ГОСТ 1789-70

ГОСТ 1789–70 Смуги та стрічки з берилієвої бронзи. Технічні умови (зі змінами N 1-5)

ГОСТ 1789-70

Група В53

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

СМУГИ І СТРІЧКИ З БЕРИЛІЄВОЇ БРОНЗИ

Технічні умови

Beryllium bronze strips and ribbons.
Specifications

ОКП 18 4620, 18 4630

Строк дії з 01.07.70
до 01.01.94 *
_______________________________
* Обмеження терміну дії знято
за протоколом N 3-93 Міждержавної Ради
зі стандартизації, метрології та сертифікації
(ІВД N 5-6, 1993 рік). - Примітка "КОДЕКС".

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

А.І.Олександрін, С. С. Крашенінніков (керівник теми)

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Комітетом стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 07.01.70 N 13

3. ВЗАМІН ГОСТ 1789–60

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Строк дії подовжено до 01.01.94 Постановою Держстандарту СРСР від 07.04.88 N 1007

6. ПЕРЕВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими у лютому 1979 р., березні 1983 р., Пост. N 1078 від 03.03.83, серпні 1984 р., серпні 1986 р., квітні 1988 р. (ІВД 4-79, 6-83, 12-84, 11-86, 7-88)

Цей стандарт поширюється на холоднокатані смуги та стрічки з берилієвої бронзи, що застосовуються у приладобудуванні для виготовлення різних деталей, у тому числі пружин та інших чутливих елементів.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Товщина смуг та стрічок та граничні відхилення по товщині повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

Примітки:

1. Вимоги до виготовлення стрічок та смуг високої точності за товщиною вводяться з 01.01.90.

2. Теоретична маса наведена у додатку 1.


(Змінена редакція, Зм. N 5).

1.2. Ширина смуг та граничні відхилення по ширині залежно від товщини повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

мм

Примітка. Вимоги до виготовлення смуг підвищеної точності вводяться з ширини з 01.01.90.


(Змінена редакція, Зм. N 5).

1.3. Довжина смуг та граничні відхилення залежно від стану матеріалу та товщини повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

мм

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.4. Смуги виготовляють мірної, кратної мірної та немірної довжини.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

1.5. Ширина стрічок та граничні відхилення по ширині залежно від товщини повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

мм

Примітки:

1. Стрічки завтовшки до 0,45 мм включно виготовляють завширшки від 10 до 280 мм, завтовшки 0,50 мм і більше — завширшки від 20 до 300 мм.

2. Вимоги до виготовлення стрічок підвищеної точності по ширині запроваджуються з 01.01.90.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 5).

1.6. Стрічки виготовляють довжиною не менше 5 м. Допускається виготовляти стрічки довжиною менше 5 м, але не менше 1 м не більше 10% маси партії.

Умовні позначення стрічок та смуг проставляються за схемою:

при наступних скороченнях:

способу виготовлення:

холоднокатана - Д

форми перерізу:

прямокутна - ПР

точності виготовлення:

Нормальна точність за товщиною:

нормальна точність по ширині - Н

підвищена точність по ширині

Підвищена точність за товщиною:

нормальна точність по ширині - І

підвищена точність по ширині - П

Висока точність за товщиною:

нормальна точність по ширині - І

підвищена точність по ширині - В

стану:

м'яке (загартоване) - М

тверде (деформоване після загартування на 30-40%) - Т

довжини:

мірна - МД

кратна мірної - КД

немірна - НД.

Замість відсутнього показника ставиться знак X (крім позначення довжини).

Приклади умовних позначень:

Смуга холоднокатана прямокутного перерізу, нормальної точності за товщиною, підвищеної точності по ширині, м'яка (загартована), товщиною 0,30 мм, шириною 80 мм, кратної довжини з берилієвої бронзи марки БрБ2:

Смуга ДПРОМ 0,30х80 КД БрБ2 ГОСТ 1789-70

Стрічка холоднокатана прямокутного перерізу, високої точності за товщиною, підвищеної точності за шириною, тверда (деформована після загартування на 30-40%), товщиною 0,55 мм, шириною 150 мм, немірної довжини з берилієвої бронзи БрБНТ1,9:

Стрічка ДПРВТ 0,55х150 НД БрБНТ1,9 ГОСТ 1789-70 .

(Змінена редакція, Зм. N 5).

1.7. (Виключений, Зм. N 2).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1а. Смуги та стрічки з берилієвої бронзи виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

2.1. Хімічний склад смуг та стрічок з берилієвої бронзи марок БрБ2, БрБНТ 1,9 повинен відповідати вимогам ГОСТ 18175-78 .

(Змінена редакція, Зм. N 5).

2.2. Смуги та стрічки виготовляють:

м'якими (загартованими) - М - з бронзи марок БрБ2 та БрБНТ 1,9;

твердими (деформованими після гарту на 30-40%) - Т - з бронзи марок БрБ2, БрБНТ 1,9.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

2.3. Поверхня смуг і стрічок повинна бути гладкою, чистою, вільною від забруднень, що ускладнює огляд, не повинна мати полон, тріщин, пухирів, раковин, вм'ятин та корозійних точок.

Допускаються малозначні дефекти (полоні, тріщини, бульбашки, раковини, вм'ятини та корозійні точки), що не виводять смуги та стрічки після контрольної зачистки за граничні відхилення по товщині, а також кольори втечі, почервоніння та місцеві потемніння. Допускається якість поверхні смуг і стрічок перевіряти за стандартами, узгодженими між виробником і споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

2.4. Кромки смуг і стрічок повинні бути обрізані і не повинні мати тріщин і розшарування. Хвиляста, м'ята та рвана кромка не допускаються.

2.5. Серповидність смуг має перевищувати 4 мм на 1 м довжини, стрічок — 3 мм на 1 м довжини.

Серповидність смуг та стрічок шириною 220 мм та більш підвищеної точності виготовлення не повинна перевищувати відповідно 3 мм та 2 мм на 1 м довжини з 01.01.90.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 5).

2.6. Механічні властивості смуг та стрічок повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.5.

Таблиця 5

Примітка: Твердість смуг і стрічок завтовшки від 0,10 до 0,25 мм включно перевіряють на приладі ПМТ-3 при навантаженні 0,2 кгс, товщиною 0,05-0,09 мм - при навантаженні 0,1 кгс, товщиною менше 0 ,05 мм - При навантаженні 0,02 кгс. Показник твердості повинен відповідати значенням, що вимірюються алмазною пірамідою (Віккерс).

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

2.7. Глибина видавлювання за Еріксена (при радіусі пуансона 10 мм) для смуг і стрічок завтовшки 0,10-0,25 мм повинна відповідати зазначеній у табл.6.

Таблиця 6

2.8. Смуги та стрічки з берилієвої бронзи повинні мати здатність до дисперсійного твердіння. Механічні властивості смуг та стрічок після старіння (дисперсійного твердіння) повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.7.

Таблиця 7

Примітки:

1. Твердість смуг та стрічок завтовшки від 0,10 до 0,25 мм включно перевіряється на приладі ЦМТ-3 при навантаженні 0,2 кгс, товщиною 0,09 мм і менше – при навантаженні 0,1 або 0,05 кгс.

Показник твердості повинен відповідати значенням, що вимірюються алмазною пірамідою (Віккерс).

2. Твердість смуг і стрічок завтовшки від 0,10 до 0,25 мм включно перевіряють на приладі ПМТ-3 при навантаженні 0,2 кгс, товщиною 0,05-0,09 мм при навантаженні 0,1 кгс, товщиною менше 0, 05 мм - при навантаженні 0,02 кгс. Показник твердості повинен відповідати значенням, що вимірюються алмазною пірамідою (Віккерс).

2.7-2.8. (Змінена редакція, Зм. N 5).

2.8а. На вимогу споживача смуги та стрічки з берилієвої бронзи марок БрБ2 та БрБНТ1,9 виготовляють з 01.01.90 з механічними властивостями відповідно до вимог, наведених у табл.7а.

Таблиця 7а

(Запроваджено додатково, Зм. N 5).

2.9. Тверді смуги та стрічки товщиною до 1,5 мм включно повинні витримати без утворення тріщин випробування на вигин у холодному стані на 90° навколо оправки діаметром, що дорівнює двом товщинам смуги (стрічки).

2.10. Мікроструктура смуг та стрічок після дисперсійного твердіння повинна мати рівномірний розподіл включень -Фази.

Мікроструктура повинна відповідати стандартам, узгодженим виробником зі споживачем.

Середня величина зерна смуг та стрічок після дисперсійного твердіння з м'якого стану не повинна перевищувати 50 мкм.

На вимогу споживача середня величина зерна смуг та стрічок завтовшки 0,5 мм і менше не повинна перевищувати 35 мкм.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

2.11. Смуги та стрічки в зламі повинні бути чистими, щільними, не повинні мати розшарування, раковини та сторонні включення. Допускаються в зламі кожного зразка шириною 120 мм розшарування сумарної довжини трохи більше 2 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.12. (Виключений, Зм. N 5).

3а. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3а.1. Смуги та стрічки приймаються партіями. Партія повинна складатися зі смуг та стрічок однієї марки сплаву, одного розміру, одного стану матеріалу та має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або товарний знак та найменування підприємства-виробника;

умовне позначення смуг та стрічок;

результати механічних випробувань (на вимогу споживача);

номер та масу партії;

дату виготовлення.

Маса партії має перевищувати 500 кг.

За узгодженням споживача з виробником партія повинна складатися з берилієвої бронзи однієї плавки.

3а.2. Для визначення хімічного складу випробування на витяжку сферичної лунки і вигин відбирають від партії по дві смуги або по два рулони стрічок. Дозволяється виробнику проводити відбір проб від розплавленого металу.

3а.3. Контролю зовнішнього вигляду, ширини та довжини піддають кожен рулон та кожну смугу партії.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

3а.3.1. Для контролю товщини смуг та стрічок від партії відбирають смуги або рулони «наосліп» (методом найбільшої об'єктивності) за ГОСТ 18321-73 .

Плани контролю відповідають ГОСТ 18242-72 .

Кількість відбираються смуг або рулонів визначають за табл.7б.

Таблиця 7б

Кількість контрольованих точок на кожному відібраному рулоні визначають залежно від довжини стрічки у рулоні відповідно до табл.7в.

Таблиця 7в

Кількість контрольованих точок на кожній відібраній смузі визначають залежно від загальної кількості ділянок довжиною 100 мм за периметром смуги відповідно до табл.7г.

Таблиця 7г

При периметрі, не кратному 100 мм, кінцева ділянка довжиною менше 100 мм приймається за одну ділянку.

Відібрані стрічки та смуги вважаються придатними, якщо число результатів вимірювань, що не відповідають вимогам табл.1, меншого числа, наведеного в табл.7в і 7 р.

3а.3.2. Дозволяється виробнику при отриманні незадовільного результату на одному з відібраних рулонів або смуг контролювати кожен рулон чи кожну смугу партії.

Допускається у виробника в процесі виробництва проводити контроль товщини кожного рулону або кожної лінії.

3а.3.3. На вимогу споживача контроль товщини проводять кожному рулоні і кожної смузі партії.

3а.3.1-3а.3.3. (Введені додатково, Зм. N 5).

3а.4. Для контролю твердості, мікроструктури, величини зерна, якості зламу та для випробування на розтяг від партії відбирають три смуги або три рулони стрічки.

Випробування на вигин, контроль мікроструктури та величини зерна проводять періодично на вимогу споживача.

3а.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників тимчасового опору, відносного подовження, твердості, середньої величини зерна, якості зламу, глибини вичавлювання по ньому проводять повторні випробування на подвійній вибірці. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Для визначення хімічного складу з кожної відібраної смуги або рулону вирізають по одній пробі за ГОСТ 24231-80 .

Визначення хімічного складу смуг і стрічок проводять за ГОСТ 15027.1-77 - ГОСТ 15027.3-77 , ГОСТ 15027.5-77 - ГОСТ 15027.7-77 , ГОСТ 15027.13-77 , ГОСТ 1407 ГОСТ 20068.1-79, ГОСТ 20068.2-79.

3.2. Огляд смуг та стрічок проводять без застосування збільшувального приладу.

3.3. Товщину стрічок до 0,14 мм включно підвищеної точності вимірюють мікрометром типу МР за ГОСТ 4381-87 , товщину смуг і стрічок інших розмірів та точності - мікрометром типу МЛ за ГОСТ 6507-90 на відстані не менше 50 мм від кінця і не менше 10 мм від краю. Стрічки шириною 20 мм менш вимірюють посередині.

Допускається у виробника в процесі виробництва контролювати товщину смуг та стрічок іншими засобами вимірювання, що забезпечують необхідну точність.

Контроль товщини смуг та стрічок проводять із заданою ймовірністю 96%.

Товщину смуг та стрічок вимірюють на кожному з відібраних рулонів та смузі у точках, розташованих рівномірно-випадково по довжині стрічки та периметру смуги.

Вимірювання ширини смуг і стрічок проводять лінійкою за ГОСТ 427-75 або штангенциркулем за ГОСТ 166-89 .

Вимірювання довжини смуг і стрічок проводять металевою лінійкою за ГОСТ 427-75 або рулеткою за ГОСТ 7502-89 .

(Змінена редакція, Зм. N 5).

3.3а. Товщину стрічки або смуги вимірюють на кожній з відібраних смуг або рулонів стрічок у точках, розташованих рівномірно-випадково по довжині рулону або периметру смуги з використанням методу "наосліп" (найбільшою об'єктивністю) згідно з ГОСТ 18321-73 .

Довжина стрічки ( ) у метрах обчислюють за формулою

,

де і - Зовнішній і внутрішній діаметри рулону, що вимірюються лінійкою за ГОСТ 427-75 , мм; '

- Товщина стрічки, мм.

Число смуг у партії ( ), шт., обчислюють за формулою

,

де - Маса партії, кг;

- Товщина смуги, мм;

- Ширина смуги, мм;

- Довжина смуги, мм;

- Щільність матеріалу, г/см .

Кількість контрольованих ділянок у смузі ( ), шт., обчислюють за формулою

.

Результати вимірювання товщини стрічки або смуги, що не відповідають табл.1, не повинні відрізнятися від допустимих більш ніж на половину поля допуску.

У разі розбіжностей у визначенні товщини смуг і стрічок контроль проводять статистичним методом.

(Запроваджено додатково, Зм. N 5).

3.4. Серповидність смуг і стрічок вимірюють в одному місці на кінці смуги або стрічки згідно з ГОСТ 26877-91.

3.5. Для випробування на розтяг із кожної відібраної смуги або стрічки вирізають по одному зразку вздовж напрямку прокатки.

Відбір зразків для випробування на розтяг проводять за ГОСТ 24047-80 .

Випробування на розтяг стрічок і смуг проводять за ГОСТ 11701-84 на пропорційних плоских зразках типу I або II: для стрічок і смуг товщиною 0,15-1,7 мм з =12,5 мм та = 50 мм; для стрічок та смуг товщиною понад 1,7 до 3,0 мм включно з =20 мм та = 80 мм.

Випробування на розтяг смуг товщиною 3-6 мм проводять за ГОСТ 1497-84 на пропорційних плоских зразках з головками типу I =20 мм та = 11,3 мм

.

3.4, 3.5. (Змінена редакція, Зм. N 5).

3.6. Для перевірки мікроструктури та величини зерна, визначення твердості та випробування на витяжку сферичної лунки від кожного відібраного рулону або смуги вирізають за одним зразком.

3.7. Випробування на твердість смуг і стрічок завтовшки до 0,25 мм включно проводять за ГОСТ 9450-76, товщиною понад 0,25 мм за ГОСТ 2999-75 .

3.8. Випробування на глибину видавлювання за Еріксена проводять за ГОСТ 10510-80 . Допускається випробування на витяжку сферичної лунки на приладах проводити в ручному режимі.

Допускається виробнику проводити випробування на глибину видавлювання по Еріксена для стрічок і смуг шириною менше 90 мм на зразках до розрізання рулону або смуги на задані ширини.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

3.9. Для випробування на вигин від кожного відібраного рулону або смуги вирізують по одному зразку у напрямку прокатки.

Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019-80 .

3.10. Визначення величини зерна смуги та стрічки проводять за ГОСТ 21073.0-75, ГОСТ 21073.1-75.

3.11. Для перевірки якості зламу кожного відібраного рулону або смуги вирізають по одному зразку шириною 120 мм. Для стрічок та смуг шириною менше 120 мм ширина зразка повинна бути рівною ширині стрічки або смуги. Наявність розшарування перевіряють за методикою обов'язкового додатка 1а. Контроль якості зламу проводять на смугах та стрічках товщиною 1 мм і більше.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Стрічки мають бути згорнуті у рулони. Внутрішній діаметр рулону має бути не менше 150 мм.

Рулони обв'язують дротом за ГОСТ 3282-74 , стрічкою за ГОСТ 3560-73 , шпагатом за ГОСТ 16266-70 або синтетичним шпагатом або іншим синтетичним обв'язувальним матеріалом з нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

Рулони і смуги обгортають папером за ГОСТ 8828-89 , за ГОСТ 9569-79 або за ГОСТ 2228-81 і укладають способом, що виключає їх переміщення (зазор між рулонами заповнюється дерев'яною стружкою, пінопластом або іншим прокладним матеріалом) у щільні дерева ГОСТ 2991-85 або барабани за ГОСТ 17065-77 . Допускається упаковка стрічки в обігову тару за ГОСТ 4430-78 .

Допускається зв'язувати смуги та пачки дротом за ГОСТ 3282-74 або стрічкою за ГОСТ 3560-73 з прокладкою між смугами паперу за ГОСТ 8828-89 , ГОСТ 9569-79 або ГОСТ 2228-81 .

Маса одиниці упаковки має перевищувати 80 кг.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети проводиться відповідно до ГОСТ 24597-81 . Пакетування проводиться на піддонах за ГОСТ 9557-87 або без піддонів з використанням брусків розміром 50х50 мм і довжиною, що відповідає ширині ящиків з обв'язкою в поздовжньому та поперечному напрямках дротом діаметром не менше 2 мм по ГОСТ 3282-74 або стрічкою розміром не менше за ГОСТ 3560-73 . Скріплення кінців: скручування дроту - не менше 5 витків, стрічки - у замок. При механізованому навантаженні та розвантаженні маса вантажного місця повинна бути не більше 500 кг.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

4.2. На кінці кожного рулону або смуги має бути нанесено тавро технічного контролю.

4.3. До кожного рулону стрічок та до кожної пачки смуг повинен бути прикріплений ярлик із зазначенням:

а) найменування чи товарного знака підприємства-виробника;

б) марки бронзи;

в) розміру стрічок чи смуг;

г) точності виготовлення;

д) стану матеріалу;

е) номери партії;

ж) номери цього стандарту;

з) тавра технічного контролю.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

4.4. Допускається транспортувати пачки смуг у малотоннажних і середньотоннажних контейнерах за ГОСТ 22225-76 , ГОСТ 15102-75 , ГОСТ 18579-79 без пакування в ящики, а також рулони стрічок товщиною 0,25 мм і більше, обгорнуті папером по ГОСТ 8 9569-79 , ГОСТ 2228-81 або загорнуті в синтетичні або неткані матеріали та перев'язані дротом за ГОСТ 3282-74 , шпагатом за ГОСТ 17308-88 або синтетичним шпагатом.

При транспортуванні в контейнерах смуги та стрічки повинні бути укріплені за допомогою розпірок, що виключають їхнє переміщення всередині контейнера. Допускається транспортувати у контейнерах смуги та стрічки, упаковані у ящики.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

4.5. У кожну шухляду або контейнер повинен бути вкладений пакувальний лист із зазначенням:

а) найменування чи товарного знака підприємства-виробника;

б) марки бронзи;

в) розміру смуг чи стрічок;

г) точності виготовлення;

д) стану матеріалу;

е) маси партії;

ж) номери партії;

з) номери цього стандарту;

і) маси брутто, нетто.

Ці ж дані мають бути нанесені на кожній скриньці.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.6. Транспортне маркування вантажних місць – за ГОСТ 14192-77 з нанесенням додаткового напису номера партії та маніпуляційного знака «Боїться вогкості!».

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.7. Смуги та стрічки транспортують усіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

Смуги та стрічки при морських перевезеннях транспортують відповідно до ГОСТ 26653-85 .

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5)

4.8. При зберіганні смуги та стрічки повинні бути захищені від вологи, пилу та впливу активних хімічних реагентів.

(Введений додатково, Зм. N 2).

ДОДАТОК 1а (обов'язковий). МЕТОДИКА ПЕРЕВІРКИ ЯКОСТІ ЗЛАМУ БЕРИЛІЄВОЇ БРОНЗИ НА НАЯВНІСТЬ РОЗЛАЕНЬ

ДОДАТОК 1а
Обов'язкове

Дана методика призначена для перевірки наявності розшарування в зламі берилієвої бронзи та вимірювання сумарної довжини цих розшарування.

1. АПАРАТУРА

Муфельна електропіч типу МП-2У або інші печі з нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

Прилад для автоматичного регулювання та реєстрації температури печі типу ЕПД-120 за ГОСТ 7164-78 .

Пристрій для завантаження зразків у піч.

Пристрій для зламу зразків.

Бінокулярний мікроскоп типу МБС-2 або МБС-1 з окуляром 8 та окуляром 8 з діоптрійним наведенням та шкалою (для вимірювання довжини розшарування).

2. ВИГОТОВЛЕННЯ ЗРАЗКІВ

Для перевірки якості зламу з кожного рулону та кожної відібраної смуги вирізають зразок довжиною 50-80 мм у напрямку прокату.

3. ТЕРМООБРОБКА ЗРАЗКІВ

Зразки берилієвої бронзи піддаються термообробці муфельної електропечі. Режим термообробки повинен відповідати вказаному у таблиці.

Після витримки зразків при вказаній температурі вивантажити їх із печі та охолодити на повітрі.

4. ПЕРЕВІРКА ЯКОСТІ ЗЛАМУ

Зразки після старіння (дисперсійного твердіння) та охолодження піддають зламу поперек прокатки.

Дотримання зазначеного в таблиці режиму старіння має забезпечувати отримання крихкого зламу зразків.

Попередній контроль зламу зразків проводиться візуально.

Вимір сумарної величини розшарування в зламі проводиться під бінокулярним мікроскопом типу МБС-2 або МБС-1.

Вивчення поверхні зламу рекомендується вести у прямому світлі при похилому положенні зразка. Для отримання чіткішого зображення окремих ділянок зламу необхідно змінити кут нахилу поверхні зламу.

Для отримання величини розшарування в окулярну насадку мікроскопа встановлюють два окуляри: окуляр 8 та окуляр 8 з діоптрійним наведенням та шкалою. Ціна одного поділу шкали окуляра зі збільшенням на шкалі барабана мікроскопа, що дорівнює 0,6, відповідає 0,17.

Число поділів шкали окуляра, що відповідає кожному розшарування в зламі одного зразка, підсумовується і множиться на ціну поділу (0,17). Отриманий результат є сумарною довжиною розшарування (мм) у зламі одного зразка. Якщо сумарна довжина розшарування перевищує допустиме значення, проводиться повторний контроль зламу на подвоєній кількості зразків.

Вивчення будови зламу під мікроскопом проводиться без попередньої обробки зламу (без шліфування, полірування та травлення).

Для отримання рівного зламу перед старінням (дисперсійним твердінням) зразка проводять його підрізування на 0,1 товщини поперек перерізу відповідно до креслення.

- Товщина зразка; - Ширина зразка; - Довжина зразка

(Змінена редакція, Зм. N 2).

ДОДАТОК 1. ТЕОРЕТИЧНА МАСА 1 кв. м СМУГ І СТРІЧОК

ДОДАТОК 1

ТЕОРЕТИЧНА МАСА 1 м СМУГ І СТРІЧОК

Примітка. Теоретична маса обчислена за номінальною товщиною смуги та стрічки. Щільність бронзи прийнята рівною 8,2 г/см .


ДОДАТОК 2 (Виключено, Зм. N 1).

ДОДАТОК 3 (довідкове). ДОВІДКОВА ТАБЛИЦЯ МЕЖІ ТЕКУЧОСТІ І МОДУЛЯ ПРУГОСТІ БЕРИЛІЄВОЇ БРОНЗИ

ДОДАТОК 3
Довідкове

_________________
* Відповідає оригіналу. - Примітка "КОДЕКС".


(Змінена редакція, Зм. N 5).