ГОСТ 767-91

ГОСТ 767-91 Аноди мідні. Технічні умови

ГОСТ 767-91

Група В53

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

АНОДИ МЕДНІ

Технічні умови

Copper anodes.
Specifications

ОКП 18 4410

Строк дії з 01.01.92
до 01.01.97
________________________________
* Обмеження терміну дії знято
за протоколом N 7-95 Міждержавної Ради
зі стандартизації, метрології та сертифікації
(ІВД N 11, 1995 р.). - Примітка "КОДЕКС".

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Ю.М.Лейбов, канд. техн. наук; В.В.Гузєєва

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 22.03.91 N 314

3. ВЗАМІН ГОСТ 767–70

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. ПЕРЕВИДАННЯ


Цей стандарт поширюється на мідні гарячекатані та холоднокатані аноди, що застосовуються для гальванічних покриттів виробів.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Аноди виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технічного регламенту, затвердженого в установленому порядку.

1.2. Основні параметри та розміри

1.2.1. Товщина анодів та граничні відхилення по товщині повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Аноди виготовляють шириною від 75 до 500 мм кратними 25 мм, шириною понад 500 мм до 1000 мм 100 мм кратними і довжиною від 300 до 2000 мм кратними 100 мм.

1.2.2. Граничні відхилення по ширині анодів не повинні перевищувати:

мінус 20 мм – при ширині анодів до 500 мм;

мінус 40 мм – при ширині анодів понад 500 мм.

1.2.3. Граничні відхилення по довжині анодів не повинні перевищувати:

мінус 20 мм – при довжині анодів до 1000 мм;

мінус 40 мм – при довжині анодів понад 1000 мм.


Умовні позначення проставляють за схемою

Схема

при наступних буквених позначеннях:

спосіб виготовлення:

холоднокатані - Д

гарячекатані - Г

Замість відсутніх даних ставиться знак X

Приклади умовних позначень:

Анод холоднокатаний розміром 5х100х800 мм з міді марки M1:

Анод ДПРХХ 5х100х800 M1 ГОСТ 767-91

Анод гарячекатаний розміром 10х600х2000 АМФ:

Анод ГПРХХ 10х600х2000 АМФ ГОСТ 767-91

1.3. Характеристики

1.3.1. Аноди виготовляють із міді марки M1 за ГОСТ 859 або міді марки АМФ з хімічним складом, наведеним у табл.2.

Таблиця 2

Продовження табл.

1.3.2. Характеристики базового виконання

1.3.2.1. Поверхня анодів має бути вільною від забруднень, що ускладнюють візуальний огляд. На поверхні допускаються дефекти, що не виводять аноди при контрольній зачистці за граничні відхилення по товщині, а також наявність кольорів втечі та місцевих потемнінь.

1.3.2.2. Аноди повинні бути рівно обрізані. Косина різу не повинна виводити аноди за граничні відхилення по довжині та ширині.

Кромки анодів мають бути рівними без розривів.

Допускається виготовляти аноди з обкатаною кромкою без обрізки.

1.3.3. Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача

1.3.3.1. Аноди виготовляють завдовжки до 2500 мм.

1.3.3.2. Аноди марок М1у та АМФу виготовляють з хімічним складом, наведеним у табл.3.

Таблиця 3

Продовження табл.

Примітка. Для виготовлення анодів підвищеної якості марок М1у і АМФ з хімічним складом, наведеним в табл.3, застосовується мідь марки не нижче М0к за ГОСТ 859 .

1.3.3.3. Вимоги до якості поверхні встановлюють за зразками, затвердженими в установленому порядку.

1.3.4. Характеристики виконання, що встановлюються за погодженням споживача та виробника

1.3.4.1. Аноди допускається виготовляти проміжних розмірів за товщиною з граничними відхиленнями для наступного розміру, зазначеного в табл.1.

1.3.4.2. Аноди допускається виготовляти проміжних розмірів за шириною та довжиною з граничними відхиленнями, зазначеними у пп.1.2.2 та 1.2.3.

1.3.4.3. Аноди допускається виготовляти з вимогами до якості кромки та косині різу, що відрізняються від зазначених у п. 1.3.2.2 .

1.3.4.4. Аноди допускається виготовляти з хімічним складом, відмінним від зазначеного в табл.2 і 3.

1.3.4.5. Аноди допускається виготовляти з вимогами до якості поверхні, що відрізняються від зазначених у п. 1.3.2.1 .

1.4. Маркування

1.4.1. На кожному аноді або при транспортуванні в ящиках (решетках) на верхньому аноді штампом або за допомогою паперового ярлика має бути нанесено:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

марка міді;

номер партії;

штамп технічного контролю.

1.4.2. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знака "Берегти від вологи".

1.4.3. На кожному вантажному місці мають бути нанесені:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення анода;

маса брутто та нетто;

штамп технічного контролю;

номер партії;

число анодів у партії.

1.5. Упаковка

1.5.1. Аноди транспортують без пакування.

На вимогу споживача і при перевезеннях по залізниці дрібними відправками аноди упаковують в лати типу II за ГОСТ 12082 або в ящики типу III за ГОСТ 2991 або інші ящики по нормативно-технічній документації з габаритними розмірами за ГОСТ 21140 і нормами 8 .

1.5.2. Маса вантажного місця має бути не більше 80 кг.

При механізованому навантаженні та вивантаженні допускається маса вантажного місця понад 80 кг.

Маса вантажного місця у критих вагонах не повинна перевищувати 1250 кг.

Ящики та обрешітки з анодами та аноди без упаковки повинні формуватися у транспортні пакети відповідно до ГОСТ 26663 .

Для формування транспортних пакетів застосовують:

стрічку за ГОСТ 3560 ;

дріт за ГОСТ 3282 ;

піддон за ГОСТ 9557 та інші засоби формування пакету з нормативно-технічної документації з урахуванням вимог ГОСТ 26663 , ГОСТ 24597 , ГОСТ 21650 .

1.5.3. Упаковування анодів у райони Крайньої Півночі та прирівняні до них райони - по ГОСТ 15846.

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Аноди приймають партіями. Партія повинна складатися з анодів однієї марки міді, одного розміру, одного способу виготовлення та має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак та найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення анода;

номер партії;

масу нетто партії;

число анодів у партії.

2.2. Для контролю якості поверхні та розмірів анодів застосовують одноступінчастий нормальний план вибіркового контролю за альтернативною ознакою відповідно до ГОСТ 18242 , З приймальним рівнем дефектності 2,5%. План вибіркового контролю наведено у табл.4. Відбір анодів у вибірку здійснюють «наосліп» (методом найбільшої об'єктивності) за ГОСТ 18321 . Кількість анодів у партії визначають за формулою, наведеною у п. 3.2.

Таблиця 4

Партія бракується, якщо кількість дефектних анодів у вибірці, що не відповідають вимогам табл.1 та пп.1.2.2 та 1.2.3, більша чи дорівнює бракувальному числу, наведеному в табл.4.

Допускається виробнику контроль якості поверхні та розмірів анодів проводити у процесі виготовлення за умови забезпечення відповідності якості анодів вимогам цього стандарту.

Допускається виробнику при отриманні незадовільного результату контролювати кожен анод партії.

2.3. Перевіряють кожен анод партії, якщо обсяг партії не перевищує п'яти анодів.

2.4. Для визначення хімічного складу споживач відбирає три аноди від партії. Дозволяється виробнику проводити відбір проб від розплавленого металу.

2.5. Для перевірки косини різу відбирають три аноди від партії.

2.6. При отриманні незадовільних результатів хімічного аналізу щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Огляд поверхні анодів проводять без застосування збільшувальних приладів. Контроль якості поверхні анодів проводять статистичним методом, що забезпечує якість поверхні із заданою ймовірністю 97,5%.

3.2. Товщину анодів вимірюють з відривом щонайменше 15 мм від краю анода і щонайменше 100 мм від кута штангенциркулем по ГОСТ 166 . Ширину та довжину - рулеткою за ГОСТ 7502 або лінійкою за ГОСТ 427 .

Контроль розмірів анодів проводять із заданою ймовірністю 97,5%. Результати вимірювання розмірів анодів, що не відповідають табл.1 і пп.1.2.2 і 1.2.3, не повинні відрізнятися від граничного відхилення, що допускаються більш ніж на половину.

Число анодів у партії ( ) у штуках обчислюють за формулою

,

де - Маса партії, кг;

- Товщина анода, мм;

- Ширина анода, мм;

- Довжина анода, мм;

- Щільність матеріалу, кг/см .

Допускається на підприємстві-виробнику контролювати розміри анодів у процесі виробництва іншими засобами виміру, що забезпечують необхідну точність. У разі розбіжностей у визначенні розмірів анодів контроль проводять статистичним методом.

3.3. Для визначення хімічного складу кожного відібраного анода беруть по одній пробі. Відбір проб - за ГОСТ 24231 .

Аналіз хімічного складу анодів проводять за ГОСТ 13938.1 , ГОСТ 13938.2 , ГОСТ 13938.4 - ГОСТ 13938.12 , ГОСТ 13938.13 , ГОСТ 15027.11, ГОСТ 9713.1 що поступаються за точністю зазначеним.

У разі розбіжностей щодо оцінки хімічного складу аналіз проводять за ГОСТ 13938 .1, ГОСТ 13938 .2, ГОСТ 13938 .4 — ГОСТ 13938 .12, ГОСТ 13938 .13, ГОСТ 15027 .11.

3.4. Косину різу перевіряють за ГОСТ 26877 .

3.5. Дозволяється виготовлювачу застосовувати інші методи випробувань, що забезпечують необхідну точність. У разі розбіжностей визначення проводять за методами цього стандарту.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Аноди транспортують усіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

4.2. Аноди повинні зберігатися у закритих приміщеннях. При зберіганні аноди повинні бути захищені від механічних пошкоджень, вологи та дії активних хімічних речовин. За дотримання цих умов властивості анодів не змінюються.



Текст документа звірений за:
офіційне видання
Сортаменти кольорових металів.
Частина 1. Том 1. Плоский прокат: Зб. ГОСТів. -
М: Видавництво стандартів, 1993