ГОСТ Р 53803-2010

ГОСТ Р 53803-2010 Катанка мідна для електротехнічних цілей. Технічні умови

ГОСТ Р 53803-2010

Група В74

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

КАТАНКА МЕДНА ДЛЯ ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНИХ ЦІЛІВ

Технічні умови

Copper rod для електричних purposes. Specifications

ГКС 77.150.30
ОКП 18 4490

Дата введення 2011-02-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 р. N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Відкритим акціонерним товариством «Всеросійський науково-дослідний, проектно-конструкторський та технологічний інститут кабельної промисловості» (ВАТ «ВНДІКП»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат»

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 6 липня 2010 р. N 131-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику „Національні стандарти“, що щорічно видається, а текст змін та поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках „Національні стандарти“. У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику „Національні стандарти“. Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на мідну катанку (далі — катанка), призначену для виготовлення дроту, контактних проводів, шин та інших електротехнічних виробів.

Стандарт встановлює вимоги до хімічного складу, розмірів, технічних характеристик катанки та методи випробувань.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ Р 8.563-96 * Державна система забезпечення єдності вимірів. Методики виконання вимірювань
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 8.563-2009, тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ Р 53228-2008 Ваги неавтоматичної дії. Частина 1. Метрологічні та технічні вимоги. Випробування

ГОСТ 15.309-98 Система розробки та постановки продукції на виробництво. Випробування та приймання продукції, що випускається. Основні положення

ГОСТ 859-2001 Мідь. Марки

ГОСТ 1012-72 Бензини авіаційні. Технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробувань на розтягування

ГОСТ 1545-80 Дріт. Метод випробування на скручування

ГОСТ 2768-84 Ацетон технічний. Технічні умови

ГОСТ 4204-77 Реактиви. Кислота сірчана. Технічні умови

ГОСТ 4381-87 Мікрометри важільні. Загальні технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 7229-76 Кабелі, дроти та шнури. Метод визначення електричного опору струмопровідних жил та провідників

ГОСТ 9717.2-82 Мідь. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотографічною реєстрацією спектру

ГОСТ 9717.3-82 Мідь. Метод спектрального аналізу за оксидними стандартними зразками

ГОСТ 13938.11-78 Мідь. Метод визначення миш'яку

ГОСТ 13938.13-93 Мідь. Методи визначення кисню

ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища

ГОСТ 18690-82 Кабелі, дроти, шнури та кабельна арматура. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 24047-80 Напівфабрикати з кольорових металів та їх сплавів. Відбір проб для випробування на розтягування

ГОСТ 24048-80 (ІСО 2626-73) Мідь. Методи визначення стійкості проти водневої крихкості

ГОСТ 24104-2001 Ваги лабораторні. Загальні технічні вимоги
_______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 53228-2008: з 01.01.2010 - в частині новостворених і модернізованих ваг; з 01.01.2013 - у частині ваг, розроблених до 01.01.2010.

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

ГОСТ 27981.1-88 Мідь високої чистоти. Методи атомно-спектрального аналізу

ГОСТ 27981.2-88 Мідь високої чистоти. Метод хіміко-атомно-емісійного аналізу

ГОСТ 27981.5-88 Мідь високої чистоти. Фотометричні методи аналізу

ГОСТ 28106-89 Катоди мідні. Відбір та підготовка проб та зразків для визначення питомого електричного опору

ГОСТ 28498-90 Термометри скляні рідинні. Загальні вимоги. Методи випробувань

ГОСТ 28515-97 Мідь. Метод випробування проб на подовження спіралі

ГОСТ 29329-92 * Ваги для статичного зважування. Загальні технічні вимоги
_______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 53228-2008: з 01.01.2010 - в частині новостворених і модернізованих ваг; з 01.01.2013 - у частині ваг, розроблених до 01.01.2010.


ГОСТ 31382-2009 Мідь. Методи аналізу

СТ РЕВ 543-77 Числа. Правила запису та округлення

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за інформацією, що щорічно видається, „Національні стандарти“, який опублікований станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 катанка: Заготовка з поперечним круглим перерізом, постійним по всій довжині, згорнута в бухту, що виготовляється, як правило, методом безперервного лиття або методом безперервного лиття та прокатки.

3.2 Овальність (відхилення від круглої форми): Половина різниці найбільшого та найменшого значень діаметрів, виміряних в одному поперечному перерізі, перпендикулярному до осі катанки.

3.3 бухта: Відрізок виробу, намотаний у серію безперервних витків.

4 Основні параметри та розміри

4.1 Катанку виготовляють марок:

- КМ - катанка мідна;

- КМб - катанка мідна безкиснева;

- КМор - катанка мідна, отримана методом безперервного лиття та прокатки з рафінованих відходів та брухту міді.

4.2 Номінальний діаметр катанки та граничне відхилення від номінального діаметра повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1

У міліметрах

4.3 Овальність катанки має перевищувати граничне відхилення від діаметра.

4.4 Умовне позначення катанки має включати: марку катанки, умовне позначення марки міді, з якої виготовлена катанка (5.3.1), номінальний діаметр катанки, позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення катанки марки КМ, виготовленої з міді марки М001, діаметром 8,0 мм:

Катанка KM M001 8,0 ГОСТ Р 53803-2010

5 Технічні вимоги

5.1 Загальні вимоги

Катанку виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.

Катанка повинна бути виготовлена з міді таких якостей та чистоти, які забезпечують властивості та характеристики катанки, встановлені цим стандартом, і дозволяють використовувати катанку за її призначенням.

5.2 Характеристики

5.2.1 Вимоги до якості поверхні

5.2.1.1 Катанка по всій довжині повинна мати чисту та гладку поверхню.

На поверхні катанки допускаються раковини, ризики, вм'ятини, вибоїни та інші поверхневі дефекти, глибина при контрольній зачистці не перевищує 0,2 мм. Дефекти, що допускаються, не повинні перешкоджати подальшій переробці катанки.

5.2.1.2 На поверхні катанки марок КМ та КМор діаметром до 18,0 мм включно допускається окислення поверхні (товщина окисної плівки): не більше 1·10 м (1000 *) - при електрохімічному методі виміру або не більше 0,01% - при ваговому методі виміру.
_______________
* - Ангстрем.


Окисленість поверхні катанки марки КМб всіх діаметрів та катанки марок КМ та КМор діаметром понад 18,0 мм не нормують.

За узгодженням між споживачем та виробником допускається виготовлення катанки марки КМ з окисненістю поверхні: не більше 0,5·10 м (500 *) - при електрохімічному методі вимірювання або не більше 0,005% - при ваговому методі вимірювання.
_______________
* - Ангстрем.

5.3 Вимоги до хімічного складу

5.3.1 Катанка марки КМ за хімічним складом повинна відповідати міді марок М001, М0; катанка марки КМб - міді марок М001б, М0б; катанка марки КМор - міді марки М1ор.

5.3.2 Хімічний склад міді марок М0, М0б за ГОСТ 859 та марок М001, М001б, М1ор за цим стандартом повинен відповідати зазначеному в таблиці 2.


Таблиця 2

5.4 Вимоги до електричних параметрів

5.4.1 Питомий електричний опір, Ом·м·10 , катанки або відпаленого дроту, протягнутого з катанки, мабуть, не більше:

- Для катанки з міді марок М001, М001б - 0,01707;

- Для катанки з міді марок М0, М0б, М1ор - 0,01718.

5.5 Вимоги до механічних параметрів

5.5.1 Тимчасовий опір катанки має бути не менше 160 МПа, відносне подовження після розриву катанки має бути не менше 35%.

5.5.2 Катанка всіх марок повинна витримувати випробування на скручування з подальшим розкручуванням без руйнування та появи дефектів лиття та прокатки, глибина яких при контрольній зачистці перевищує 0,2 мм. Число скручування зазначено в таблиці 3.


Таблиця 3

5.5.3 Катанка всіх марок повинна витримувати випробування на скручування в один бік.

Число скручування в один бік до повного руйнування має бути, не менше, для катанки діаметром: 8,0 мм - 50; понад 8,0 мм до 13,0 мм включно – 15; понад 13,0 мм - 8.

5.5.4 При оформленні замовлення допускається встановлювати додаткові вимоги до катанки марок: КМ та КМор – на подовження спіралі; КМб – на стійкість проти водневої крихкості.

5.6 Маркування

5.6.1 Маркування катанки має відповідати вимогам ГОСТ 18690 із доповненнями за цим стандартом.

5.6.2 До кожної бухти катанки повинен бути прикріплений ярлик, на якому мають бути зазначені:

- найменування або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- Умовне позначення катанки;

- Дата виготовлення (рік, місяць, число);

- Номер бухти;

- Маса нетто бухти, кг;

- Маса брутто бухти, кг;

- Знак відповідності (за наявності сертифіката);

- номер партії.

На ярлику має бути проставлений штамп технічного контролю.

5.7 Упаковка

5.7.1 Упаковка катанки має відповідати вимогам ГОСТ 18690 з доповненнями за цим стандартом.

5.7.2 Катанку поставляють у бухтах одним відрізком. Масу нетто та масу брутто бухти встановлюють за погодженням споживача з виробником.

5.7.3 Катанка повинна бути намотана в бухти без переплутування, перехльостування витків, що перешкоджають вільному розмотуванню при її переробці. Щільність намотування повинна забезпечувати цілісність бухт при пакуванні та транспортуванні.

Необхідно залишати вільним нижній кінець катанки для забезпечення безперервності під час її переробки; довжину вільного кінця катанки встановлюють під час оформлення замовлення.

5.7.4 Кожна бухта катанки повинна бути перев'язана сталевою пакувальною стрічкою або стрічкою з інших матеріалів, придатних для даного застосування, не менше ніж у трьох місцях, рівномірно розподілених по колу, для забезпечення цілісності бухт.

5.7.5 Катанка має бути упакована. Упаковка катанки повинна захищати її від забруднення та атмосферних опадів.

5.7.6 За погодженням зі споживачем катанку можна постачати без упаковки.

6 Правила приймання

6.1 Правила приймання катанки повинні відповідати ГОСТ 15.309 та вимогам цього стандарту.

6.2 Категорії випробувань

Для перевірки відповідності катанки вимогам цього стандарту призначають приймально-здавальні випробування.

6.3 Катанку пред'являють до приймання партіями. За партію приймають катанку в обсязі змінного виробітку. Партія повинна складатися з катанки однієї марки, виготовленої із міді однієї марки, одного номінального діаметра.

Після проведення приймально-здавальних випробувань на партію оформлюють документ про якість, що містить:

- найменування або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- Умовне позначення катанки;

- Результати механічних випробувань;

- Результати електричних випробувань;

- хімічний склад;

- Масу нетто партії;

- номер партії;

- Дату виготовлення (місяць, рік, число);

- Гарантійний термін зберігання катанки.

Допускається проведення випробувань у процесі виробництва. При цьому результати випробувань, що проводяться у процесі виробництва, є результатами приймально-здавальних випробувань.

6.4 Випробування повинні проводитися в обсязі технічних вимог та за обсягів вибірки, зазначених у таблиці 4. При отриманні незадовільних результатів випробувань, хоча б за одним із показників, зазначених у 4.2; 4.3; 5.2.1.2 ; 5.3.2; 5.4.1; 5.5.1-5.5.3, за ним проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї самої партії. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.


Таблиця 4

7 Методи контролю

7.1 Усі випробування та вимірювання проводять у нормальних кліматичних умовах за ГОСТ 15150 .

7.2 Визначення діаметра катанки (4.2)

7.2.1 Засоби вимірів

При виконанні вимірювань застосовують мікрометр за ГОСТ 6507 із ціною розподілу не більше 0,01 мм або штангенциркуль із ціною розподілу не більше 0,01 мм.

7.2.2 Виконання вимірювань

Вимірювання діаметра катанки виконують мікрометром або штангенциркулем на прямолінійних ділянках катанки з відривом не менше 200 мм від початку або кінця бухти, при цьому визначають найбільший і найменший розміри в кожному перерізі.

У разі розбіжностей вимірювання діаметра катанки виконують мікрометром по ГОСТ 6507.

7.3 Овальність катанки (4.3) перевіряють за ГОСТ 26877 .

7.4 Якість поверхні катанки (5.2.1.1) перевіряють зовнішнім оглядом зовнішніх витків без застосування збільшувальних приладів.

Дефекти, виявлені на катанці, зачищають площиною на довжині не менше 8 мм до зникнення дефекту. За глибину дефекту приймають різницю між діаметром катанки, виміряним поруч із зачищеним місцем, і діаметром катанки в місці, де проводилася зачистка.

7.5 Окисленість поверхні катанки (5.2.1.2) визначають на зразку катанки масою від 0,1 до 0,2 кг, відібраному від зовнішнього витка кожної відібраної бухти, ваговим методом за додатком А, або на зразку катанки завдовжки від 100 до 200 мм, відібраному від кінця бухти, електрохімічним методом за додатком Б.

У разі розбіжностей у визначенні окисленості поверхні перевірку проводять ваговим методом.

7.6 Для визначення хімічного складу катанки від кожної відібраної бухти відрізають по одному зразку.

Відбір та підготовку проб для хімічного аналізу проводять за ГОСТ 24231 .

Визначення хімічного складу (5.3.2) проводять за ГОСТ 9717.2 , ГОСТ 9717.3 , ГОСТ 13938.11 , ГОСТ 13938.13, ГОСТ 27981.1 , ГОСТ 27981.2 , ГОСТ 2382 .

Допускається застосування інших методів визначення хімічного складу, атестованих у встановленому порядку відповідно до вимог ГОСТ Р 8.563.

Допускається для підприємства-виробника відбір проб проводити від розплавленого металу.

При виникненні розбіжностей у визначенні хімічного складу аналізи проводять за ГОСТ 13938.11, ГОСТ 13938.13 , ГОСТ 27981.1 , ГОСТ 27981.2 , ГОСТ 27981.5 , ГОСТ 31382 .

7.7 Визначення питомого електричного опору (5.4.1)

7.7.1 Засоби вимірів

При виконанні вимірювань застосовують:

- Мікрометр за ГОСТ 4381 з ціною розподілу не більше 0,01 мм;

- Ваги лабораторні високого класу точності за ГОСТ 24104 та ваги за ГОСТ Р 53228.

7.7.2 Виконання вимірювань

Питомий електричний опір визначають за ГОСТ 7229 одному зразку.

7.7.3 Обробка результатів вимірів

Фактичну площу поперечного перерізу , мм , для розрахунку питомого електричного опору розраховують за такою формулою

, (1)

де - Маса зразка, г;

8,89 – щільність міді при 20 °C, г/см ;

- Довжина зразка, мм.

У разі виникнення розбіжностей питомий електричний опір визначають на протягнутій і отожженной відповідно до ГОСТ 28106 (пункт 7) дроті з розрахунком фактичної площі поперечного перерізу за формулою (1).

7.8 Випробування катанки на розтяг (тимчасовий опір та відносне подовження після розриву) (5.5.1) проводять за ГОСТ 1497 на зразку з розрахунковою довжиною 200 мм, відібраному від кінця бухти.

Відбір зразків проводять за ГОСТ 24047 .

7.9 Випробування на скручування з розкручуванням (5.5.2) та скручування в один бік (5.5.3) проводять на зразку катанки номінальним діаметром: до 10 мм включно – по ГОСТ 1545; понад 10 мм - за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

Зразок відбирають від кінця бухти катанки; довжина випробуваної частини (відстань між захватами машини) - (300±5) мм.

Випробування на скручування в один бік проводять до повного поперечного руйнування зразка.

7.10 Випробування катанки на подовження спіралі (5.5.4) проводять за ГОСТ 28515 , на стійкість проти водневої крихкості (5.5.4) - за ГОСТ 24048 .

7.11 Результати вимірювань округляють відповідно до вимог СТ РЕВ 543.

7.12 Допускається застосування інших методів вимірювань, що не поступаються точності зазначеним у цьому стандарті. Допускається застосування інших засобів вимірювальної техніки, допоміжних пристроїв, що забезпечують проведення вимірювань.

У разі виникнення розбіжностей щодо оцінки якості катанки між виробником і споживачем вимірювання проводять методами, зазначеними у цьому стандарті.

7.13 Масу нетто та масу брутто бухти (5.7.2) визначають зважуванням на вагах для статичного зважування середнього класу точності за ГОСТ 29329 та вагами за ГОСТ Р 53228.

7.14 Перевірку маркування (5.6) та упаковки (5.7) проводять зовнішнім оглядом.

8 Транспортування та зберігання

8.1 Транспортування та зберігання катанки повинні відповідати вимогам ГОСТ 18690 .

Катанку транспортують на дерев'яних або металевих піддонах, що забезпечують збереження форми бухти під час транспортування.

8.2 Катанку транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду. За погодженням із споживачем допускається транспортувати катанку у відкритих транспортних засобах, а також транспортувати катанку різних марок та діаметрів спільно.

8.3 Катанка повинна зберігатися в закритих приміщеннях в умовах, що виключають механічне пошкодження, забруднення, вплив вологи та хімічно активних речовин.

9 Гарантії виробника

9.1 Виробник гарантує відповідність катанки вимогам цього стандарту за дотримання правил та умов транспортування, зберігання та переробки.

9.2 Гарантійний термін зберігання катанки – 3 місяці з дати виготовлення.

9.3. Після закінчення гарантійного терміну зберігання катанка перед застосуванням повинна бути перевірена на відповідність вимогам цього стандарту та за відповідністю може бути використана споживачем за призначенням.

Додаток, А (обов'язковий). Визначення окислення поверхні катанки ваговим методом

Додаток А
(обов'язкове)

А.1 Засоби вимірювань, матеріали, розчини

При виконанні вимірювань застосовують такі засоби вимірювання:

- Термометр рідинний скляний за ГОСТ 28498 ;

- ваги високого класу точності за ГОСТ 24104 та ваги за ГОСТ Р 53228;

- секундомір по [1].

При виконанні вимірювань застосовують такі матеріали та розчини:

- Ацетон за ГОСТ 2768 ;

- бензин за ГОСТ 1012 ;

- Сірчана кислота за ГОСТ 4204 , 8%-10%-ний за масою розчин.

А.2 Виконання вимірів

Перед травленням зразки промивають у теплій воді (температура не нижче 40 °С), сушать і протирають ганчіркою насухо з наступним знежиренням розчинником (ацетоном або бензином) і зважують на терезах. Зразки травлення в розчині сірчаної кислоти протягом 15 хв. Температура травильного розчину повинна бути від 70 до 80 °C.

Після травлення зразки промивають водою, сушать і зважують на тих же терезах.

А.3 Обробка результатів вимірів

Окисленість поверхні , %, визначають за такою формулою

, (A.1)

де - Маса зразка до травлення, г;

- Маса зразка після травлення, р.

Додаток Б (обов'язковий). Визначення окислення поверхні катанки електрохімічним методом

Додаток Б
(обов'язкове)

Зразок катанки опускають у посудину з 0,1 молярним розчином вуглекислого натрію, де знаходяться електрод порівняння та вимірювальний осередок приладу для визначення окисленості поверхні. Вимірювання окисленості (товщини окисної плівки), 10 м ( ), прилад виконує автоматично.

Бібліографія

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2010