ГОСТ 15835-70

ГОСТ 15835-70 Прутки з берилієвої бронзи. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 15835-70

Група В55

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ З БЕРИЛІЄВОЇ БРОНЗИ

Технічні умови

Beryllium bronze bars. Specifications

ОКП 18 4670

Дата введення 1971-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.І.Олександрін, Р. С. Ліпман (керівник теми)

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 01.04.70 N 425

3. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

________________
* ТУ, згадані тут і далі за текстом, є авторською розробкою. За додатковою інформацією зверніться за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

4. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту СРСР від 27.06.91 N 1052

5. ПЕРЕВИДАННЯ (березень 1999 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у квітні 1986 р., червні 1987 р., червні 1991 р. (ІВД 8-86, 10-87, 10-91)


Цей стандарт поширюється на круглі, квадратні, шестигранні тягнуті прутки та круглі пресовані прутки з берилієвої бронзи, що застосовуються у приладобудуванні та машинобудуванні.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Номінальні діаметри круглих тягнутих прутків та номінальні діаметри вписаного кола квадратних та шестигранних прутків та граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

Примітка. Теоретична маса 1 м прутків наведена у додатку 1.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

1.2. Діаметри пресованих прутків та граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

мм

1.3. Овальність круглих прутків не повинна виводити розміри прутків за граничні відхилення по діаметру.

1.4. По довжині прутки виготовляють немірну довжину:

1,5-4,0 м - тягнуті;

1,0-2,5 м - пресовані діаметром від 42 до 75 мм включ.;

0,7-2,0 м - пресовані діаметром від 80 до 100 мм включно.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.5. Допускаються прутки немірної довжини менше наведеної в п. 1.4, але не коротше 1 м - для прутків діаметром до 40 мм, 0,8 м - для прутків діаметром від 40 до 60 мм і 0,5 м - для прутків діаметром понад 80 мм кількості трохи більше 15% маси партії.

На вимогу споживача прутки високої та підвищеної точності виготовляють без короткоміру.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

1.6. (Виключений, Зм. N 1).

Умовні позначення прутків проставляють за схемою:

при наступних скороченнях:

Замість відсутніх даних ставлять "X".

Пруток тягнутий, круглий, підвищеної точності виготовлення, м'який (після загартування), діаметром 19,0 мм із бронзи марки БрБ2

Пруток ДКРП М 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835-70

Пруток тягнутий, шестигранний, нормальної точності виготовлення, твердий (після загартування), діаметром 19,0 мм із бронзи марки БрБ2

Пруток ДШГН Т 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835-70

Пруток пресований діаметром 60 мм із бронзи марки БрБ2

Пруток ПКРХХ 60 НД БрБ2 ГОСТ 15835-70

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Прутки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку. Прутки виготовляють із бронзи марки БрБ2 з хімічним складом за ГОСТ 18175 .

2.2. Поверхня прутків повинна бути чистою, не повинна мати полон, раковин, тріщин, пухирів, вм'ятин, задир і подряпин.

Допускаються місцеві поверхневі дефекти, що не виводять дроти при контрольній зачистці за граничні відхилення по діаметру.

Допускаються сліди технологічного мастила, а також кольору втечі, місцеві почервоніння та потемніння.

2.3. У зламі прутки не повинні мати сторонніх включень, розшарування та порожнин.

Примітка. У прутках діаметром 70 мм і більше допускаються дрібні точкові пори. На вимогу споживача якість зламу встановлюють за зразками, затвердженими у порядку.

2.1-2.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.4. Прутки мають бути виправлені. Місцева кривизна прутків на 1 м повинна перевищувати величин, зазначених у табл.3.

Таблиця 3

мм

Загальна кривизна прутків не повинна перевищувати твори місцевої кривизни, що допускається, на 1 м на загальну довжину прутка в метрах.

Прутки м'які прямолінійність не перевіряються.

2.5. Прутки повинні поставлятися рівно обрізаними з торців.

Допускається постачання прутків діаметром 15 мм і менше з обрубаними торцями.

2.6. Прутки виготовляють:

м'якими (загартованими);

твердими (холоднодеформованими після загартування);

пресованими.

2.7. Механічні властивості прутків повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

Примітки:

1. (Виключений, Изм. N 1).

2. Прутки діаметром менше 12 мм випробування на твердість не піддаються.

2.8. Механічні властивості зразків тягнутих прутків після дисперсійного твердіння (старіння) повинні відповідати зазначеним у табл.5.

Таблиця 5

Примітки:

1. (Виключений, Изм. N 1).

2. Рекомендовані режими термічної обробки зразків наведено у додатку 2.


(Змінена редакція, зміна N 1).

2.9. Тверді прутки (холоднодеформовані) діаметром 10 мм і менше, призначені для виготовлення пружин, піддаються випробуванню на навивку.

При випробуванні на навивку пруток не повинен давати тріщин і не повинен розшаровуватися.

2.6-2.9. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.10. Тягнуті тверді прутки при випробуванні на вигин повинні витримувати в холодному стані без появи слідів надриву та відшаровування на вигин на 90°.

2.11. На вимогу споживача мікроструктура зістарених після гарту зразків, відібраних від прутків із бронзи марок БрБ2, повинна мати рівномірний розподіл включень -фази та величину зерна, що встановлюються за зразками, узгодженими між сторонами.

Примітка. На вимогу споживача середня величина зерна має перевищувати 50 мкм.

2.12. (Виключений, Зм. N 1).

2а. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2а.1. Прутки приймають партіями. Партія повинна складатися з прутків одного способу виготовлення, однієї точності виготовлення, одного стану матеріалу, одного розміру та профілю та бути оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

результати випробувань (на вимогу споживача);

номер партії;

масу партії.

Маса партії має бути не більше 1000 кг.

2а.2. Перевірці зовнішньої поверхні та контролю розмірів піддають кожен пруток партії.

2а.3. Для перевірки кривизни, тимчасового опору та відносного подовження у стані поставки та після дисперсійного твердіння, а також для випробування на вигин, навивку, злам, твердість та визначення величини зерна відбирають два прутки або два пучки від партії.

Випробування на навивку проводять на вимогу споживача.

2а.4. Для перевірки хімічного складу відбирають два прутки або два пучки від партії. Допускається виробника перевірку хімічного складу проводити на пробі, відібраній від розплавленого металу.

2а.5. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників, щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторного випробування поширюються всю партію.

Допускається виробнику проводити суцільний контроль прутків.

Розд.2а. (Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Зовнішній огляд прутків проводять без застосування збільшувальних приладів.

3.2. Вимірювання діаметра та овальності круглих прутків проводять не менш ніж у двох взаємно перпендикулярних напрямках та діаметра вписаного кола квадратних та шестигранних прутків у будь-яких двох напрямках одного перерізу мікрометром за ГОСТ 6507 або ГОСТ 4381 . Вимірювання довжини проводять вимірювальною металевою рулеткою за ГОСТ 7502 *.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 7502-98 . - Примітка виробника бази даних.

3.3. Вимір кривизни, випробування на навивку і злам проводять на двох прутках, відібраних від партії. Від двох пучків, взятих від партії, відбирають по одному дроту.

Відбір зразків для випробувань на розтяг і вигин і визначення твердості, величини зерна і хімічного складу виробляють від двох прутків, відібраних від партії. Від двох пучків, взятих від партії, відбирають по одному дроту. Від кожного із двох прутків беруть по одному зразку кожного випробування.

3.1-3.3. (Змінена редакція, N 1).

3.4. Кривизну прутків перевіряють у такий спосіб: пруток поміщають на плиту. До прутка, що перевіряється, прикладають жорстку повірочну лінійку за ГОСТ 8026 довжиною 1 м і за допомогою щупа за ТУ 2-034-225 або металевої вимірювальної лінійки за ГОСТ 427 або шаблонів вимірюють максимальну відстань між лінійкою і прутком.

Дозволяється застосовувати інші методи та вимірювальні інструменти, що не поступаються за точністю зазначеним у стандарті.

3.5. Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 1497 . Відбір та підготовку зразків для випробування на розтяг проводять за ГОСТ 24047 .

Допускається для прутків із площею поперечного перерізу понад 80 мм. виточувати зразки діаметром 6 та 8 мм із центральної частини прутка.

3.4, 3.5. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.6. Для перевірки металу в зламі прутки надрізають з однієї або двох сторін, після чого ламають.

Надріз повинен бути зроблений з таким розрахунком, щоб злам проходив через центральну частину дроту. Кінці прутків, підданих контрольному зламу, не обрізають. Огляд зламу здійснюють без застосування збільшувальних приладів.

3.7. Твердість вимірюють на торцевій поверхні дроту за Брінеллем (ГОСТ 9012), за Віккерсом (ГОСТ 2999).

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.8. Для випробування на вигин відбирають зразки довжиною (150±25) мм кожен.

Зразки твердих прутків діаметром від 5 до 10 мм вигинають у необточеному вигляді, а діаметром понад 10 мм обточують ексцентрично до діаметра 10 мм, залишаючи одну сторону необточеної.

При згинанні зразка необточена поверхня має бути зовнішньою.

Тягнуті тверді прутки повинні витримувати вигин на 90° навколо оправки з радіусом закруглення, що дорівнює подвійному діаметру прутка.

Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019 *.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 14019-2003 . - Примітка виробника бази даних.

3.9. Випробування на навивку проводять шляхом навивки 10 витків на циліндричну оправку, діаметр якої повинен дорівнювати подвійному діаметру прутка.

Огляд поверхні прутків після випробування на вигин та навивку роблять без застосування збільшувальних приладів.

3.10. Визначення величини зерна проводять за ГОСТ 21073.0 , ГОСТ 21073.3 . Зразки визначення величини зерна відбирають вздовж напрямку деформації.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.11. Хімічний склад визначають за ГОСТ 20068.1 - ГОСТ 20068.3, ГОСТ 15027.1 -ГОСТ 15027.3, ГОСТ 15027.5 - ГОСТ 15027.7 або іншими методами, що не поступаються за точністю зазначеним у стандарті.

При виникненні розбіжностей в оцінці якості хімічний склад прутків визначають за ГОСТ 15027.1 – ГОСТ 15027.3 , ГОСТ 15027.5 – ГОСТ 15027.7 та ГОСТ 20068.1 – ГОСТ 20068.3.

Відбір проб для аналізу хімічного складу - за ГОСТ 24321 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Прутки діаметром до 35 мм включно пов'язують пучки масою трохи більше 80 кг. Кожен пучок повинен складатися не менше ніж із трьох прутків і повинен бути перев'язаний дротом у два обороти діаметром не менше 1,2 мм за ГОСТ 3282 або іншим матеріалом з нормативно-технічної документації не менше ніж у двох місцях, а при довжині прутків понад 3 м не менше ніж у трьох місцях, таким чином, щоб виключалося взаємне переміщення прутків у пучках, рівномірно по довжині пучка.

Кінці дроту з'єднують скручуванням не менше п'яти витків.

Тягнуті прутки діаметром до 12 мм включно упаковують в 1-2 шари в синтетичні та неткані матеріали, що забезпечують збереження якості прутків, за нормативно-технічною документацією та перев'язують поверх пакувального матеріалу дротом діаметром не менше 1,2 мм за ГОСТ 3282 не менше ніж у двох місцях.

Вантажні місця мають бути сформовані у транспортні пакети. Габаритні розміри пакетів - за ГОСТ 24597 .

Пакетування пучків та окремих прутків, не пов'язаних у пучки, проводять на піддонах по ГОСТ 9557 або без піддонів з використанням брусків висотою не менше 50 мм з обв'язуванням дротом діаметром не менше 2 мм у два обороти за ГОСТ 3282 або стрічкою розмірами не менше 0,3х30 мм за ГОСТ 3560 або з використанням пакетованих строп із дроту по ГОСТ 3282 діаметром не менше 5 мм з скручуванням не менше трьох витків. Кінці дроту з'єднують скручуванням не менше п'яти витків, стрічки - у замок.

Упаковка прутків, призначених для районів Крайньої Півночі та важкодоступних районів, проводиться відповідно до вимог ГОСТ 15846 *.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 15846-2002 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

4.2. До кожного пучка прутків повинен бути прикріплений металевий або фанерний ярлик за ГОСТ 14192 із зазначенням: товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника, умовного позначення прутків, номера партії, позначення цього стандарту, штампа технічного контролю.

На прутках діаметром 25-35 мм повинна бути вибита марка сплаву і на прутках діаметром понад 35 мм марка сплаву і нанесено тавро технічного контролю.

4.3. Транспортування прутків здійснюється транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Допускається прутки, пов'язані в пучки масою не більше 80 кг, транспортувати в уніфікованих контейнерах за ГОСТ 20435 або спеціалізованих контейнерах з нормативно-технічної документації.

4.4. Транспортне маркування вантажних місць – за ГОСТ 14192 з додатковим нанесенням маніпуляційного знака «Боїться вогкості» та написи номера партії у вільному від транспортного маркування місці.

Транспортне маркування завдають будь-яким способом, передбаченим ГОСТ 14192 .

4.5. Прутки повинні зберігатися в критих приміщеннях, в умовах, що виключають механічні пошкодження, вплив вологи та активних хімічних речовин.

4.2-4.5. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.6. При зберіганні та транспортуванні прутки повинні бути захищені від механічних пошкоджень, дії вологи та активних хімічних реагентів.

ДОДАТОК 1 (довідкове). ТЕОРЕТИЧНА МАСА 1 м ПРУТКІВ З БЕРИЛІЄВОЇ БРОНЗИ

ДОДАТОК 1
Довідкове

Примітка. При розрахунку теоретичної маси прутків щільність бронзи прийнята рівною 8,2 г/см. .

ДОДАТОК 2 (рекомендований). РЕЖИМИ ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ ЗРАЗКІВ, ВИГОТОВЛЕНИХ З БЕРИЛІЄВОЇ БРОНЗИ

ДОДАТОК 2
Рекомендоване

1. Нагрівання до (780±10) °С, витримка при цій температурі протягом 10-20 хв, миттєве охолодження у воді.

2. Дисперсійне твердіння (старіння) при (315±5) °С, витримка за цієї температури 2-3,5 год.