ГОСТ 11150-84
ГОСТ Р 56666-2015 Технічна діагностика. Акустичний метод діагностування та оцінки залишкового ресурсу бічних рам візків вантажних вагонів. Загальні вимоги
ГОСТ Р 56666-2015
Група Т59
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
< ГОСТ Р 8.904-2015 ГОСТ Р 56656-2015 ГОСТ Р ІСО 4545-4-2015 ГОСТ Р ІСО 4545-1-2015 ГОСТ Р ІСО 20482-2015 ГОСТ Р 56186-2014 ГОСТ Р 55047-2012 ГОСТ Р 56187-2014 ГОСТ Р 56185-2014 ГОСТ Р 55043-2012 ГОСТ Р ІСО 10113-2014 ГОСТ ISO 7800-2013 ГОСТ Р ІСО 148-1-2013ГОСТ Р ИСО 148-1-2013 Матеріали металеві. Випробування на ударний вигин на маятниковому копрі Шарпі. Частина 1. Метод випробування
ГОСТ Р ІСО 148-1-2013
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
Матеріали металеві. Випробування
ГОСТ Р 55807-2013 ГОСТ Р 55806-2013 ГОСТ Р 55805-2013 ГОСТ Р 55045-2012 ГОСТ Р 55044-2012 ГОСТ Р 55046-2012 ГОСТ Р 8.748-2011 ГОСТ Р 53966-2010 ГОСТ Р 53965-2010 ГОСТ Р 53568-2009 ГОСТ Р ІСО 2566-1-2009 ГОСТ Р ІСО 2566-2-2009 ГОСТ 31244-2004 ГОСТ Р 52889-2007 ГОСТ Р 53205-2008 ГОСТ Р 52891-2007 ГОСТ Р 53204-2008 ГОСТ Р 52890-2007 ГОСТ Р 53006-2008 ГОСТ 7564-97 ГОСТ 25.503-97 ГОСТ 18227-98 ГОСТ 14019-2003 ГОСТ 18661-73 ГОСТ 8.044-80 ГОСТ 17367-71 ГОСТ 2999-75 ГОСТ 9450-76 ГОСТ 22762-77 ГОСТ 22706-77 ГОСТ 23273-78 ГОСТ 10510-80 ГОСТ 3565-80 ГОСТ 8693-80 ГОСТ 3248-81 ГОСТ 8.426-81 ГОСТ 25172-82 ГОСТ 7268-82 ГОСТ 8817-82 ГОСТ 8.509-84 ГОСТ 11701-84 ГОСТ 26446-85 ГОСТ 13813-68 ГОСТ 18835-73 ГОСТ 8818-73 ГОСТ 22761-77 ГОСТ 9454-78 ГОСТ 10145-81 ГОСТ 25095-82 ГОСТ 11150-84 ГОСТ 9651-84 ГОСТ 28868-90 ГОСТ 9013-59 ГОСТ 22975-78 ГОСТ 23677-79 ГОСТ 8.398-80 ГОСТ 26007-83 ГОСТ 25282-93 ГОСТ 30003-93 ГОСТ Р 52764-2007 ГОСТ 22848-77 ГОСТ 30456-97 ГОСТ 1497-84 ГОСТ 10006-80 ГОСТ 25.502-79 ГОСТ 25.505-85 ГОСТ 25.506-85ГОСТ 25.506-85 Розрахунки та випробування на міцність. Методи механічних випробувань металів. Визначення характеристик тріщиностійкості (в'язкості руйнування) при статичному навантаженні
ГОСТ 25.506-85
Група В09
МІ
ГОСТ Р 52727-2007ГОСТ 11150-84 Метали. Методи випробування на розтяг при знижених температурах (зі зміною N 1)
ГОСТ 11150-84
Група В09
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
МЕТАЛИ
Методи випробування на розтяг при знижених температурах
Метали. Методи tension tests на Iow temperatures
ОКСТУ 0909
Дата введення 1986-01-01
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР
РОЗРОБНИКИ
В.І. Маторін,
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ постановою Державного комітету СРСР за стандартами
3. ВЗАМІН
4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
Позначення НТД, на який дано посилання | Номер пункту |
ГОСТ 1497-84 | Вступна частина; 1.2; 2.1; 3.1; 4.4 |
ГОСТ 9245-79 | 2.1.4 |
ГОСТ 9293-74 | 2.1.7 |
ГОСТ 12162-77 | 2.1.7 |
ГОСТ 14894-69 | 2.1.3 |
ГОСТ 18300-87 | 2.1.7 |
ГОСТ 28498-90 | 2.1.2 |
5. Строк дії подовжено до 01.01.2001* Постановою Держстандарту СРСР
________________
* Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації. (ІВД N 11, 1995 рік). - Примітка "КОДЕКС".
6. ПЕРЕВИДАННЯ (лютий 1993 р.) зі Зміною N 1, затвердженим у травні 1990 р. (ІВС 8-90)
Цей стандарт встановлює методи випробування на розтягування чорних та кольорових металів та виробів з них номінальним діаметром або найменшим розміром у поперечному перерізі 3,0 мм та більше, а для тонких листів та стрічок завтовшки від 0,5 мм визначення при температурах від 10 до мінус 100 °C характеристик механічних властивостей:
межі міцності;
межі плинності фізичної;
межі плинності умовної;
тимчасового опору;
відносного рівномірного подовження;
відносного подовження після розриву;
відносного звуження поперечного перерізу після розриву
Стандарт не поширюється на дріт та труби.
Терміни, що застосовуються у цьому стандарті, та пояснення до них – за
(Змінена редакція, Зм. № 1).
1. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ
1.1. Типи та розміри плоских та циліндричних пропорційних зразків наведені у додатку.
За наявності вказівок у нормативно-технічній документації на металопродукцію допускається застосування пропорційних зразків інших типів та розмірів.
1.2. Вимоги до виготовлення зразків, їх граничних відхилень у розмірах робочої частини, маркування - за
2. АПАРАТУРА
2.1. Апаратура – за
2.1.1. Робочий простір випробувальної машини повинен дозволяти встановлювати криокамеру з подовжувальними штангами для кріплення зразків, які повинні забезпечувати надійне центрування зразка у захватах випробувальної машини.
2.1.2. Термометри повинні відповідати вимогам
(Змінена редакція, Зм. № 1).
2.1.3. Термоелектричні перетворювачі (термопари) повинні відповідати вимогам
2.1.4. Регулюючі та вимірювальні прилади повинні відповідати вимогам ГОСТ 9245-79.
2.1.5. Конструкція кріокамери повинна забезпечувати рівномірне охолодження робочої частини зразка.
2.1.6. Охолодження зразка до заданої температури випробування та випробування проводять у рідкому середовищі. Допускається охолодження зразка до заданої температури випробування та випробування проводити в охолодженому газоподібному середовищі.
2.1.7. В якості рідкого середовища застосовують етиловий спирт ректифікований за
Для охолодження зразків до температури мінус 70 °C застосовують етиловий спирт ректифікований, охолоджений твердим двоокисом вуглецю або рідким азотом, а до температур нижче мінус 70 до мінус 100 °C - рідкий азот. Для охолодження зразків до температур нижче 20 до 0 °C допускається застосовувати етиловий спирт ректифікований, охолоджений льодом.
2.1.8. Охолодження газоподібного середовища (повітря, нейтральний газ) в кріокамері проводять за рахунок випаровування кріостата рідкого азоту, що вводиться в робочий простір.
2.1.9. Для вимірювання температури середовища застосовують термометри рідинні (нертутні) з ціною розподілу не більше 1 °C або термоелектричні перетворювачі з вторинними приладами класу точності не нижче 0,5.
3. ПІДГОТОВКА ДО ВИПРОБУВАННЯ
3.1. Вимір розмірів зразка, визначення його початкової площі поперечного перерізу , встановлення, нанесення та вимірювання початкової розрахункової довжини - за
3.2. Температура випробування зазначається у нормативно-технічній документації на металопродукцію.
При побудові кривих температурних випробування рекомендується проводити при температурах 20, 0, мінус 20, мінус 40, мінус 60, мінус 80, мінус 100 °C.
3.3. Температуру середовища в кріостаті на необхідному рівні підтримують шляхом періодичного введення невеликих додаткових порцій охолоджувача при інтенсивному перемішуванні середовища або безперервної подачі охолоджувача при заданій температурі.
За відсутності вказівок у нормативно-технічній документації на металопродукцію допускається тимчасове переохолодження зразка.
4. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ
4.1. Зразок, що знаходиться в кріостаті та охолоджений до заданої температури, після встановленого часу витримки випробовують.
4.2. Під час витримки відхилення температури охолоджуючого середовища від встановленого не повинно перевищувати ±2°С.
4.3. Час витримки зразка при заданій температурі випробування має вказуватись у нормативно-технічній документації на металопродукцію.
За відсутності таких вказівок час витримки при охолодженні зразків у рідкому середовищі має становити:
не менше 10 хв - для циліндричних зразків діаметром 6,0 мм і менше і для плоских зразків товщиною 4,0 мм і менше;
щонайменше 15 хв — для циліндричних зразків діаметром понад 6,0 мм і плоских зразків товщиною понад 4,0 мм.
При охолодженні зразків у газоподібному середовищі час витримки встановлюється експериментально залежно від конструкції кріостата та способу введення охолоджувача.
4.4. Інші вимоги до проведення випробування, обробки результатів - за
Для вказівки температури випробування до позначення визначається характеристики механічних властивостей додають відповідний цифровий індекс.
Приклад: , , , - межа плинності умовна з допуском на величину залишкової деформації 0,2%, тимчасовий опір, відносне подовження після розриву зразка з відносне звуження поперечного перерізу після розриву, визначені при температурі випробування мінус 60 °C.
ДОДАТОК (рекомендований). ПРОПОРЦІОНАЛЬНІ ПЛОСЬКІ (чорт.1) І ЦІЛІНДРИЧНІ (чорт.2-5) ЗРАЗКИ
ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване
ПРОПОРЦІОНАЛЬНІ ПЛОСЬКІ ЗРАЗКИ
Чорт.1
Таблиця 1
мм
Але- заходів про- раз- ця | ||||||||||||
1 | 0,5-1,0 | 10 | 20 | 40 | 30 | 40 | 15-20 | 25-40 | 10 | |||
2 | 1,1-2,0 | 10 | 25 | 50 | 30 | 40 | 15-20 | 25-40 | 10 | |||
3 | 2,1-3,0 | 10 | 30 | 60 | 40 | 40 | 15-20 | 25-40 | 12 | |||
4 | 3,1-4,0 | 10 | 35 | 70 | 40 | 40 | 15-20 | 25-40 | 12 | |||
5 | 4,1-5,0 | 10 | 40 | 80 | + (1,5 ... 2,5) | 40 | 40 | 15-20 | 25-40 | 15 | + +2 | +2 +2 |
6 | 5,1-6,0 | 15 | 55 | 110 | 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 | |||
7 | 6,1-7,0 | 15 | 55 | 110 | 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 | |||
8 | 7,1-8,0 | 15 | 60 | 120 | 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 | |||
9 | 8,1-8,5 | 20 | 75 | 150 | 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 | |||
10 | 8,6-10,0 | 20 | 80 | 160 | 60 | 60 | 15-20 | 25-40 | 20 |
ПРОПОРЦІОНАЛЬНІ ЦИЛІНДРИЧНІ ЗРАЗКИ
Тип I
Чорт.2
Таблиця 2
мм
Номер зразка | ||||||||||
1 | 3 | - | 30 | 5 | М8 | 5 | 5 | 10 | 2 | |
2 | 4 | - | 40 | 6 | М10 | 5 | 5 | 12 | 4 | |
3 | 5 | 25 | 50 | 8 | М12 | 5 | 5 | 15 | 5 | |
4 | 6 | 30 | 60 | 10 | М12 | 5 | 5 | 15 | 5 | |
5 | 10 | 50 | 100 | 12 | М16 | 5 | 5 | 18 | 5 |
Тип II
Чорт.3
Таблиця 3
мм
Номер зразка | ||||||||||
1 | 3 | - | 30 | 5 | 8 | 5 | 5 | 5 | 8 | |
2 | 4 | - | 40 | 5 | 10 | 5 | 5 | 5 | 12 | |
3 | 5 | 25 | 50 | 6 | 15 | 5 | 5 | 5 | 12 | |
4 | 6 | 30 | 60 | 7 | 15 | 5 | 5 | 6 | 12 | |
5 | 10 | 50 | 100 | 12 | 24 | 5 | 5 | 10 | 24 |
Тип III
Чорт.4
Таблиця 4
мм
Номер зразка | ||||||
1 | 3 | 15 | 7 | 6 | 1,5 | |
2 | 4 | 20 | 9 | 8 | 1,5 | |
3 | 5 | 25 | 11 | 10 | 1,5 | |
4 | 6 | 30 | 12 | 10 | 1,5 |
(Змінена редакція, Зм. № 1).
Тип IV
Чорт.5
Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1993