до заданого кута описаним вище способом, випробування проводять шляхом безпосереднього стиснення кінців зразка (рисунок 5).

Якщо потрібен вигин до паралельності сторін, спочатку зразок згинають, як показано на малюнку 5, а потім поміщають між плитами преса (рисунок 6) і продовжують вигин до паралельності сторін. Випробування можна проводити зі вкладкою або без нього. Товщина вкладиша має бути зазначена у нормативній документації на металопродукцію або встановлюватись за згодою сторін.

Альтернативним методом випробування є вигин навколо пуансону (4.4).

6.4 При випробуванні на вигин до зіткнення сторін зразка (рисунок 7), зразок після попереднього вигину піддають подальшому згину між паралельними плитами преса при зусиллі, що постійно зростає.

7 Обробка результатів випробування

7.1 Оцінку результатів випробування провадять відповідно до вимог нормативної документації на металопродукцію. Якщо такі вимоги відсутні, то зразок вважається таким, що витримав випробування за відсутності тріщин, видимих неозброєним оком.

7.2 Кут вигину, зазначений у нормативній документації на металопродукцію, завжди вважається мінімальним. Якщо заданий внутрішній радіус вигину, він вважається максимальним.

8 Протокол випробування

У протоколі випробування мають бути наведені такі відомості:

a) посилання на цей стандарт;

b) ідентифікація зразка (тип матеріалу, номер плавки, напрям осі зразка щодо виробу тощо );

c) форма та розміри зразка;

d) метод випробування;

e) можливі відхилення від вимог цього стандарту;

f) результат випробування.

Додаток, А (довідковий). Визначення кута вигину по переміщенню пуансону

Додаток А
(довідкове)

Цей стандарт вимагає визначення кута вигину зразка під навантаженням. Прямий вимір цього кута викликає труднощі. З цієї причини пропонується метод обчислення кута за результатами вимірювання переміщення пуансону. Кут вигину зразка під навантаженням може бути визначений переміщення пуансона з урахуванням розмірів, зазначених на малюнку А1, таким чином:

(А.1)

, (А.2)

де:

(А.3)

(А.4)

Розміри у міліметрах

Малюнок А.1 Розміри для розрахунку кута вигину альфа

Малюнок А.1 Розміри для розрахунку кута вигину

_______________________________________________________________________________________
УДК 669.01:620.174:006.354 ГКС 77.040.10

Ключові слова: матеріали металеві, вигин
_______________________________________________________________________________________

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2014