ГОСТ 13813-68

ГОСТ 13813-68 (ІСО 7799-85) Метали. Метод випробування на перегин листів та стрічок завтовшки менше 4 мм (зі Змінами N 1, 2)

ГОСТ 13813-68
(ІСО 7799-85)

Група В09

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
МЕТАЛИ

Метод випробування на перегин листів та стрічок завтовшки менше 4 мм

Metalls. Bend test for sheets and strips thickness less then 4 mm

Дата введення 1969-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

І. І. Голіков, І. А. Балакіна , Л. Т. Тимошук , Є. Д. Соколов , Є. А. Курганова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Комітетом стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР 25.06.68

3. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 479-88, ІСО 7799-85

4. ВЗАМІН ОСТ 1688

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 11-95)

7. ПЕРЕВИДАННЯ (січень 1999 року) зі Змінами N 1, 2, затвердженими в березні 1980 року, жовтні 1989 року (ІВД 7-80, 1-90)

Цей стандарт встановлює метод випробування на перегин листів і стрічок завтовшки менше 4 мм при температурі 20 °З.

Випробування полягає у багаторазовому перегині на 90 ° від вихідного положення в одну та іншу сторону зразка прямокутного перерізу, закріпленого на затискачах приладу.

Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 479-88, ISO 7799-85.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1. ПІДГОТОВКА ЗРАЗКІВ ДО ВИПРОБУВАННЯ

1.1. Місця вирізки заготовок для зразків, їх кількість, напрямок поздовжньої осі зразків по відношенню до заготівлі, величини перепусток при вирізці та механічній обробці повинні бути зазначені у нормативно-технічній документації на правила відбору заготовок та зразків або на металопродукцію.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.2. (Виключений, Зм. N 2).

1.3. Товщина зразків повинна дорівнювати товщині випробуваного матеріалу. При виготовленні зразків зберігають прокатану поверхню або покривний шар (напів, оцинкування тощо ).

1.4. Ширина зразка повинна дорівнювати 20 мм. При ширині смуги або стрічки менше 20 мм ширина зразка повинна дорівнювати ширині матеріалу в стані поставки.

Для листів та стрічок з динамічної та трансформаторної сталі допускається проводити випробування на зразку шириною (30±0,2) мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.5. (Виключений, Зм. N 1).

1.6. На поверхні зразка не допускаються окалина, подряпини, тріщини та вм'ятини.

Кромки зразків не повинні мати тріщин і задирок.

Допускається заокруглення гострих поздовжніх кромок напилком.

За наявності вказівок у нормативно-технічній документації на металопродукцію допускається виправлення зразків.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2. АПАРАТУРА

2.1. Випробування на перегин проводять на приладі, схема якого наведена на кресленні.

Креслення. Прилад для випробування на перегин

1 - згинальний важіль; 2 - повідець; 3 - вісь обертання згинального важеля;
4 - опорні циліндричні валики; 5 - змінні губки

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.2. Губки та валики приладу повинні бути змішаними і мати твердість не нижче HRC 61. Шорсткість поверхні валиків та губок після механічної обробки повинна бути не нижче <1,25 мкм згідно з ГОСТ 2789.

2.3. Валики та губки приладу встановлюють таким чином, щоб вісь зразка знаходилася в одній площині з віссю важеля.

Осі валиків повинні бути паралельними площині, що проходить через осі зразка та важеля. Площина, що проходить через осі валиків, має бути перпендикулярна до площини кочення осі зразка.

2.2, 2.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.4. Зазор між випробуваним зразком та валиком не повинен перевищувати 0,1 мм.

2.5. Відстань від верхньої утворюючої валиків до центру обертання важеля має дорівнювати (1±0,1) мм.

2.4, 2.5. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.6. Прилад повинен забезпечувати кут загину зразка на 90°±3° праворуч та ліворуч від вертикалі.

2.7. Прилад повинен мати на важелі натяжний пристрій, що забезпечує натяг зразка зусиллям 2% номінального значення тимчасового опору випробуваного металу.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.8. Конструкція згинального важеля повинна забезпечувати можливість зміни відстані не більше від 3 до 40 мм.

2.9. Прилад рекомендується укомплектовувати губками із валиками наступних радіусів: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0; 10 мм.

3. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ

3.1. Зразок затискають в губках приладу перпендикулярно площині, що проходить через осі валиків. Верхній кінець зразка повинен проходити через паз у повідку, закріпленому на важелі приладу (початкове положення). Довжина затисканого кінця зразка має бути не менше висоти губок.

3.2. Переміщення зразка у губках при випробуванні не допускається.

3.3. Першим перегином вважається загин на 90 ° від вертикалі в будь-який бік (вправо та вліво) та повернення у вертикальне положення; другим перегином - загин на 90 ° від вертикалі в протилежний бік і знову повернення у вертикальне положення і т. д. (креслення) до руйнування зразка.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.4. Випробування на перегин роблять з такою швидкістю, щоб нагрівання зразка не вплинув результати випробування. Швидкість випробування повинна бути рівномірною, що не перевищує 60 перегинів за хвилину.

3.5. Радіус валиків та відстань від нижньої кромки повідця до верхньої утворюючої валиків встановлюють відповідно до вимог нормативно-технічної документації на металопродукцію. Якщо такі вказівки в стандартах відсутні, параметри приладу визначають залежно від товщини випробуваного металу по таблиці.

мм

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.6. При недостатній жорсткості зразка допускається випробування на перегин з попереднім натягом. Величина натягу не повинна перевищувати 2% тимчасового опору зразка, якщо у стандартах на листи та стрічки не встановлені інші вимоги.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4. ВИЗНАЧЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Після випробування оглядають кромки та зовнішню поверхню в місці перегину. Результати випробування оцінюють за такими показниками:

а) досягненню заданої кількості перегинів без появи тріщини;

б) за кількістю перегинів: до появи тріщини на зразку; до просування тріщини до половини ширини зразка; до повного руйнування зразка.

Перегин, при якому з'явилася тріщина, або зразок зруйнувався до половини ширини, або зразок зруйнувався повністю, - не враховується при підрахунку.

Критерії з метою оцінки результатів випробування зазначаються у нормативно-технічної документації на металопродукцію. У разі відсутності таких вказівок випробування припиняють з появою тріщини.

4.2. У протоколі випробування вказують:

марку металу чи маркування зразків;

розміри зразків;

радіус валиків;

відстань ;

величину попереднього натягу;

результати випробування.

4.1, 4.2. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 1999