ГОСТ 6511-2014

ГОСТ 6511-2014 Прутки олов'яно-цинкової бронзи. Технічні умови

ГОСТ 6511-2014

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ ОЛОВ'ЯНО-ЦІНКОВОЇ БРОНЗИ

Технічні умови

Wrought tin-zinc bronze rods. Specification

МКС 77.150.30

Дата введення - 2015-09-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-97 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування».

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат», Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів «Відкрите акціонерне товариство «Інститут Колірметобробка» (ВАТ «Інститут Колірметобробка»)

2 ВНЕСЕН Технічним секретаріатом Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 14 листопада 2014 р. N 72-П)

За ухвалення проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 26 листопада 2014 р. N 1829-ст міждержавний стандарт ГОСТ 6511–2014 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 вересня 2015 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 6511–60


Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Даний стандарт поширюється на прутки тягнуті круглого, квадратного та шестигранного перерізів та прутки пресовані круглого перерізу олов'яно-цинкової бронзи, що застосовуються у різних галузях промисловості.

Стандарт встановлює сортамент, технічні вимоги, правила приймання, методи контролю та випробувань, маркування, пакування, транспортування та зберігання прутків.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробувань на розтягування

ГОСТ 1953.1-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення міді

ГОСТ 1953.2-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення свинцю

ГОСТ 1953.3-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення олова

ГОСТ 1953.4-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення фосфору

ГОСТ 1953.5-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення нікелю

ГОСТ 1953.6-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення цинку

ГОСТ 1953.7-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення заліза

ГОСТ 1953.8-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 1953.9-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення кремнію

ГОСТ 1953.10-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення сурми

ГОСТ 1953.11-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення вісмуту

ГОСТ 1953.12-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення сірки

ГОСТ 1953.13-79 Бронзи олов'яні. Метод визначення марганцю

ГОСТ 1953.14-79 Бронзи олов'яні. Метод визначення магнію

ГОСТ 1953.15-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 1953.16-79 Бронзи олов'яні. Метод визначення титану

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 5017-2006 Бронзи олов'яні, що обробляються тиском. Марки

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 24047-80 Напівфабрикати з кольорових металів та їх сплавів. Відбір проб для випробування на розтягування

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 26877-2008 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилання за вказівником «Національні стандарти», складеним станом на 1 січня поточного року, та за відповідними інформаційними покажчиками, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилань замінений (змінений), то при користуванні цим стандартом, слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 пруток : Суцільний виріб однорідного перерізу по всій довжині, у формі кола, квадрата, правильних багатокутників, що постачається у вигляді прямих відрізків або згорнутий у бухту.

3.2 бухта : Відрізок виробу, згорнутий у серію безперервних витків.

3.3 мірна довжина : Виріб певної довжини, вказаної у замовленні, у прямому відрізку або в бухті.

3.4 кратна довжина : Відрізок цілого кратного числа основної довжини з припуском на різання та допуском на загальну довжину.

3.5 полону: Дефект поверхні, що є відшаруванням металу мовоподібної форми, з'єднане з основним металом однією стороною.

3.6 вм'ятина : Місцеве поглиблення різної величини та форми з пологими краями.

3.7 раковина : Поглиблення на поверхні виробу від фарбування сторонніх включень.

3.8 задир : Дефект поверхні у вигляді широкого поздовжнього поглиблення з нерівним дном і краями, що утворився внаслідок різкого тертя окремих ділянок напівфабрикату про деталі прокатного та оздоблювального обладнання.

3.9 кільчастість : Виступи, що періодично повторюються, або поглиблення металу кільцеподібної або спіралеподібної форми.

3.10 тріщина : Дефект поверхні, що є розривом металу.

3.11 розшарування : Порушення суцільності металу, орієнтоване вздовж напрямку деформації.

3.12 ризику : Дефект поверхні напівфабрикату у вигляді поздовжнього вузького поглиблення із закругленим або плоским дном, що утворився в результаті подряпання поверхні металу виступами на поверхні прокатного та оздоблювального обладнання.

3.13 скручування : Відхилення форми, що характеризується поворотом поперечного перерізу щодо поздовжньої осі дроту.

3.14 кривизна : Відхилення від прямолінійності, при якому не всі точки, що лежать на геометричній осі дроту, однаково віддалені від горизонтальної або вертикальної площини.

3.15 косина різу : Відхилення від перпендикулярності, при якому площина різу утворює з поздовжніми площинами металопродукції кут, відмінний від 90°

3.16 радіус закруглення кута : Розмір допустимого відхилення від форми кута.

3.17 прес-утяжина : Несуцільність пресованого виробу у вигляді розшарування металу або нещільності, що виникає на кінці пресованого виробу, що примикає до прес-залишку, внаслідок нерівномірності перебігу металу під час пресування.

4 Сортамент

4.1 Номінальний діаметр тягнутих прутків та граничні відхилення по діаметру повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1- Номінальний діаметр тягнутих прутків та граничні відхилення по діаметру

У міліметрах

4.2 Номінальний діаметр пресованих прутків та граничні відхилення по діаметру повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 2.


Таблиця 2 - Номінальний діаметр пресованих прутків та граничні відхилення по діаметру

У міліметрах

4.3 Діаметри, площа поперечного перерізу та лінійна щільність тягнутих та пресованих прутків наведені у додатку А.

4.4 По довжині тягнуті прутки виготовляють немірної, мірної та кратної мірної довжини у відрізках та в бухтах.

У відрізках:

- Немірної довжини:

від 1000 до 4000 мм - діаметром від 5 до 30 мм включ.;

"1000" 3000 "- діаметром св.30 "40 ""

Граничні відхилення по довжині прутків мірної довжини або кратної мірної довжини в межах немірної не повинні перевищувати 10мм.

Допускається виготовлення прутків завдовжки, що не зазначена в 4.4. При цьому граничні відхилення по довжині, кривизна, скручування і якість поверхні встановлюються за узгодженням споживача з виробником.

Прутки мірної довжини виготовляють за згодою споживача з виробником.

За узгодженням споживача з виробником тягнуті прутки діаметром менше 14 мм можуть бути виготовлені в бухтах, довжина прутків повинна бути не менше ніж 3 м.

4.6 Пресовані прутки виготовляють завдовжки не менше 500 мм.

Умовні позначення прутків проставляють за схемою:

При цьому використовують такі скорочення:

Знак «X» ставиться замість даних, мають більше значення, крім позначення довжини і особливих умов.

Приклади умовних позначень прутків:

Пруток тягнутий, шестигранний, нормальної точності виготовлення, діаметром 24 мм, довжиною 3000 мм із бронзи марки БрОЦ 4−3:

Пруток ДШГНГ 24x3000 ГОСТ 6511–2014

Те ж, тягнуте, кругле, нормальної точності виготовлення, тверде, діаметром 12 мм, немірної довжини, для обробки на автоматах з бронзи марки БрОЦ 4-3

Пруток ДКРНГ 12 НД БрОЦ 4-3 ГОСТ 6511-2014

Те ж таки, пресований, круглий, діаметром 60 мм, немірної довжини з бронзи марки БрОЦ 4-3

Пруток ГКРХХ 60 НД БрОЦ 4-3 ГОСТ 6511-2014

Те ж, тягнуте, квадратне, підвищеної точності виготовлення, діаметром 10 мм, немірної довжини, з бронзи марки БрОЦ 4-3, в бухтах вільного намотування:

Пруток ДКВПХ 10 НД БрОЦ 4-3 БТ ГОСТ 6511-2014

Якщо замовлення споживачем особливі умови не зазначені, то прутки виготовляють з умовами виконання на розсуд виробника.

5 Технічні вимоги

5.1 Прутки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

5.2 Прутки виготовляють із бронзи марки БрОЦ 4-3 за ГОСТ 5017 .

5.3 Поверхня прутків повинна бути вільною від забруднень, що ускладнюють візуальний огляд, без тріщин, розшарування, вибоїн, подряпин та окалини.

На поверхні допускаються окремі полони, вм'ятини, раковини, ризики, задираки та інші дефекти, а також кільцюватість, сліди редагування, якщо вони при контрольній зачистці не виводять прутки за граничні відхилення по діаметру.

5.4 У прутках не допускаються внутрішні дефекти у вигляді раковин, неметалевих включень та прес-утяжин.

Обламаний кінець дроту після видалення прес-тяжки методом зламу при відправці споживачеві не обрізають.

5.5 На вимогу споживача прутки повинні бути обрізані з двох сторін. Різ має бути перпендикулярним до осі прутка.

5.6. Якщо не вказана споживачем форма кінців прутки діаметром 15 мм і менше допускається обрубувати, при цьому косина різу не регламентується.

5.7 Відхилення від форми поперечного перерізу допускається в межах допуску діаметром.

5.8 Квадратні та шестигранні прутки не повинні мати помітного неозброєним оком скручування.

5.9 Прутки мають бути виправлені. Максимальна кривизна прутків на 1 м довжини має перевищувати значень, зазначених у таблиці 3.


Таблиця 3 - Максимальна кривизна прутків

5.10 Загальна кривизна прутка не повинна перевищувати добутку значення допустимої кривизни на 1 м на загальну довжину прутка в метрах.

Кривизну не встановлюють:

- Для прутків, виготовлених у бухтах.

5.11 Механічні властивості прутків повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 4.


Таблиця 4 - Механічні властивості прутків

На вимогу споживача тягнуті прутки діаметром від 5 до 15 мм включно повинні бути випробувані на вигин, при цьому вони повинні витримувати в холодному стані без появи слідів надриву і відшарування загин на 90° навколо оправки з радіусом закруглення, рівним діаметру прутка.

6 Правила приймання

6.1 Прутки приймають партіями. Партія повинна складатися із прутків однієї марки сплаву, однієї форми перерізу, одного розміру, одного способу виготовлення, одного стану матеріалу, однієї точності виготовлення. Партія має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- Умовне позначення прутків;

- Результати випробувань (на вимогу споживача);

- номер партії;

- Масу партії.

Маса партії має бути не більше 2000 кг.

Допускається оформляти один документ про якість для кількох партій прутків, що відвантажуються одночасно одному споживачеві.

6.2 Перевірці розмірів та контролю якості поверхні прутків піддають кожен пруток партії.

6.3 Для перевірки кривизни відбирають не менше трьох прутків або трьох пучків від 2000 кг і менше.

6.4 Перевірку на відсутність прес-тяжки в кінці прутка, що примикає до прес-залишку, проводять на кожному пресованому прутку.

6.5 Для перевірки зламу тягнутих прутків від партії відбирають два прутки.

6.6 Для випробування на розтяг та вигин відбирають два прутки від кожної партії.

6.7 Для перевірки хімічного складу відбирають два прутки, два пучки або дві бухти від 2000 кг і менше. Допускається виробника перевірку хімічного складу проводити на пробі, взятій від розплавленого металу.

6.8 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників, крім якості поверхні, щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

7 Методи контролю та випробувань

7.1 Огляд поверхні прутків проводять без застосування збільшувальних приладів.

7.2 Перевірку розмірів проводять на кожному відібраному по 6.2 прутку або бухті та на 10% прутків кожного пучка.

7.3 Контроль діаметрів тягнутих прутків проводять мікрометром за ГОСТ 6507 , діаметрів пресованих прутків - штангенциркулем за ГОСТ 166 .

Довжину прутків вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502 або металевою лінійкою за ГОСТ 427 .

7.4 Скручування, кривизну, косину різу, відхилення від форми поперечного перерізу прутків вимірюють відповідно до ГОСТ 26877 .

Допускається застосування інших засобів вимірювання та контролю, що забезпечують необхідну точність.

7.5 Перевірку на наявність внутрішніх дефектів і відсутність прес-тяжки у пресованих прутках проводять наприкінці прутка, що примикає до прес-залишку, неруйнівним методом контролю за методикою, наведеною в додатку Б, або методом зламу. У зламі прутків не повинно бути прес-утяжки, раковин, неметалевих включень. Злам при здачі прутків не обрізається.

Контроль на наявність раковин та неметалевих включень проводять за методикою виробника.

7.6 Перевірку тягнутих прутків на наявність внутрішніх дефектів проводять методом зламу. Перевіряють обидва кінці прутка.

У зламі прутків не повинно бути прес-утяжин, раковин, неметалевих включень. Злам при здачі прутків не обрізається.

7.7 Для перевірки металу на наявність внутрішніх дефектів шляхом зламу прутки повинні бути надрізані з однієї або двох сторін.

7.8 Надріз повинен бути зроблений таким чином, щоб злам проходив через центральну частину дроту.

Ширина зламу має бути:

- Не менше 60% діаметра - для прутків діаметром до 16 мм включно;

- Не менше 10 мм - для прутків діаметром більше 16 мм.

Огляд зламу проводять візуально без застосування збільшувальних приладів.

7.9 Відбір проб для випробування на розтяг проводять за ГОСТ 24047 .

Допускається для прутків площею поперечного перерізу до 120 мм. виточувати зразки діаметром 6,0; 8,0; 10,0 мм із центральної частини прутка.

Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 1497 .

7.10 Для перевірки хімічного складу відбирають по одному зразку від кожного відібраного по 6.7 прутка або бухти та по одному зразку від кожного відібраного пучка. Відбір та підготовку проб для хімічного аналізу проводять за ГОСТ 24231 .

Хімічний склад прутків визначають за ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16 або іншими методами, що не поступаються за точністю стандартним.

У разі виникнення розбіжностей щодо оцінки якості хімічний склад прутків визначають по ГОСТ 1953 .1 — ГОСТ 1953 .16.

7.11 Дозволяється виробнику застосовувати інші методи випробувань, які забезпечують необхідну точність, встановлену в цьому стандарті.

7.12 При розбіжностях щодо оцінки якості прутків споживач і виробник керуються вимогами, встановленими цим стандартом.

8 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

8.1 До кожного пучка або бухти повинен бути прикріплений металевий, картонний або фанерний ярлик, на якому вказують:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- Умовне позначення прутків;

- номер партії;

штамп технічного контролю або номер контролера.

На торці прутків діаметром понад 40 мм мають бути вибиті:

- Марка сплаву або умовне позначення марки сплаву;

- номер партії;

- тавро технічного контролю.

8.2 Прутки поставляють без пакування.

8.3 Прутки діаметром від 5 до 40 мм пов'язують у пучки або бухти масою не більше 80 кг кожен. Кожен пучок повинен складатися не менше ніж із трьох прутків і повинен бути перев'язаний дротом у два обороти діаметром не менше 1,2 мм за ГОСТ 3282 не менше ніж у двох місцях таким чином, щоб виключалося взаємне переміщення прутків у пучку. Кінці дроту з'єднують скручуванням не менше п'яти витків. Кожна бухта повинна бути перев'язана дротом згідно з ГОСТ 3282 не менше ніж у трьох місцях рівномірно по колу бухти.

Допускається зв'язування пучків за допомогою пакувальної стрічки перерізом не менше 0,3x30 по ГОСТ 3560.

8.4 За погодженням виробника зі споживачем допускається при механізованому навантаженні та вивантаженні маса пучків і бухт понад 80 кг.

8.5 Прутки діаметром до 35 мм масою понад 25 кг кожен, а також прутки діаметром понад 35 мм у пучки не пов'язують.

На торцях прутків діаметром понад 35 мм та бічній частині прутків діаметром 35 і менше, не пов'язаних у пучки, повинні бути вибиті: товарний знак підприємства-виробника та марки сплаву.

Для маркування прутків допускається застосовувати літерне позначення «БОЦ"

8.6 На вимогу споживача тягнуті прутки діаметром до 10 мм включно високої та підвищеної точності виготовлення, пов'язані в пучки або бухти, упаковують у синтетичні або неткані матеріали за нормативними документами, що забезпечують збереження якості прутків.

8.7 Прутки транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

8.8 Транспортне маркування – за ГОСТ 14192 з нанесенням додаткового напису номера партії.

8.9 Прутки повинні зберігатися у критих приміщеннях та бути захищені від механічних пошкоджень, дії вологи та активних хімічних речовин.

9 Гарантії виробника

9.1 Виробник гарантує відповідність прутків вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов транспортування та зберігання.

Додаток, А (довідковий). Діаметри, площа поперечного перерізу та лінійна щільність тягнутих та пресованих прутків

Додаток А
(довідкове)

Таблиця А.1

Додаток Б (обов'язковий). Методика ультразвукового контролю прес-утяжин

Додаток Б
(обов'язкове)

Методика призначена для проведення ультразвукового контролю з метою виявлення та визначення місця закінчення прес-тяжки у пресованих прутках з кольорових металів та сплавів діаметром від 10 мм і більше за допомогою ультразвукових засобів дефектоскопії при контактному способі введення ультразвукових коливань з боку циліндричної поверхні виробу.

Б.1 Апаратура та стандартні зразки

Б.1.1 Для контролю застосовують: пристрої для сканування з вмонтованими роздільно суміщеними або прямими суміщеними датчиками УЗК; УЗК-дефектоскоп, стандартні зразки; допоміжні пристрої та пристрої для забезпечення постійних параметрів контролю (кута введення, акустичного контакту, кроку сканування).

Б.1.2 Дозволяється застосовувати будь-який ультразвуковий дефектоскоп спільно з датчиками, які забезпечують достатню чутливість, значення якої встановлюється за стандартним зразком.

Б.1.3 Стандартним зразком для налаштування чутливості ультразвукової апаратури при проведенні контролю є відрізок бездефектного прутка довжиною 300 мм діаметром 100; 60; 40; 25 мм, виконаний з того ж матеріалу, що і контрольований пруток, або матеріалу з близькими акустичними властивостями і має ту ж якість поверхні, що і контрольований пруток.

Малюнок Б.1. Стандартний зразок для налаштування чутливості апаратури під час контролю прутків

Малюнок Б.1

Б.1.4 Стандартний зразок для налаштування чутливості апаратури під час контролю прутків повинен відповідати малюнку Б.1. Діаметр заготовки для стандартного зразка вибирають залежно від діаметра контрольованого дроту відповідно до таблиці Б.1

Б.1.5 Ділянка виробу, з якого виготовлено стандартний зразок, не повинна мати внутрішніх дефектів металургійного походження, які могли бути виявлені ультразвуковим методом при налаштуванні дефектоскопа на найвищу реальну чутливість.

Б.1.6 Стан зовнішньої поверхні стандартного зразка має бути не гіршим за контрольовані вироби.

Б.1.7 Стандартний зразок повинен мати свідоцтво, затверджене керівником підприємства.

Б.2 Підготовка до контролю

Б.2.1 Перед проведенням контролю прутки повинні бути очищені від бруду, пилу, олій та інших забруднень.

Б.2.2 Включення дефектоскопа в мережу та роботу з ним проводять відповідно до технічного опису та інструкції з експлуатації дефектоскопа, що використовується для контролю.

Б.3 Проведення контролю

Б.3.1 Контроль якості суцільності металу прутків ґрунтується на застосуванні луна-методу.

Б.3.2 Введення ультразвукових коливань у метал прутка здійснюється контактним способом.

Б.3.3 Контроль металу дроту на відсутність дефектів досягається скануванням поверхні контрольованого дроту ультразвуковим пучком. Місце контролю має бути зручним та забезпечувати вільний доступ по колу до контрольованого кінця прутка.

Б.3.4 Контроль проводять починаючи з заднього кінця пресованого дроту. Температура контрольованого прутка не повинна перевищувати 40 °C.

Б.3.5 При контролі слід враховувати, що прес-утяжина в прутках має витягнуту форму і різну орієнтування поверхонь, що відбивають, по відношенню до утворюючої і найчастіше розташована близько до кінця прутка, тому виявлення її з різних ділянок поверхні може бути різною.

Б.3.6 Для механізованого сканування датчика по поверхні контрольованого дроту рекомендується використовувати роликові, призматичні або інші пристрої з вмонтованими датчиками УЗК.

Б.3.7 Прутки діаметром менше 60 мм контролюють на частоті УЗК 5 мГц, а прутки діаметром понад 60 мм – на частоті УЗК 2,5 мГц. При визначенні місця закінчення прес-тяжки у прутках з матеріалу, що володіє пружною анізотропією з крупнозернистою структурою, рекомендується використовувати нижчі частоти.

Б.3.8 При проведенні контролю пристрій для сканування встановлюють на контрольований кінець прутка і щільно притискають датчик до поверхні, при цьому на екрані дефектоскопа повинен з'явитися донний ехо-сигнал. З появою донного луна-сигналу починають переміщення скануючого пристрою по колу і вздовж прутка.

Б.3.9 Швидкість сканування датчика по поверхні дроту вибирають з умов отримання надійного акустичного контакту, вона не повинна перевищувати 0,5 м/с в автоматизованих пристроях та 0,15 м/с при ручному скануванні.

Б.3.10 Правильність налаштування дефектоскопічної апаратури перевіряють не рідше ніж один раз протягом 2 годин роботи приладу за допомогою стандартного зразка.

Б.3.11 При переміщенні датчика вздовж та навколо прутка необхідно стежити по екрану дефектоскопа за наявністю акустичного контакту. Стійкий донний ехо-сигнал вказує на задовільний введення УЗК у прутки. Якщо при працездатному датчику та правильному налаштуванні апаратури ехо-сигнал пропадає, то перевіряють надійність акустичного контакту шляхом збільшення подачі контактної рідини та протирання ганчіркою поверхні прутка.

Б.3.12 Після виявлення прес-утяжини датчик переміщують уздовж прутка з метою визначення протяжності прес-утяжини та місця її закінчення. У зоні, де відбувається повне пропадання додаткового ехо-сигналу лівіше донного відображення, шляхом обертання пристрою для сканування навколо прутка переконуються в закінченні прес-тяжки по всьому колу прутка.

Б.3.13 Визначивши за допомогою ультразвуку точне місце закінчення прес-утяжини, наносять на виріб добре видиму мітку по колу дроту для його різання.

Б.3.14 При контролі сплавів, що мають пружно-неоднорідну крупнозернисту структуру, необхідно ретельно проконтролювати задній кінець прутка, де структурні перешкоди нижчі і донний ехо-сигнал стійкий. На тлі нестійких структурних перешкод помічають на екрані дефектоскопа розташування ехо-сигналу від прес-тяжки. Переміщуючи скануючий пристрій вздовж прутка, безперервно спостерігають за луною від прес-тяжки, який, на відміну від структурних перешкод, стійкий.

Б.4 Оцінка результатів

Б.4.1 Оцінку суцільності металу прутків проводять за результатами аналізу інформації.

Б.4.2 Про наявність прес-тяжки судять за появою додаткового ехо-сигналу ліворуч від донного відображення.

Б.4.3 Про закінчення прес-тяжки свідчить пропадання додаткового ехо-сигналу ліворуч від донного відображення.

_________________________________________________________________________________
УДК 669.6'5−422:006.354 МКС 77.150.30

Ключові слова: прутки олов'яно-цинкової бронзи, номінальний діаметр, марки, хімічний склад, кривизна, механічні властивості
_________________________________________________________________________________

Електронний текст документа
підготовлений АТ «Кодекс» і звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2015