ГОСТ 18227-98

ГОСТ 18227-98 (ІСО 2740-86) Матеріали металеві спечені, крім твердих сплавів. Зразки для випробування на розтягування

ГОСТ 18227-98
(ІСО 2740-86)
Група В59

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

МАТЕРІАЛИ МЕТАЛЕВІ СПАЧЕНІ, ВИКЛЮЧА ТВЕРДІ СПЛАВИ

Зразки для випробування на розтягування

Sintered металеві матеріали (за винятком hardmetals).
Tensile test pieces

МКС 77.160
ОКСТУ 1909

Дата введення 2001-07-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНО Міждержавним комітетом зі стандартизації МТК 150; Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України

ВНЕСЕН Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 13 від 28.05.98)

За ухвалення проголосували:

3 Цей стандарт є повним автентичним текстом міжнародного стандарту ISO 2740-86 «Матеріали металеві спечені, крім твердих сплавів. Зразки для випробування на розтяг» і містить додаткові вимоги, що відображають потреби економіки країни

4 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 19 грудня 2000 р. N 384-ст міждержавний стандарт ГОСТ 18227-98 (ІСО 2740-86) введений у дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 липня 2001 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 18227–85

1 Призначення

Цей стандарт встановлює:

- розміри порожнини матриці прес-форми , що застосовується для виготовлення пресуванням та спіканням зразків для випробування на розтяг, та деякі розміри зразка, отриманого з цієї матриці;

- Розміри зразків для випробування на розтяг, виготовлених механічною обробкою зі спечених матеріалів.

2 Область застосування

Цей стандарт поширюється на всі спечені метали та сплави, крім твердих сплавів та матеріалів на основі тугоплавких сполук.

Додаткові вимоги, що відбивають потреби економіки нашої країни, виділено курсивом.

3 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано посилання на ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробування на розтягування

4 Виготовлення зразків для випробування

4.1 Пресування та спікання зразків для випробування

4.1.1 Вимоги до матриці

Розміри порожнини матриці, застосовуваної виготовлення зразка для випробування, повинні відповідати малюнку 1.

Малюнок 1 — Вид порожнини матриці залежно від матеріалу, з якого виготовлена прес-форма, та її розміри

У міліметрах

Рисунок 1 - Вид порожнини матриці в залежності від матеріалу,
з якого виготовлена прес-форма, та її розміри

Переважно, щоб матриця була виготовлена із твердого сплаву. Її поверхнева обробка ( обробка поверхонь стін формуючої порожнини) має забезпечувати нормальні (звичайні) умови пресування, тобто. пресування має бути двостороннім.

Допускається виготовлення матриці із інструментальної сталі. На малюнку 1 наведено матриці з твердого сплаву та інструментальної сталі.

4.1.2 Вимоги до зразка для випробування

Товщина зразка для випробування має бути від 5,4 до 6,0 мм. При необхідності виділяють на ньому мітками по осьовій лінії та в різні боки симетрично від центру відстань 25 мм. В межах цих міток товщина зразка для випробування не повинна відрізнятись більш ніж на 0,04 мм. Спосіб нанесення міток, що визначають розрахункову довжину зразка, не повинен впливати на характеристики розтягування.

Затискачі для зразка можуть бути борозенчастими.

Зразки для випробування повинні бути виготовлені двостороннім пресуванням з подальшим спіканням за тих же умов, що й готові вироби.

На поверхні зразків не повинно бути виступів, сколів, тріщин, задирок, розшарування, сторонніх включень, раковин і механічних пошкоджень, що є видимими при візуальному огляді без застосування збільшувальних засобів.

4.2 Механічно оброблені зразки для випробування

4.2.1 Механічно оброблені зразки для випробування повинні мати робочу циліндричну частину з розмірами, що відповідають ГОСТ 1497 .

Якщо діаметр робочої частини зразка для випробування менше 4 мм, його необхідно встановити і вказати, що результати випробування зразка не можна порівнювати з результатами, отриманими на зразках з великими діаметрами.

Для спечених виробів рекомендується використовувати зразок для випробування із двома перехідними частинами на кожному кінці. Радіус сполучення робочої частини з перехідною ділянкою головки зразка має бути від 1,5 до 5 мм (рисунок 2).

Малюнок 2 - Головка зразка з перехідною ділянкою

Малюнок 2 - Головка зразка з перехідною ділянкою

Місця вирізки заготовок для виготовлення зразків із готових виробів, види та режими їхньої механічної обробки повинні бути зазначені в нормативному документі на конкретні вироби.

4.2.2. Допускається випробування плоских зразків, виготовлених механічною обробкою з листових плоских матеріалів, одержуваних прокаткою металевих порошків і подальшим спіканням у вигляді готових виробів.

Розміри плоских зразків повинні відповідати ГОСТ 1497 . Способи та види механічної обробки плоских зразків, а також розміри цих зразків, якщо вони не відповідають вимогам ГОСТ 1497 повинні бути зазначені в нормативному документі на конкретний виріб.

5 Додаткова інформація

Оскільки результати випробування можуть залежати від матеріалу матриці, його слід описати в протоколі про випробування. У протоколі необхідно вказати також, як було виготовлено зразок для випробування (пресуванням та спіканням або механічною обробкою).

Інші дані, необхідні для випробування, повинні бути узгоджені між замовником та виробником або зазначені у нормативному документі на конкретний матеріал (виріб).

Зразки повинні бути випробувані на розтяг за ГОСТ 1497 .