ГОСТ 14019-2003

ГОСТ 14019-2003 (ІСО 7438:1985) Матеріали металеві. Метод випробування на вигин

ГОСТ 14019-2003
(ІСО 7438:1985)
Група В09

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

МАТЕРІАЛИ МЕТАЛЕВІ

Метод випробування на вигин

Металеві матеріали. Bend test method

МКС 77.040.10
ОКСТУ 0709

Дата введення 2004-09-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Російською Федерацією, Міждержавним технічним комітетом зі стандартизації МТК 145 "Методи контролю металопродукції"

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 23 від 22 травня 2003 р.)

За ухвалення проголосували:

3 Цей стандарт є модифікованим по відношенню до міжнародного стандарту ISO 7438:1985 «Матеріали металеві. Випробування на вигин». При цьому розділи повністю ідентичні, а додаток А доповнює їх з урахуванням потреб національної економіки зазначених вище держав

4 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 20 січня 2004 р. N 23-ст міждержавний стандарт ГОСТ 14019-2003 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 вересня 2004 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 14019–80

6 ПЕРЕВИДАННЯ. Березень 2006

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює метод визначення здатності металевих матеріалів витримувати пластичну деформацію при згинанні.

Додаткові вимоги, що відбивають потреби економіки нашої країни, наведено у додатку А.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики

ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 28840-90 Машини для випробування матеріалів на розтяг, стиск та вигин. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 30893.1-2002 (ІСО 2768-1-89) Основні норми взаємозамінності. Загальні допуски. Граничні відхилення лінійних та кутових розмірів з невказаними допусками

3 Позначення та визначення

Позначення (малюнки 1 і 2) та найменування параметрів наведено в таблиці 1.

Малюнок 1

Малюнок 2

Таблиця 1

4 Сутність методу

Випробування на вигин полягає у пластичній деформації зразка круглого, квадратного, прямокутного або багатокутного перерізу шляхом вигину без зміни напрямку дії сили до досягнення заданого кута вигину.

Осі двох опор при згинанні зразка повинні залишатися в площині, перпендикулярній до напрямку дії сили. При згинанні на 180° дві бічні поверхні можуть, залежно від вимог стандарту на металопродукцію, стикатися один з одним або бути паралельними, перебуваючи одна від одної на заданій відстані; для контролю цієї відстані застосовують прокладку.

5 Апаратура

5.1 Випробування на вигин має проводитися на універсальних випробувальних машинах чи пресах (ГОСТ 28840), забезпечених такими пристроями:

- згинальним пристроєм з двома опорами та оправкою (рисунок 1);

- згинальним пристроєм з V-подібною виїмкою та оправкою (рисунок 2);

- згинальним пристроєм з лещатами (рисунок 3).

1 - лещата; 2 - оправлення

Малюнок 3

5.2 Згинальний пристрій з опорами та оправкою

5.2.1 Довжина опор та ширина оправлення повинні перевищувати ширину або діаметр зразка. Діаметр виправлення визначається нормативним документом на металопродукцію. Опори для зразка та оправлення мають бути досить твердими.

Додаткові вимоги до оправлення та опор наведені в додатку А.

5.2.2 Якщо немає інших вказівок, то відстань між опорами визначають за формулою

, (1)

де - Діаметр оправки, мм;

- Товщина (діаметр) зразка, мм.

Ця відстань не повинна змінюватися протягом усього випробування на вигин.

5.3 Згинальний пристрій з V-подібною виїмкою та оправкою

Похилі площини V-подібної виїмкою утворюють кут 180 ° - (Малюнок 2). Величина кута встановлюється нормативними документами на металопродукцію.

Кромки V-подібної виїмки повинні мати радіус заокруглення, що в 1-10 разів перевищує товщину зразка, і повинні бути досить твердими.

Додаткові вимоги до згинального пристрою наведено у додатку А.

5.4 Згинальний пристрій з лещатами

Пристрій складається з лещат та оправлення достатньої твердості; воно може бути забезпечене важелем докладання зусилля до зразка (рисунок 3).

Додаткові вимоги до згинального пристрою наведено у додатку А.

6 Підготовка до випробування

6.1 Відбір проб, заготовок та зразків - за нормативними документами на металопродукцію.

Додаткові вимоги до відбору заготовок та зразків наведено у додатку А.

6.2 Для випробування застосовують зразки круглого, квадратного, прямокутного чи багатокутного перерізу. Будь-які ділянки матеріалу, що піддавалися різанню ножицями, полум'яному різанню або аналогічним операціям під час відбору проб, повинні бути видалені. Якщо такі ділянки не видалені, допускається проводити випробування зразків на вигин за умови, що результати випробувань відповідатимуть нормативним документам на металопродукцію.

6.3 Кромки зразків прямокутного перерізу мають бути закруглені радіусом не більше 0,1 товщини зразка. Заокруглення повинно виконуватися таким чином, щоб воно не спричиняло утворення поперечних задирок, подряпин або вм'ятин, які можуть негативно впливати на результати випробування.

Допускається проводити випробування на зразку із незакругленими кромками за умови, що результати випробування відповідатимуть нормативним документам на металопродукцію.

6.4 Якщо в нормативних документах на металопродукцію не зазначено інше, ширина зразка має бути такою:

- при ширині виробу не більше 20 мм ширина зразка дорівнює ширині виробу;

— при ширині виробу понад 20 мм ширина зразка становить (20±5) мм для виробів завтовшки менше 3 мм та від 20 до 50 мм — для виробів завтовшки 3 мм і більше.

6.5 Товщина зразків, що відбираються від листів, смуг та фасонних профілів, повинна дорівнювати товщині випробуваного виробу. Якщо товщина виробу більше 25 мм, вона може бути зменшена шляхом механічного оброблення однієї сторони для отримання товщини не менше 25 мм. При згинанні необроблена поверхня повинна бути на стороні зразка, що розтягується.

6.6 Зразки круглого, квадратного, прямокутного або багатокутного перерізу випробовують на вигин із поперечним перерізом, рівним поперечному перерізу виробу, за умови, якщо діаметр зразка при круглому поперечному перерізі або діаметр вписаного кола (для багатокутного перерізу) не перевищує 50 мм. Якщо діаметр зразка або діаметр вписаного кола більше 30 мм, але не більше 50 мм включно, зразок може бути зменшений до діаметра не менше 25 мм. Якщо діаметр зразка або діаметр вписаного кола перевищує 50 мм, зразок повинен бути зменшений до діаметра не менше 25 мм (рисунок 4).

Малюнок 4

При згинанні необроблена поверхня повинна бути на стороні зразка, що розтягується. Додаткові вимоги до розмірів зразків наведено у додатку А.

6.7 При випробуванні поковок, виливків та напівфабрикатів розміри зразків та місце їх відбору встановлюють узгодженням між споживачем та виробником.

6.8 За погодженням між споживачем та виробником випробування на вигин допускається проводити на зразках більшої товщини та ширини, ніж зазначено в 6.4-6.6.

6.9 Довжина зразка залежить від товщини зразка та використовуваного випробувального обладнання.

7 Проведення випробування

7.1 Випробування на вигин повинні проводитися при температурі навколишнього середовища від 10 °C до 35 °C. При розбіжностях щодо оцінки якості металопродукції випробування повинні проводитися за нормальної температури (23±5) °З.

7.2 Випробування на вигин проводять відповідно до вимог одного з таких методів, зазначених у нормативних документах на металопродукцію:

- До досягнення заданого кута вигину при дії зусилля (малюнки 1, 2 і 3);

- До досягнення паралельності сторін зразка, віддалених один від одного на заданій відстані при дії зусилля (рисунок 5);

- До зіткнення сторін зразка при дії зусилля (рисунок 6).

Малюнок 5

Малюнок 6

7.3 При випробуванні на вигин до заданого кута вигину зразок встановлюють на опорах (малюнок 1) або на згинальному пристрої з V-подібною виїмкою (малюнок 2) і згинають посередині між опорами під дією зусилля, що безперервно зростає.

При випробуванні всіма способами (малюнки 1, 2 і 3) згинальне зусилля повинно докладатися поступово, щоб забезпечити вільний пластичний перебіг металу.

Якщо вказаним вище способом неможливо вигнути зразок безпосередньо до заданого кута, то догин роблять шляхом стиснення кінців зразка (рисунок 7).

Малюнок 7

7.4 При випробуванні на вигин до паралельності сторін зразок спочатку згинають, як зазначено в 7.3, а потім його поміщають між двома паралельними площинами преса (рисунок 5) і при зусиллі, що постійно зростає, згинають до отримання паралельності сторін зразка. Це випробування може проводитися з прокладкою чи без прокладки. Товщина прокладки повинна дорівнювати діаметру оправки.

7.5 При випробуванні на вигин до зіткнення сторін зразка (рисунок 6) зразок після попереднього вигину піддають подальшому вигину між двома паралельними площинами преса при зусиллі, що постійно зростає.

8 Обробка результатів випробування

8.1 Результати випробування на вигин оцінюють відповідно до нормативних документів на металопродукцію. Якщо такі вказівки відсутні, відсутність тріщин, видимих неозброєним оком, служить доказом того, що зразок витримав випробування на вигин.

8.2 Кут вигину, зазначений у нормативних документах на металопродукцію, завжди вважається мінімальним. Якщо вказують внутрішній радіус вигину, він завжди вважається максимальним.

9 Протокол випробування

Протокол випробування повинен містити таку інформацію:

- Посилання на цей стандарт;

- Ідентифікацію зразка (тип матеріалу, номер плавки, напрям осі зразка щодо виробу);

- Форму та розміри зразка;

- Метод випробування;

- Результати випробування.

ДОДАТОК, А (обов'язковий). Додаткові вимоги, що відображають потреби економіки країни

ДОДАТОК А
(обов'язкове)

А.1 За відсутності вказівок у нормативних документах на металопродукцію місця вирізки заготовок для зразків, їх кількість, напрямок поздовжньої осі зразків по відношенню до заготівлі, розміри припусків при вирізці та механічній обробці встановлюють за ГОСТ 7564 або іншим нормативним документом на правила відбору проб, заготовок та зразків за погодженням між споживачем та виробником.

А.2 За відсутності вказівок у нормативних документах на металопродукцію діаметр оправки повинен дорівнювати двом товщинам (діаметрам) зразка, а радіус закруглення опор повинен бути не менше товщини (діаметру) зразка.

А.3 Робочі поверхні оправки та опор згинальних пристроїв, затискного пристрою, а також згинального пристрою з V-подібною виїмкою не повинні мати зминання. Твердість зазначених поверхонь повинна бути не менше ніж 50 HRC.

А.4 Випробування металопродукції завтовшки понад 30 мм допускається проводити на циліндричних зразках діаметром (25±0,5) мм.

А.5 Орієнтовну довжину зразка , мм, визначають за формулою

, (A.1)

де - Товщина (діаметр) зразка, мм;

- Діаметр оправки, мм;

- Коефіцієнт, рівний 100-150 мм.

А.6 Шорсткість поверхні зразків після механічної обробки має бути не більше 40 мкм за ГОСТ 2789 .

А.7 За наявності вказівок у нормативних документах на металопродукцію випробування проводять до появи першої тріщини у розтягнутій зоні зразка з визначенням кута вигину.

А.8 Перед випробуванням допускається виправлення зразка при температурі від 10 °C до 35 °C.

А.9 При випробуванні до зіткнення сторін допускається просвіт, що дорівнює внутрішньому радіусу вигину.

А.10 Випробування на вигин до появи першої тріщини проводять за тією самою методикою, що й вигин до заданого кута. За будь-якого методу випробування на вигин швидкість переміщення оправки або опор не повинна перевищувати 15 мм/хв.

Момент появи тріщини встановлюють неозброєним оком. Кут вигину вимірюють без зняття зусилля.

A.11 Дозволяється вимірювати кут вигину після зняття зусилля.

А.12 Граничні відхилення за діаметром та шириною зразків — відповідно до ГОСТ 30893.1 для класу точності грубий.

А.13 У протоколі випробування має бути зазначена товщина або діаметр (або діаметр вписаного кола для багатокутного перерізу) металопродукції.

Електронний текст документа
підготовлений АТ «Кодекс» і звірений за:
офіційне видання

М: Стандартінформ, 2006