Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

ГОСТ 12920-67

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ДРІТ ЛАТУННИЙ
ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВИСАДКУ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 12920-67

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ДРІТ ЛАТУННИЙ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВИСАДКУ

Технічні умови

Brass wire for cold upsetting.
Specifications

ГОСТ
12920-67 *

Перевидання (серпень 1995 р.) із Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими у листопаді 1976 р., травні 1981 р., Пост. № 2270 від 08.05.81, травні 1988 р., квітні 1991 р. (ІВД 12-76, 7-81, 5-86, 8-88, 6-91)

Затверджено Комітетом стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР 12 травня 1967 р. Термін запровадження встановлено

з 01.01.68

Постановою Держстандарту від 03.04.91 № 419 обмеження строку дії знято

Цей стандарт поширюється на латунний дріт марки Л63 для виробів, що виготовляються холодною висадкою.

Вимоги цього стандарту є обов'язковими.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Діаметри дроту та граничні відхилення по ним повинні відповідати зазначеним у табл. 1.

Таблиця 1

мм

Діаметр дроту Граничне відхилення за діаметром
нормальна точність підвищена точність

0,80

1,00

-0,04 0,02

1,20

1,25

1,32

1,40

1,45

-

1,50

1,60

1,70

1,80

2,00

2,16

2,20

2,35

2,40

2,50

2,60

2,64

2,85

3,00

-0,04 -

3,26

3,35

3,45

3,48

3,50

3,55

3,60

3,85

4,00

-0,05 0,04

4,10

4,38

4,43

4,80

5,00

5,20

5,28

5,80

6,00

6,50

-

7,00

7,10

7,80

8,00

8,30

8,85

9,00

-0,10 -0,06

9,60

9,80

10,50

11,50

-0,10 -0,06

Примітка. Діаметри болтів, гвинтів, гайок, заклепок, шпильок та шурупів наведено в рекомендованому додатку 1.

Дріт підвищеної точності виготовляють на вимогу споживача.

За узгодженням виробника зі споживачем допускається виготовляти дріт діаметром 1,2 мм з граничним відхиленням мінус 0,02 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

1.2. Виключено.

1.3. Овальність дроту не повинна перевищувати відхилень по діаметру, що допускаються.

Умовні позначення проставляються за схемою

Скорочення:

спосіб виготовлення: холоднодеформована - Д;

форма перерізу: кругла - КР;

точність виготовлення: нормальна - Н;

підвищена - П;

стан: м'яка - М;

напівтверда - П;

тверда - Т;

довжина: у мотках - ВТ;

(бухтах)

Спеціальні умови: антимагнітна - AM.

Примітка. Замість відсутніх даних ставиться знак X (крім позначення особливих умов).

Приклади умовних позначень

Дріт нормальної точності виготовлення, напівтвердий, діаметром 9,0 мм:

Дріт ДКРНП 9 , 0 БТ Л63 ДЕРЖСТАНДАРТ 12920 - 67

Те ж, підвищеної точності виготовлення, твердої, діаметром 8,0 мм:

Дріт ДКРПТ 8 , 0 БТ Л63 ДЕРЖСТАНДАРТ 12920 - 67

Те ж, нормальної точності виготовлення, м'якої, діаметром 9,0 мм, антимагнітної:

Дріт ДКРНМ 9,0 БТ Л63 AM ГОСТ 12920-67 .

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Дріт виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, з латуні марки Л63 з хімічним складом за ГОСТ 15527-70 . На вимогу споживача дріт повинні виготовляти з антимагнітної латуні марки Л63 по ГОСТ 15527-70.

2.2. Дріт виготовляють у м'якому та напівтвердому станах. На вимогу споживача дріт для шурупів виготовляють у твердому стані.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3).

2.3. Поверхня дроту повинна бути чистою та гладкою, не мати тріщин і розшарування, а також поверхневих дефектів, що виводять дріт за граничні відхилення по діаметру. На поверхні дроту допускаються кольори втечі і сліди мастила.

2.4. Злам дроту повинен бути однорідним, не мати сторонніх включень, розшарування, раковин та бульбашок.

2.5. Механічні властивості дроту повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці. 2.

Таблиця 2

Стан Діаметр дроту, мм Тимчасовий опір s в МПа (кгс/мм 2 ) Відносне подовження після розриву d%
( l = 100 мм)
не менше
М'яке Від 0,8 до 1,0 340 (35) 26
Св. 1,0 до 4,8 340 (35) 30
4,8 «11,5 310 (32) 34
Напівтверде Від 0,8 до 11,5 360 (37) 18
Тверде Від 0,8 до 1,0

690 - 880

(70 - 90)

-
1,2 4,8

540 - 880

(55 - 90)

-
4,8 11,5

540 - 740

(55 - 75)

-

На вимогу споживача напівтвердий дріт виготовляють з регламентованими межами тимчасового опору - 360 - 540 (37 - 55) МПа (кгс/мм 2 ); твердий дріт діаметрами 1,2 - 4,8 мм з більш вузькими межами тимчасового опору - 640 - 840 (65 - 85) МПа (кгс/мм 2 ).

(Змінена редакція, Зм. № 4).

2.6. Маса дроту в мотку вказана обов'язковому додатку 2.

2.5, 2.6 (Змінена редакція, Зм. № 3).

2.7. При розклепуванні дроту не повинно утворюватися тріщин та виявлятися розкриття заходів.

2.8. Виключено.

3 а. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3а.1. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту однієї точності виготовлення, одного стану, одного діаметра та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування підприємства-виробника та товарний знак;

умовне позначення дроту;

номер та масу партії;

кількість місць.

Маса партії має не перевищувати 1000 кг.

3а.2. Перевірці зовнішнього вигляду та розмірів повинен бути підданий кожен моток дроту.

3а.3. Для перевірки тимчасового опору, відносного подовження після розриву, розклепування та зламу має бути відібрано по два мотки від партії.

3а.4. Для перевірки хімічного складу відбирати два мотки. На підприємстві-виробнику допускається проводити перевірку хімічного складу на пробах, взятих від розплавленого металу.

3а.1 - 3а.4. (Змінена редакція, Зм. № 3).

3а.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Огляд зовнішнього вигляду дроту проводять без застосування збільшувальних приладів.

Визначення діаметра дроту проводять не менше ніж у двох місцях, у двох взаємно перпендикулярних напрямках мікрометром за ГОСТ 6507-90 та ГОСТ 4381-87 або приладом, що забезпечує відповідну точність.

3.2. Для випробування на розтяг відбирають по одному зразку від кожного відібраного мотка.

Відбір та підготовку проб для випробувань на розтягування проводять за ГОСТ 24047-80 .

Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 10446-80 .

3.3. Для випробування на розклепування відбирають по одному зразку від кожного відібраного мотка.

Випробування дроту на розклепування проводять у роз'ємному пристосуванні, затисненому в лещата, діаметр отвору в пристосуванні повинен бути для дроту діаметром до 4,40 мм - на 0,1 мм, а для дроту від 4,40 мм і вище - на 0,2 мм Більше номінального розміру дроту.

Висота виступаючої частини зразка, що піддається випробуванню, повинна становити два діаметри дроту. Розклепування проводиться під пресом або за допомогою універсальних випробувальних машин, ручних молотків до отримання плоскої головки висотою не більше ніж 0,5 номінального діаметра дроту.

3.4. Для перевірки зламу беруть по одному зразку від обох кінців кожного відібраного мотка. Отримання зламу - за ГОСТ 1066-90 .

Перевірку зламу проводять без застосування збільшувального приладу.

3.5. Для визначення хімічного складу кожного відібраного мотка відрізають по одному зразку.

Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 24231-80 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення.

Визначення хімічного складу дроту проводять за ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77 та ГОСТ 9716.1-79 - ГОСТ 9716.3-79, 25086-81.

При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу аналіз хімічного складу проводять за ГОСТ 1652 .1-77 -ГОСТ 1652.13-77.

3.1 - 3.5. (Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Дріт змотують у мотки правильними, непереплутаними рядами, без різких згинів.

Кожен моток дроту має складатися з одного відрізка.

Кожен моток дроту повинен бути перев'язаний дротом діаметром не менше 0,5 мм за ГОСТ 3282-74 не менш ніж у двох місцях рівномірно по колу мотка зі скручуванням дроту не менше трьох витків.

Мотки дроту однієї партії повинні бути пов'язані в бухти. Кожна бухта повинна бути міцно перев'язана дротом діаметром не менше 1 мм за ГОСТ 3282-74 не менш ніж у трьох місцях рівномірно по колу бухти з прокладкою з паперу за ГОСТ 8273-75 у місцях перев'язки із скручуванням дроту не менше п'яти витків.

Допускається для перев'язки використовувати дріт діаметром не менше 1,5 мм згідно з ГОСТ 12920-67 без застосування прокладок з паперу згідно з ГОСТ 8273-75 у місцях перев'язки.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

4.2. До кожного мотка або бухти повинен бути прикріплений фанерний або металевий ярлик із зазначенням:

товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

умовного позначення дроту;

номери партії;

штамп технічного контролю.

4.3. Мотки або бухти дроту повинні бути обгорнуті нетканим матеріалом за нормативно-технічною документацією, за винятком лляних або бавовняних тканин, і перев'язані дротом діаметром не менше 1 мм за ГОСТ 3282-74 не менше ніж у двох місцях рівномірно по колу мотка або бухти.

Мотки або бухти дроту, призначеного для транспортування в універсальних контейнерах за ГОСТ 20435-75 або ГОСТ 22225-76 , допускається не упаковувати в пакувальні матеріали.

У кожен контейнер повинен бути вкладений пакувальний лист із зазначенням відомостей, наведених у п. 4.2, а також маси брутто та нетто.

Упаковка продукції, призначеної для районів Крайньої Півночі та важкодоступних районів, - за ГОСТ 15846-79 . Група - метали та металеві вироби.

4.4. Маса вантажного місця має перевищувати 80 кг.

При механізованому навантаженні та вивантаженні за погодженням із споживачем допускається підвищена маса вантажного місця, але не більше 1250 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

4.5. Вантажні місця мають бути сформовані у транспортні пакети відповідно до вимог ГОСТ 24597-81. Пакетування проводиться на піддонах за ГОСТ 9078-84 . Формування пакетів допускається здійснювати і без піддонів із застосуванням дерев'яних брусків розміром не менше 5050 мм. Транспортні пакети скріплюють обв'язкою в поздовжньому і поперечному напрямках дротом діаметром не менше 3 мм за ГОСТ 3282-74 або стрічкою розмірами не менше 0,2'30 мм за ГОСТ 3560-73 або з використанням строп, що пакетуються з дроту діаметром не менше 5 мм за ГОСТ 3282 -74 . Скріплення кінців: дротом - скручуванням не менше п'яти витків, стрічкою - в замок.

Маса пакетів має перевищувати 1250 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 5).

4.6. Транспортування дроту проводиться транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

4.1 - 4.6. (Змінена редакція, Зм. № 3).

4.6а. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192-77 .

(Запроваджено додатково, Зм. № 3 ).

4.7. Під час зберігання дріт повинен бути захищений від механічних пошкоджень, дії вологи та активних хімічних реагентів.

За дотримання зазначених умов зберігання споживчі властивості дроту не змінюються.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

ДОДАТОК 1
Рекомендоване

Діаметри готових виробів

мм

Діаметр готового виробу Діаметр дроту для
болтів та гвинтів гайок заклепок шпильок шурупів
0,80 0,80
1,00 1,00
1,20 1,20
1,25 1,25
1,40 1,20 1,40
1,50 - - 1,50 -
1,60 1,32 1,60 1,45
2,00 1,70 2,00 1,80
2,40 - 2,40 -
2,50 2,20 - -
2,50 2,16 2,50 2,35
3,00 2,60 3,00 2,64

2,85

(2,40)

3,00 5,00 - - -
3,50 - 3,50 3,35
3,60 - 3,60 -
4,00 3,45 6,50 - -
4,00 3,48 5,28 4,00 3,50

3,85

(3,26)

4,00 3,55 - - - -
5,00 4,38 6,00 5,00 4,43

4,80

(4,10)

6,00 5,20 8,30 6,00 5,28 5,80
7,00 - - 7,00 - -
8,00 - 11,50 - - -
8,00 7,10 9,60 8,00 7,10 7,80
9,00 - - 9,00 - -
10,00 8,85 - 10,00 8,85 9,80
12,00 10,50 - - - -

Примітка. Діаметри, вказані у дужках, застосовують для виготовлення шурупів з різьбленням до головки.

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

Діаметр дроту, мм Маса відрізка мотка, кг, не менше
нормальна знижена
Від 0,80 до 1,60 5,0 3,0
1,70 3,48 10,0 5,0
3,50 11,50 20,0 10,0

Примітка. Кількість мотків дроту зниженої маси має перевищувати 10% маси партії.

ДОДАТКИ 1 , 2 . (Введені додатково, Зм. № 3).