ГОСТ 4748-92

ГОСТ 4748–92 Смуги та стрічки із кремністо-марганцевої бронзи. Технічні умови

ГОСТ 4748-92

Група В53

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

СМУГИ І СТРІЧКИ З КРЕМНИСТО-МАРГАНЦЕВОЇ БРОНЗИ

Технічні умови

Silicon-manganese bronze strips and ribbons.
Specifications

ОКП 18 4000

Дата введення 1993-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН ТК 106

РОЗРОБНИКИ

Ю.М.Лейбов, канд. техн. наук (керівник теми);

О.М.Зуєва, канд. техн. наук

2 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Комітету стандартизації та метрології СРСР від 20.02.92 N 170

3. ВЗАМІН ГОСТ 4748–70

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. ПЕРЕВИДАННЯ. Лютий 1997 р.


Цей стандарт поширюється на холоднокатані смуги та стрічки, що застосовуються для виготовлення пружин та інших виробів.

Вимоги пунктів 1.1, 1.2, 1.3.1, 1.4, 1.5, розділи 2, 3, 4 є обов'язковими.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Смуги та стрічки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Холоднокатані смуги та стрічки виготовляють із кремністо-марганцевої бронзи марки БрКМц3-1 з хімічним складом за ГОСТ 18175 .

1.2. Основні параметри та розміри

1.2.1. Товщина смуг та граничні відхилення по товщині смуг повинні відповідати наведеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

1.2.2. Ширина смуг, інтервал по ширині та граничні відхилення по ширині залежно від товщини повинні відповідати наведеним у табл.2.

Таблиця 2

мм

Примітки:

1. Смуги завтовшки 3,5 мм і більше виготовляють завширшки від 100 до 300 мм.

2. Допускається для смуг шириною від 40 до 100 мм інтервал шириною 5 мм.

1.2.3. Смуги виготовляють завдовжки від 400 до 2000 мм. Смуги виготовляють немірної довжини, мірної з інтервалом 100 мм та кратної мірної довжини в межах немірної.

1.2.4. Граничні відхилення по довжині для смуг мірної та кратної мірної довжини не повинні перевищувати мінус 15 мм.

1.2.5. Товщина стрічок та граничні відхилення по товщині нормальної та підвищеної точності повинні відповідати наведеним у табл.3.

Таблиця 3

мм

1.2.6. Стрічки виготовляють завширшки від 10 до 300 мм включно. Розміри стрічок та граничні відхилення по ширині залежно від товщини повинні відповідати наведеним у табл.4.

Таблиця 4

мм

Примітка. Стрічки завтовшки до 0,45 мм включно виготовляють завширшки від 10 до 300 мм, завтовшки понад 0,45 мм — завширшки від 30 до 300 мм.

1.2.7. Довжина стрічок повинна бути не менше ніж 5 м. Допускається виготовлення стрічок завдовжки не менше ніж 1 м у кількості не більше 10% маси партії.

1.2.8. Теоретична маса 1 м смуг та стрічок наведена у додатку 1.

1.2.9. Умовні позначення смуг та стрічок проставляють за схемою:

при наступних скороченнях:

Спосіб виготовлення:

Мірність вказують лише смуг. Для стрічок вказують лише немірну довжину.

Замість відсутніх даних ставиться знак X, крім позначення довжини (мірності).

Приклади умовних позначень:

Полутверда смуга, товщиною 1,2 мм, шириною 200 мм, довжиною кратної мірною 500 мм з бронзи марки БрКМц3−1:

Смуга ДПРХП 1,2х200х500 КД БрКМц3-1 ГОСТ 4748-92

Стрічка нормальної точності виготовлення, тверда, товщиною 0,05 мм, шириною 100 мм із бронзи марки БрКМц3−1:

Стрічка ДПРНТ 0,05х100 НД БрКМц3-1 ГОСТ 4748-92

1.3. Характеристики

1.3.1. Основне виконання

1.3.1.1. Товщина смуг та граничні відхилення по товщині смуг повинні відповідати наведеним у табл.1.

1.3.1.2. Ширина смуг та граничні відхилення по ширині смуг повинні відповідати наведеним у табл.2.

1.3.1.3. Довжина смуг повинна відповідати наведеній у п. 1.2.3. Граничні відхилення по довжині смуг мірної та кратної мірної довжини повинні відповідати п. 1.2.4.

1.3.1.4. Товщина стрічок нормальної точності виготовлення та граничні відхилення по товщині повинні відповідати наведеним у табл.3.

1.3.1.5. Ширина стрічок та граничні відхилення по ширині повинні відповідати наведеним у табл.4.

1.3.1.6. Довжина стрічок повинна відповідати наведеній у п. 1.2.7.

1.3.1.7. За станом матеріалу смуги та стрічки виготовляють м'якими, напівтвердими, твердими та особливо твердими.

Тверді стрічки виготовляють завтовшки до 1,5 мм включно, особливо тверді - завтовшки до 1,2 мм включно.

Особотверді смуги виготовляють товщиною до 6,0 мм включно.

1.3.1.8. Поверхня смуг і стрічок повинна бути чистою, вільною від забруднень, що утруднюють огляд, гладкою, без полон, тріщин, раковин, пухирів, розшарування та вм'ятин. Допускаються окремі поверхневі дефекти - наколи, подряпини і шорсткість, смуги, що не виводять, і стрічки при контрольній зачистці за граничні відхилення по товщині.

Допускаються кольори втечі, місцеві потемніння, почервоніння і сліди мастила, що не вигоріло (місцеві плями забруднення).

Допускається хвилястість, що зникає при згинанні стрічки.

1.3.1.9. Смуги мають бути рівно обрізані.

Хвилясті, коробуваті, м'яті та рвані кромки не допускаються.

Допускаються малозначні задирки, що не впливають на використання смуг за призначенням.

На торцях рулонів стрічок допускаються окремі вибоїни, що не перешкоджають розмотування рулону та не виводять стрічки за граничні відхилення по ширині.

1.3.1.10. Серповидність смуг не повинна перевищувати 4 мм на 1 м довжини смуг довжиною до 1600 мм включно і 5 мм на 1 м довжини смуг довжиною понад 1600 мм.

1.3.1.11. Механічні властивості смуг та стрічок повинні відповідати вимогам, наведеним у табл.5.

Таблиця 5

Примітка. Дані межі пружності, модуля пружності, мікротвердості та твердості за Віккерсом наведені у додатку 2.

1.3.2. Виконання на вимогу споживача

1.3.2.1. Смуги завтовшки 1,0 і 1,2 мм виготовляють з граничним відхиленням по товщині мінус 0,07 мм, завтовшки 1,8 мм - мінус 0,10 мм.

1.3.2.2. Стрічки виготовляють підвищену точність по товщині з граничними відхиленнями, наведеними в табл.3.

1.3.2.3. Стрічки завтовшки 0,50 мм виготовляють шириною 12 мм з граничним відхиленням, наведеним у табл.4.

1.3.2.4. Смуги та стрічки виготовляють з межею плинності при розтягуванні: у напівтвердому стані - 270-500 МПа (28-51 кгс/мм) ); у твердому стані - 500-740 МПа (51-75 кгс/мм ).

При цьому тимчасове опір розриву та відносне подовження повинні відповідати наведеним у табл.5.

1.3.2.5. Допускається вимоги до якості поверхні та кромки встановлювати за зразками, затвердженими в установленому порядку.

1.3.3. Виконання за погодженням виробника із споживачем

1.3.3.1. Смуги та стрічки виготовляють проміжних розмірів за товщиною та шириною з граничними відхиленнями для наступного більшого розміру, наведеними в табл.1, 2, 3, 4.

1.3.3.2. Смуги та стрічки виготовляють з граничними відхиленнями по товщині, що відрізняються від наведених у табл.1 та 3.

1.3.3.3. Смуги та стрічки виготовляють із двосторонніми граничними відхиленнями по товщині. При цьому граничні відхилення за товщиною встановлюють за згодою споживача з виробником.

1.3.3.4. Смуги та стрічки виготовляють довжиною, що перевищує наведену у пп.1.2.3, 1.2.7. При цьому граничні відхилення за товщиною, шириною, довжиною, кількістю короткоміру, серповидністю, вимогами до якості поверхні встановлюють за узгодженням споживача з виробником.

1.3.3.5. Стрічки виготовляють із регламентованою серповидністю. Норму серповидності стрічок встановлюють за згодою виробника зі споживачем.

1.3.3.6. Стрічки товщиною менше 0,1 мм виготовляють із регламентованим тимчасовим опором. У цьому норми тимчасового опору встановлюють за узгодженням виробника із споживачем.

1.3.3.7. Смуги та стрічки виготовляють з механічними властивостями, що відрізняються від наведених у табл.5.

1.4. Маркування

1.4.1. До кожної пачки смуг або смуги та до кожного рулону стрічок повинен бути міцно прикріплений або приклеєний на видному місці ярлик із зазначенням:

товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

умовного позначення смуг та стрічок;

номери партії;

штампу (клейма) технічного контролю або номера контролера ВТК.

1.4.2. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знака "Берегти від вологи".

Місце нанесення, спосіб виконання транспортного маркування, спосіб кріплення ярлика - за ГОСТ 14192 .

Допускається маркування безпосередньо на тару.

1.5. Упаковка

1.5.1. Смуги мають бути складені в пачки, стрічки згорнуті в рулони. Один рулон може складатися з кількох відрізків стрічок.

Намотування має виключати пластичну зміну форми рулону під дією сили тяжіння. Допускається намотування стрічок за погодженням споживача з виробником із застосуванням циліндричних втулок.

1.5.2. Упаковка повинна забезпечувати захист смуг та стрічок від механічних пошкоджень у процесі транспортування та зберігання.

1.5.3. Смуги товщиною не більше 3 мм, складені в пачки, повинні бути обгорнуті у два шари папером і захищені з двох сторін (зверху та знизу) дошками або дерев'яними щитами, розміри яких відповідають ширині та довжині пачки, та обв'язані не менш ніж у двох місцях або хрестоподібно стрічкою розмірами не менше ніж 0,3х30 мм або дротом діаметром не менше ніж 2 мм.

Пачки зі смуг завтовшки більше 3 мм не обкладають дерев'яними щитами або дошками, але перев'язують, як зазначено вище.

Кінці обв'язувальної стрічки скріплюють у замок, дроту - скруткою не менше 5 витків.

Допускається смуги завтовшки понад 3 мм не зв'язувати в пачки, якщо маса окремої смуги перевищує 40 кг.

1.5.4. Рулони стрічок повинні бути обгорнуті в один-два шари папером і упаковані в щільні ящики з щільною прокладкою дерев'яною стружкою або паперовою макулатурою або гофрованим картоном, або іншими матеріалами, що захищають стрічку від пошкодження.

Рулони стрічок завтовшки понад 0,5 мм перед обгорткою папером повинні бути обв'язані стрічкою розмірами не менше ніж 0,2х30 мм або дротом діаметром не менше ніж 2 мм, кінці закріплені.

Допускається обв'язування рулонів стрічкою будь-якого матеріалу, що забезпечує цілісність рулону за нормативно-технічною документацією.

Допускається при відвантаженні в контейнери стрічки та смуги не упаковувати в ящики та ув'язувати в пачки, а обгортати чи прокладати папером чи іншим матеріалом за нормативно-технічною документацією, забезпечуючи збереження якості смуг та стрічок.

Розміщення та кріплення смуг у контейнерах повинно унеможливлювати переміщення смуг у контейнері.

1.5.5. Як пакувальні засоби та матеріали можуть застосовуватися:

ящики типів I, II-1, II-2, III-l, III-2, III-3 за ГОСТ 2991 , ГОСТ 10198 ;

дошки або дерев'яні щити з нормативно-технічної документації;

папір за ГОСТ 2228 , ГОСТ 8273 , ГОСТ 9569 , ГОСТ 8828 ;

деревна стружка за ГОСТ 5244 ;

гофрований картон за ГОСТ 7376 ;

стрічка за ГОСТ 3560 ;

дріт за ГОСТ 3282 ;

плівка поліетиленова за ГОСТ 10354 ;

неткані матеріали з нормативно-технічної документації, інші види упаковки та пакувальних матеріалів з нормативно-технічної документації, за винятком лляних та бавовняних тканин.

Розміри ящиків – за ГОСТ 21140 або за іншою нормативно-технічною документацією.

Смуги та стрічки, що надсилаються в райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони, прирівняні до них, повинні бути упаковані відповідно до вимог ГОСТ 15846 .

Допускається застосування інших пакувальних матеріалів за згодою виробника зі споживачем.

1.5.6. Маса вантажного місця має перевищувати 80 кг.

При механізованому навантаженні та вивантаженні маса вантажного місця не повинна перевищувати 1250 кг.

Засоби скріплення вантажних місць у транспортні пакети – за ГОСТ 21650 , маса параметра та габаритні розміри транспортних пакетів – за ГОСТ 24597 , ГОСТ 26663 .

1.5.7. Смуги та стрічки, упаковані відповідно до вимог пп.1.5.3, 1.5.4, 1.5.5, формують у транспортні пакети.

Пакетування проводять на піддонах за ГОСТ 9557 або без піддонів з використанням брусків перерізом не менше 50х50 мм, довжиною, що дорівнює ширині пакета.

Транспортні пакети повинні бути обв'язані не менш ніж у двох місцях або хрестоподібним дротом діаметром не менше 3 мм за ГОСТ 3282 або стрічкою розмірами не менше 0,5х30 мм за ГОСТ 3560 . Кінці обв'язувального дроту скріплюють скручуванням не менше п'яти витків, стрічки - у замок.

1.5.8. У кожну скриньку або контейнер повинен бути вкладений пакувальний аркуш, у якому вказані дані, наведені у п. 1.4.1.

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Смуги та стрічки приймають партіями. Партія повинна складатися зі смуг або стрічок одного розміру, однієї точності виготовлення, одного стану матеріалу та повинна бути оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення смуг та стрічок;

результати механічних випробувань (на вимогу споживача);

масу партії нетто;

номер партії;

штамп (тавро) відділу технічного контролю.

Допускається оформляти один документ про якість на кілька партій смуг або стрічок одного розміру, однієї марки бронзи, що відвантажуються одному споживачеві.

2.2. Хімічний склад визначають двох смугах або двох рулонах стрічок, взятих від партії, від кожних повних 1000 кг або менше. Допускається виробнику за погодженням із споживачем встановлювати норму вибірки визначення хімічного складу.

Допускається підприємству-виробнику проводити відбір проб від розплавленого металу.

2.3. Контролю якості поверхні та кромки стрічок, а також ширини та довжини піддають кожну смугу та кожен рулон стрічок партії.

При отриманні незадовільних результатів перевірки хоча б за одним із показників смугу чи рулон бракують.

2.4. Для контролю товщини смуг та стрічок застосовують одноступінчастий нормальний план вибіркового контролю за альтернативною ознакою відповідно до ГОСТ 18242 з приймальним рівнем дефектності 4%. Відбір смуг і рулонів у вибірку здійснюють за табл.6 «наосліп» (методом найбільшої об'єктивності) за ГОСТ 18321 .

Таблиця 6

Кількість смуг у партії, кількість контрольованих ділянок на одній смузі, довжину стрічок у рулоні для вибору числа контрольованих точок у рулоні здійснюють за формулами, наведеними у п. 3.3.

План вибіркового контролю наведено в табл.7 та 8.

Таблиця 7

Таблиця 8

Кількість контрольованих точок на кожній відібраній смузі визначають залежно від загального числа ділянок довжиною 100 мм за периметром смуги відповідно до табл.7. При периметрі, не кратному 100 мм, кінцева ділянка довжиною менше 100 мм приймається за одну ділянку.

Контрольована смуга вважається придатною , якщо число результатів вимірів, що не відповідають вимогам пп.

Кількість контрольованих точок у кожному відібраному рулоні визначають відповідно до табл.8.

Контрольований рулон вважається придатним , якщо число результатів вимірювання, що не відповідають вимогам пп.

При отриманні незадовільних результатів вимірювання хоча б на одній із смуг, що контролюються, або на одному з контрольованих рулонів стрічок партію бракують. Допускається виробнику проводити суцільний контроль товщини смуг та рулонів стрічок.

На вимогу споживача контроль товщини проводять на кожній смузі та кожному рулоні партії.

2.5. Допускається виробнику контроль якості поверхні та розмірів смуг та стрічок проводити у процесі виробництва.

2.6. Серповидність визначають двох смугах або двох рулонах стрічок від партії.

2.7. Для випробувань на розтяг від партії відбирають три смуги або три рулони стрічок від кожних повних 1000 кг або менше. Допускається норму вибірки встановлювати за погодженням виробника із споживачем.

2.8. Вимірювання межі плинності проводять на вимогу споживача.

2.9. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників, наведених у пп.2.6-2.8, щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторного випробування поширюються всю партію.

2.10. Дозволяється виробнику застосовувати інші правила приймання за умови забезпечення якості смуг та стрічок вимогам цього стандарту.

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Для аналізу хімічного складу від кожної відібраної смуги або кожного відібраного рулону стрічки вирізають по одному зразку. Відбір і підготовку проб визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 24231 .

Аналіз хімічного складу проводять за ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027 .14 або іншим способом, що забезпечує необхідну точність визначення, встановлену стандартом.

При виникненні розбіжностей щодо оцінки хімічного складу аналіз проводять за ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.14 .

3.2. Перевірку якості поверхні та кромки стрічок та смуг проводять без застосування збільшувальних приладів.

3.3. Товщину смуг або стрічок вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507 , притискною головкою вимірювання за ГОСТ 28798 або багатооборотним індикатором по ГОСТ 9696 .

Товщину смуг і стрічок вимірюють на відстані не менше ніж 100 мм від кінця і не менше ніж 10 мм від кромки. Для стрічок шириною 20 мм і менше вимір проводять посередині.

Контроль товщини смуг та стрічок проводять статистичним методом.

Товщину смуги або стрічки вимірюють на кожній відібраній смузі або кожному відібраному рулоні стрічки в точках, розташованих рівномірно - випадково по периметру смуги або по довжині рулону.

Число смуг у партії у штуках обчислюють за формулою

,

де - Маса партії, кг;

- Товщина смуги, мм;

- Ширина смуги, мм;

- Довжина смуги, мм;

- Щільність матеріалу, г/см .

Кількість контрольованих ділянок у смузі у штуках обчислюють за формулою

.

Результати вимірювання товщини смуги, що не відповідають табл.1, не повинні відрізнятися від граничного відхилення, що допускаються більш ніж на половину поля, крім смуг, що виготовляються відповідно до п. 1.3.2.1 , товщиною 1,8 і 2,0 мм, для яких допустиме відмінність не повинна бути більше 0,06 мм, та крім смуг товщиною від 5,5 до 8,0 мм включно, для яких допустима відмінність не повинна бути більше 0,13 мм.

Довжину стрічки для вибору кількості контрольованих точок у рулоні за табл. у метрах обчислюють за формулою

,

де і відповідно зовнішній і внутрішній діаметри рулону, що вимірюються лінійкою за ГОСТ 427 мм;

- Товщина стрічки, мм.

Результати вимірювання товщини стрічок нормальної точності, що не відповідають вимогам, наведеним у табл.3, не повинні відрізнятися від граничних відхилень стрічок нормальної точності, що допускаються більш ніж на половину поля граничного.

Результати вимірювання товщини стрічок підвищеної точності, що не відповідають наведеним у табл.3, не повинні відрізнятися від граничних відхилень, що допускаються більш ніж на величину поля граничного відхилення для стрічок підвищеної точності.

Допускається на підприємстві-виробнику у процесі виробництва контролювати товщину смуги та стрічки іншими засобами вимірювань, що забезпечують необхідну точність.

3.4. Ширину смуг та стрічок вимірюють штангенциркулем за ГОСТ 166 , Довжину смуг і стрічок - рулеткою за ГОСТ 7502 .

На кожній смузі робиться один вимір ширини на відстані не менше ніж 100 мм від краю смуги.

Вимірювання ширини стрічки проводять на трьох ділянках: з обох кінців і в середній частині три вимірювання на кожній ділянці на відстані не менше 1 м одне від іншого.

3.5. Серповидність смуг та стрічок вимірюють за ГОСТ 26877 на будь-якій ділянці смуги або стрічки.

Серповидність може бути виміряна іншим методом, що забезпечує необхідну точність виміру. У разі розбіжностей оцінку серповидності проводять за ГОСТ 26877 .

3.6. Хвилястість кромки стрічок перевіряють згинанням її навколо оправки діаметром 100-200 мм. Якщо хвилястість при згинанні не зникає, рулон стрічки бракує.

3.7. Для випробувань на розтяг від кожної відібраної смуги або кожного відібраного рулону стрічки вирізають по одному зразку вздовж напрямку прокатки. Відбір зразків - ГОСТ 24047.

Випробування на розтяг стрічок товщиною менше 0,5 мм проводять на плоских зразках типу I або II, шириною 12,5 мм. з початковою розрахунковою довжиною за ГОСТ 11701 .

При ширині стрічки менше 12,5 мм допускається проводити випробування на зразках типу II по ГОСТ 11701.

Випробування на розтяг смуг і стрічок завтовшки від 0,5 до 3 мм проводять на плоских зразках типу I або II, шириною 20 мм. з початковою розрахунковою довжиною по ГОСТ 11701.

При ширині стрічки менше 20 мм допускається проводити випробування на довгих зразках типу II за ГОСТ 11701 .

Випробування на розтяг смуг товщиною 3 мм і більше проводять за ГОСТ 1497 на плоских зразках типу I або II шириною 20 мм для смуг товщиною до 7 мм включно та шириною 30 мм для смуг товщиною понад 7 мм. Початкова розрахункова довжина зразків дорівнює 11,3 . Допускається при вимірі межі плинності застосовувати ті ж зразки, що і для вимірювання тимчасового опору та відносного подовження.

3.8. Дозволяється виробнику застосовувати інші засоби та методи випробувань, що забезпечують необхідну точність, встановлену стандартом.

У разі розбіжностей застосовують засоби вимірювань та методи контролю, встановлені у пп.3.2-3.6.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Смуги та стрічки транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду, та умовами навантаження та кріплення вантажів, затвердженими Міністерством шляхів повідомлень СРСР, та за ГОСТ 22235 .

4.2. Допускається транспортувати смуги та стрічки в контейнерах за ГОСТ 18477 , ГОСТ 15102 та ГОСТ 20435 або за іншою нормативно-технічною документацією, або повагонними відправками в пакетованому вигляді без упаковки в ящики та ув'язування в пачки. При цьому смуги та стрічки повинні бути обгорнуті папером за ГОСТ 8273 або прокладені картоном за ГОСТ 7933 .

4.3. Смуги та стрічки зберігають у закритих приміщеннях, у розпакованому вигляді в умовах, що забезпечують їх збереження. За цих умов зберігання споживчі властивості смуг та стрічок при зберіганні не змінюються.

ДОДАТОК 1 (довідкове). ТЕОРЕТИЧНА МАСА 1 кв. м СМУГ І СТРІК ІЗ КРЕМНИСТО-МАРГАНЦЕВОЇ БРОНЗИ

ДОДАТОК 1
Довідкове

ТЕОРЕТИЧНА МАСА 1 м СМУГ І СТРІЧОК З КРЕМНИСТО-МАРГАНЦЕВОЇ БРОНЗИ

Таблиця 9

Примітка. Теоретична маса обчислена за номінальною товщиною смуг та стрічок. Щільність бронзи прийнята рівною 8,47 г/см .

ДОДАТОК 2 (довідкове). ОРІЄНТУВАЛЬНІ ДАНІ МОДУЛЯ ПРУГОСТІ, МЕЖІ ПРУГОСТІ І ТВЕРДОСТІ БРОНЗИ МАРКИ БрКМц3-1

ДОДАТОК 2
Довідкове

Таблиця 10

Примітка. Мінімальні значення модуля пружності відносяться до зразків, вирізаних вздовж напрямку прокатки, максимальне значення - до зразків, вирізаних поперек напряму прокатки.