ГОСТ 1628-78

ГОСТ 1628-78 Прутки бронзові. Технічні умови (зі змінами N 1-4)

ГОСТ 1628-78

Група В55

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ БРОНЗОВІ

Технічні умови

Bronze rods. Specifications

МКС 77.150.30
ОКП 18 4670

Дата введення 1980-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 06.07.78

3. Стандарт відповідає міжнародним стандартам ІСО 3488-82, ІСО 3489-84, ІСО 3490-84 та ІСО 3491-84 у частині розмірів та граничних відхилень

4. ВЗАМІН ГОСТ 1628–72

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

7. ВИДАННЯ (серпень 2003 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими в березні 1983 р., квітні 1984 р., травні 1987 р., березні 1989 р. (ІВД 6-83, 7-84 , 8-87, 7-89), Поправкою (ІВД 11-2000)


Цей стандарт поширюється на тягнуті (круглі, квадратні та шестигранні), пресовані (круглі) та гарячекатані (круглі) прутки з безолов'яних бронз, що застосовуються в різних галузях промисловості.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри круглих, квадратних та шестигранних прутків та граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним у табл.1-4.

Таблиця 1

Круглі тягнуті прутки

мм

Таблиця 2

Квадратні та шестигранні тягнуті прутки

мм

Примітка. Прутки квадратні та шестигранні з бронзи марки БрАМц9-2 виготовляються розмірами 14-36 мм.

Таблиця 3

Круглі пресовані дротики

мм

Примітки:

1. Прутки підвищеної точності виготовляють:

з бронзи марки БрАМц9-2 - діаметром від 25 до 120 мм включ.;

з бронзи марки БРАЖ9-4 - діаметром від 16 до 50 мм включ.;

із бронзи марки БРАЖН10−4-4-діаметром від 20 до 160 мм включ.;

з бронзи марки Брашмц10-3-1,5 - діаметром від 16 до 50 мм включ.;

із бронзи марки БрКМц3−1 - діаметром від 30 до 120 мм включ.

1а. Прутки високої точності виготовляють:

з бронзи марки БРАЖ9-4 - діаметром від 16,0 до 30,0 мм;

з бронзи марки БРАЖМц10-3-1,5 - діаметром від 16,0 до 18,0 мм.

2. За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовляти прутки діаметром 130-140 мм з граничним відхиленням діаметром мінус 3,0 мм і діаметром 150-160 мм з граничним відхиленням мінус 3,5 мм.

Таблиця 4

Круглі катані прутки

мм

Теоретична маса 1 м дроту зазначена у додатку 1.

Примітка. За розмір прутків квадратного та шестигранного перерізу приймається діаметр вписаного кола, тобто відстань між паралельними гранями прутка.


(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.2. По довжині прутки виготовляють:

а) немірної довжини:

довжиною від 2 до 5 м - для прутків діаметром від 5 до 40 мм,

довжиною від 1 до 4 м - для прутків діаметром понад 40 до 80 мм,

довжиною від 1 до 3 м - для прутків діаметром понад 80 до 120 мм,

довжиною від 0,5 до 2 м - для прутків діаметром понад 120 мм;

б) мірної довжини - у межах немірної довжини з граничними відхиленнями:

+10 мм - для тягнутих прутків усіх розмірів,

+15 мм — для пресованих та гарячекатаних прутків розміром до 50 мм,

+20 мм - для пресованих та гарячекатаних прутків розміром понад 50 мм.

Пресовані прутки мірної довжини виготовляють на вимогу споживача;

в) кратної мірної довжини - у межах немірної з припуском 5 мм на один рез і із загальним допуском за довжиною відповідно до перерахування б).

Граничні відхилення по довжині мірних пресованих прутків підвищеної точності діаметром до 80 мм мають бути +10 мм, діаметром понад 80 мм +15 мм.

На вимогу споживача тягнуті прутки повинні виготовляти з граничним відхиленням за довжиною +6 мм.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1.3. У партії прутків немірної довжини допускаються укорочені прутки у кількості трохи більше 10% від маси партії:

довжиною не менше 1 м - для прутків діаметром до 40 мм;

довжиною не менше 0,5 м - для прутків діаметром понад 40 мм.

1.4. Тягнені прутки діаметром менше 14 мм допускається змотувати в бухти. Довжина прутків має бути не менше 3 м.

Примітка. На вимогу споживача прутки діаметром 14 мм і більше допускається змотувати бухти.


Умовні позначення проставляються за такою схемою:

при наступних скороченнях:

Примітка. Знак «X» ставлять замість даних, крім позначення особливих умов.


Приклади умовних позначень:

Пруток тягнутий круглий, підвищеної точності виготовлення, напівтвердий, діаметром 12,0 мм, немірної довжини, із сплаву марки БрАМц9−2, для обробки на автоматах:

Пруток ДКРПП 12,0 НД БрАМц9-2 АВ ГОСТ 1628-78

Те ж, тягнуте, квадратне, нормальної точності виготовлення, тверде, розміром 20,0 мм, довжини, кратної 3 м, зі сплаву марки БрКМц3−1:

Пруток ДКВНТ 20,0 КДЗ БрКМц3-1 ГОСТ 1628-78

Те ж, пресований, круглий, високої точності виготовлення, діаметром 18,0 мм, мірної довжини 2 м, зі сплаву марки БРАЖ9-4, підвищеної точності по довжині:

Пруток ПКРВХ 18,0х2000 БРАЖ9-4 МП ГОСТ 1628-78

Те ж, гарячекатаний, круглий діаметром 50,0 мм, мірної довжини 2,5 м, із сплаву марки БрКМц3−1:

Пруток ГКРХХ 50х2500 БрКМц3-1 ГОСТ 1628-78

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Прутки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Вид прутків та спосіб виготовлення вказані в табл.5.

Примітки:

1. У бронзі марки БрКМц3-1 за погодженням виробника із споживачем допускається: зменшення вмісту заліза до 0,08%; збільшення вмісту заліза до 1,5% - 2,0% (за рахунок зменшення міді).

2. У бронзі марки БрАМц9-2 на вимогу споживача допускається обмежений вміст алюмінію в межах 8% - 9,2%.

Таблиця 5

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

2.1.1. Прутки виготовляють з бронзи марок БрАМц9-2, БРАЖМц10-3-1,5, БРАЖН10-4-4, БРАЖ9-4, БрКМц3-1 і БрКН1-3 з хімічним складом за ГОСТ 18175 .

(Введений додатково, Зм. N 2).

2.2. Поверхня прутків має бути чистою, без дефектів і забруднень, що ускладнюють огляд.

На поверхні прутків допускаються малозначні полони, раковини, тріщини, вм'ятини, задираки, подряпини, лускатість, бульбашки та окалина глибиною не більше граничного відхилення по діаметру. Допускаються сліди технологічного мастила, а також кольору втечі після низькотемпературного відпалу тягнутих прутків.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.3. Механічні властивості прутків повинні відповідати зазначеним у табл.6.

Таблиця 6

Примітки:

1. Твердість по Брінеллю прутків зі сплаву марки БрКМц3-1 наведена у додатку 2.

2. На вимогу споживача прутки з бронзи марки БрАЖМц10-3-1,5 виготовляються з твердістю НB 130-170 та тимчасовим опором розриву не менше 540 (55) МПа (кгс/мм) ).

3. Для прутків марки БрАМц9-2 з обмеженим вмістом алюмінію тимчасовий опір розриву має бути: тягнутих – не менше 510 МПа (52 кгс/мм) ), пресованих - діаметром 25-45 мм - не менше 470 МПа (48 кгс/мм ), діаметром 48-120 мм - не менше 450 МПа (46 кгс/мм ).

4. При контролі механічних властивостей визначають або тимчасове опір і відносне подовження, або твердість.

На вимогу споживача визначають тимчасовий опір, відносне подовження та твердість.

5. На вимогу споживача прутки марки БРАЖН10-3-1,5 виготовляють з відносним подовженням не менше 14%.

6. На вимогу споживача тягнуті тверді прутки марки БрКМц3-1 діаметрами від 5 до 12 мм виготовляють з тимчасовим опором розриву не менше 540 МПа (55 кгс/мм) ).


Питомий електричний опір прутків наведено у додатку 3.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 4, Поправка).

2.4. У тягнутих прутків з бронзи марки БрКМц3-1 повинні бути зняті внутрішні напруги.

2.5. У прутках не повинно бути неметалевих включень, розшарування, порожнин і пресутяжин.

2.6. Прутки мають бути виправлені. Місцева кривизна прутків на 1 м довжини має перевищувати величин, зазначених у табл.7.

Таблиця 7

мм

Загальна кривизна дроту не повинна перевищувати твори місцевої кривизни на 1 м довжини на довжину дроту в метрах.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.7. Прутки повинні бути рівно обрізані з торців і не повинні мати значних задирок.

Косина різу не повинна виводити прутки за половину граничних відхилень по довжині.

Допускається виготовляти прутки діаметром 40 мм і менше з обрубаними кінцями. За узгодженням виробника із споживачем допускається виготовляти прутки діаметром 80 мм і менше з обрубаними кінцями. Косина різу при цьому не обмовляється.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

2.8. Відхилення від форми поперечного перерізу (овальність, ромбічність, ограновування) допускаються в межах допусків за розмірами.

На вимогу споживача тягнуті прутки повинні виготовляти з відхиленнями від форми поперечного перерізу не більше половини допусків за розмірами.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.9. Скручування квадратних шестигранних тягнутих прутків, намотаних у бухти, повинно перевищувати величин, зазначених на кресленні й у табл.8.

Таблиця 8

мм

Сумарне скручування прутка не повинно перевищувати добутку величини скручування, що допускається, 1 м на довжину прутка в метрах.

2.10. Радіус закруглення поздовжніх ребер тягнутих прутків квадратного та шестигранного перерізів не повинен перевищувати:

0,5 мм - для розмірів до 25 мм включ.;

1,0 мм – для розмірів понад 25 мм.

2.11. Тягнені прутки з бронзи марки БрКМц3-1 повинні витримувати при кімнатній температурі випробування на вигин без появи слідів надриву та відшарування.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Прутки приймають партіями. Партія повинна складатися з прутків одного способу виготовлення, однієї точності виготовлення, одного стану матеріалу, одного розміру та профілю, однієї марки бронзи та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

результати випробувань (на вимогу споживача);

номер партії;

масу партії.

Маса партії має бути не більше 3000 кг.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.2. Контролю розмірів піддають 10% лозин партії. Для контролю зовнішнього вигляду прутків від партії відбирають прутки (пучки, бухти) «наосліп» методом найбільшої об'єктивності за ГОСТ 18321 .

Плани контролю відповідають ГОСТ 18242 *. Кількість контрольованих прутків (пучків, бухт) відбирають відповідно до табл.9.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99 **.

** На території Російської Федерації документ не діє. Діє ДСТУ ISO 2859-1-2007. - Примітка виробника бази даних.

Таблиця 9

Відібрані прутки вважаються придатними, якщо кількість прутків (пучків, бухт), що не відповідають вимогам, менша за бракувальне число, наведене в табл.9. При отриманні незадовільних результатів виробник проводить суцільний контроль.

(Змінена редакція, зміна N 4).

3.3. Для перевірки твердості або тимчасового опору та відносного подовження, а також для випробування на вигин відбирають два прутки, два пучки або дві бухти від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.4. Для перевірки на скручування від партії відбирають п'ять прутків. Якщо в партії менше п'яти лозин, то контролюють кожну лозину.

3.5. Відсутність внутрішніх дефектів у пресованих та катаних із пресованої заготовки прутках перевіряють на кожному прутку.

Для перевірки відсутності внутрішніх дефектів у тягнутих прутках відбирають два прутки, два пучки або дві бухти від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.6. Для перевірки хімічного складу відбирають два прутки, два пучки або дві бухти від партії. Допускається виробника перевірку хімічного складу проводити на пробі, відібраній від розплавленого металу, при цьому допускається контроль готових прутків за хімічним складом не проводити.

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників (крім показника зовнішнього вигляду) щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторного випробування поширюються всю партію.

Допускається виробнику проводити поштучне випробування прутків.

3.6, 3.7. (Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Контроль зовнішнього вигляду прутків проводять із заданою ймовірністю 96% без застосування збільшувальних приладів.

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.2. Вимір розміру прутка проводять не менше ніж у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу прутка мікрометром за ГОСТ 6507 , ГОСТ 4381 .

Вимірювання довжини проводять вимірювальною металевою рулеткою за ГОСТ 7502 .

Косину різу та кривизну прутків перевіряють за ГОСТ 26877 .

Радіус закруглення поздовжніх ребер визначають радіусним шаблоном за ТУ 2-034-228 *.
________________
* Документ є авторською розробкою. За додатковою інформацією зверніться за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

Дозволяється застосовувати будь-які інші вимірювальні інструменти, якщо вони забезпечують точність вимірювання.

4.3. Перевірку прутків на відсутність внутрішніх дефектів проводять неруйнівними методами контролю за методикою, узгодженою між виробником та споживачем.

Допускається перевірку пресованих прутків на наявність внутрішніх дефектів проводити неруйнівним методом контролю за методикою, наведеною в додатку 7 ГОСТ 2060 , з кінця, що примикає до прес-залишку.
______________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 2060-2006 . - Примітка виробника бази даних.

Для пресованих і катаних із пресованої заготовки прутків випробуванню піддають кінець, що примикає до прес-залишку, а для тягнутих прутків - обидва кінці.

Допускається проводити перевірку зламу прутка.

Для отримання зламу прутків надрізають з однієї або двох сторін, після чого ламають. Надріз повинен бути зроблений з таким розрахунком, щоб злам проходив через центральну частину дроту.

Ширина зламу має бути: для прутків діаметром до 16 мм включно не менше 60% діаметра; для прутків діаметром понад 16 мм – не менше 10 мм. Огляд зламу проводять без застосування збільшувальних приладів.

Після огляду допускається обламаний кінець дроту не обрізати.

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.4. Випробування прутків на розтяг проводять на двох зразках, взятих від кожного відібраного від партії прутка або бухти. Від кожного пучка, взятого від партії, відбирають по одному прутку і від кожного з прутків беруть один зразок. Випробування проводять за ГОСТ 1497 .

Для прутків із бронзи марки БрКМц3−1 випробування механічних властивостей проводять на зразках із розрахунковою довжиною, що дорівнює п'ятикратному діаметру.

Відбір зразків для випробування на розтягування проводять відповідно до ГОСТ 24047 .

4.5. Випробування прутків на твердість проводять на п'яти зразках. При цьому від відібраних від партії двох прутків або двох бухт беруть п'ять зразків (два зразки від одного прутка чи бухти та три зразки від іншого прутка чи бухти). Від відібраних від партії двох пучків беруть п'ять прутків (два прутки від одного пучка і три прутки від іншого пучка) і від кожного з прутків беруть один зразок.

Випробування на твердість за Брінеллем (НВ) проводять за ГОСТ 9012 . Прутки діаметром 5-10 мм випробовують за умови НВ 2,5/187, 5/30, прутки діаметром 11-28 мм для інтервалу твердості 110-130 за умови НВ 5/250/30, для інтервалу твердості 130-200 за умови 5/750/30, прутки діаметром більше 28 мм для інтервалу твердості 110-130 за умови НВ 10/1000/30, для інтервалу 130-220 за умови НВ 10/3000/30.

4.4, 4.5. (Змінена редакція, Зм. N 2).

4.6. Скручування прутків перевіряють за ГОСТ 26877 .

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.7. Випробування прутків на вигин проводять на двох зразках, відібраних від кожного прутка чи бухти, взятих від партії. Від кожного пучка відбирають по одному прутку і від кожного прутка беруть один зразок. Випробування проводять за ГОСТ 14019 *.
______________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 14019-2003 . - Примітка виробника бази даних.

Вигин проводять на 90° навколо оправки з радіусом закруглення, рівним діаметру дроту, без появи слідів надриву і без відшарування.

Прутки діаметром 5-14 мм випробовують необточеними: діаметром 16 мм і більше обточують до діаметра 15 мм ексцентрично, щоб на одній стороні залишалася необточена поверхня.

При згинанні зразка його необточена поверхня має бути зовнішньою.

4.8. Хімічний склад визначають за ГОСТ 25086 , ГОСТ 15027.1 -ГОСТ 15027.14, ГОСТ 20068.1 -ГОСТ 20068.3 або іншими методами, що не поступаються за точністю зазначеним у стандартах.

У разі виникнення розбіжностей щодо оцінки результатів аналізу хімічний склад визначають по ГОСТ 25086 , ГОСТ 15027 .1-ГОСТ 15027.14, ГОСТ 20068 .1-ГОСТ 20068.3.

Відбір проб для аналізу хімічного складу - за ГОСТ 24231 .

4.7, 4.8. (Змінена редакція, Зм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Прутки діаметром до 35 мм включно зв'язують пучки масою трохи більше 80 кг кожен. Кожен пучок повинен складатися не менше ніж з трьох прутків і повинен бути перев'язаний дротом у два обороти діаметром не менше 1,2 мм за ГОСТ 3282 або іншим матеріалом нормативно-технічної документації не менше ніж у двох місцях таким чином, щоб виключалося взаємне переміщення прутків у пучку. Кінці дроту з'єднують скручуванням не менше п'яти витків.

На вимогу споживача прутки пов'язують у пучки масою до 500 кг. Кожен пучок повинен бути перев'язаний дротом у два обороти діаметром не менше 3 мм за ГОСТ 3282 не менше ніж у двох місцях таким чином, щоб виключалося взаємне переміщення прутків в пучку.

Кожна бухта повинна бути перев'язана дротом згідно з ГОСТ 3282 або іншим матеріалом, що забезпечує збереження дроту, за нормативно-технічною документацією не менше ніж у трьох місцях, рівномірно по колу бухти.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети масою до 1000 кг виробляють за ГОСТ 24597 з габаритними розмірами нормативно-технічної документації.

Пакетування пучків та окремих прутків, не пов'язаних у пучки, здійснюють на піддонах за ГОСТ 9557 або без піддонів з використанням брусків висотою не менше 50 мм з обв'язуванням дротом діаметром не менше 2 мм та два обороти за ГОСТ 3282 або стрічкою розмірами не менше 0,3х30 мм за ГОСТ 3560 , а також з використанням строп, що пакетуються, з дроту по ГОСТ 3282 діаметром не менше 5 мм зі скруткою не менше трьох витків.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.2. (Виключений, Зм. N 2).

5.3. До кожного пучка (бухти) прутків має бути прикріплений металевий або фанерний ярлик за ГОСТ 14192 із зазначенням:

товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

умовного позначення марки бронзи;

розміру та способу виготовлення прутків;

номери партії;

позначення цього стандарту;

штамп технічного контролю.

На торці прутків діаметром понад 35 мм мають бути вибиті: товарний знак підприємства-виробника, умовне позначення марки сплаву, номер партії та нанесений штамп технічного контролю. Допускається зазначені дані наносити фарбою, що не змивається, на бічній поверхні прутка.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

5.4. (Виключений, Зм. N 2).

5.5. Для маркування прутків допускається застосовувати такі скорочені буквені позначення бронзи:

Примітка. Для маркування прутків марки БрАМц9-2 з обмеженим вмістом алюмінію допускається застосовувати літерне позначення «БРС».

5.6. (Виключений, Зм. N 4).

5.7. Транспортування прутків здійснюють транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Для вантажів довжиною понад 3 мм транспортні засоби визначають відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.8. Прутки повинні зберігатися в критих приміщеннях або під навісом, що захищає їх від атмосферних опадів, у ящиках або на полицях, піддонах або стелажах в умовах відсутності контакту з вологою. За дотримання зазначених умов зберігання бронзові прутки споживчі властивості при зберіганні не змінюють.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

5.9. Транспортне маркування вантажних місць – за ГОСТ 14192 з нанесенням додаткового напису номера партії.

(Введений додатково, Зм. N 2).

ДОДАТОК 1 (рекомендований). Теоретична маса прутків

ДОДАТОК 1
Рекомендоване

Примітка. Щільність бронзи, г/см , прийнята рівною: 7,5 - для - марки БРАЖМц10-3-1,5; 7,6 - для марки БрАМц9-2; 7,7 - для марки БРАЖН10-4-4; 8,47 - для марки БрКМц3-1; 8,9 - для марки БрКН1-3.

ДОДАТОК 2 (довідкове). Твердість по Брінеллю прутків зі сплаву марки БрКМц3-1

ДОДАТОК 2
Довідкове

ДОДАТОК 2. (Змінена редакція, Изм. N 2).

ДОДАТОК 3 (довідкове). Питомий електричний опір прутків

ДОДАТОК 3
Довідкове

ДОДАТОК 3. (Введено додатково, Зм. N 2).