ГОСТ 5529-75

ГОСТ 5529–75 Дріт латунний для взуттєвої промисловості. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 5529-75

Група В74

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ДРІТ ЛАТУННИЙ КРУГЛИЙ ДЛЯ ВЗУТТЄВОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ

Технічні умови

Brass round wire for shoe industry. Specifications

ОКП 18 4590

Дата введення 1977-01-01

Введено в дію постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 31.12.75 N 4145

Обмеження строку дії знято ухвалою Держстандарту від 03.04.91 N 423

ВЗАМІН ГОСТ 5529–50

ПЕРЕВИДАННЯ (червень 1998 р.) зі Змінами N 1, 2, затвердженими у грудні 1985 р., квітні 1991 р. (ІВС 4-86, 6-91)


Цей стандарт поширюється на круглий латунний дріт, призначений для виготовлення гвинтового дроту та цвяхів, що використовуються у взуттєвій промисловості.

Вимоги цього стандарту є рекомендованими.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Дріт виготовляється діаметром 2,02-0,04 мм.

1.2. Овальність дроту має перевищувати 0,02 мм.

1.3. Теоретична маса 1000 м дроту має бути 27, 22 кг.
Умовні позначення дроту проставляються за схемою:

Приклад умовного позначення дроту діаметром 2,02 мм із латуні марки Л63:

Дріт ДКРХМ 2,02 БТ Л63 ГОСТ 5529-75

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Дріт виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Дріт виготовляють з латуні марки Л63 з хімічним складом за ГОСТ 15527-70 .

2.2. Дріт виготовляють м'яким (відпаленим).

2.1, 2.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.3. Поверхня дроту має бути чистою, гладкою, без полон, тріщин, волосин, раковин, розшарування. Допускаються окремі вм'ятини, дрібні полони, ризики та подряпини, що не виводять діаметр дроту при контрольній зачистці за граничні відхилення.

2.4. Злам дроту має бути однорідним, без сторонніх включень, розшарування, порожнин і бульбашок.

2.5. Тимчасовий опір дроту має бути 40-46 кгс/мм (390-450 МПа).

Тимчасовий опір дроту в одному мотку не повинен відрізнятися більш ніж на 3 кгс/мм (30 МПа).

Відносне подовження після розриву дроту має бути щонайменше 22%.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.6. (Виключений, Зм. N 1).

2.7. Маса мотка дроту має бути не менше 20 кг.

2.8. Дріт повинен мати величину зерна від 9 до 30 мкм.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Дріт приймається партіями.

Партія має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Умовне позначення дроту;

- номер партії;

- Масу нетто партії;

- Кількість мотків (бухт);

- Результати випробовувань.

Маса партії має бути не більше 2000 кг.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. Контролю якості поверхні та обміру має бути підданий кожен моток дроту.

3.3. Для перевірки механічних властивостей, якості зламу та величини зерна відбирають 10% мотків, але не менше п'яти мотків від партії.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.3а. Для перевірки хімічного складу відбирають два мотки від партії.

Допускається на підприємстві-виробнику проводити перевірку хімічного складу на пробі, відібраної від розплавленого металу.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників, щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Огляд поверхні дроту проводять без застосування збільшувальних приладів.

4.2. Вимірювання діаметра дроту та овальності проводять у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу мікрометром за ГОСТ 6507-90 або іншим інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.

4.3. Для випробування на розтяг від кожного відібраного мотка вирізають по одному зразку від обох кінців мотка. Відбір проб для випробування на розтягування проводять за ГОСТ 24047-89 .

Механічні властивості дроту визначають за ГОСТ 10446-80 .

4.4. Для отримання зламу дріт піддають згину з перегином навколо валика діаметром 10 мм.

Огляд зламу проводять без застосування збільшувальних приладів. Для перевірки зламу беруть по одному зразку від обох кінців кожного відібраного мотка.

4.5. Для визначення хімічного складу кожного відібраного мотка вирізають по одному зразку. Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 24231-80.

Хімічний склад дроту визначають за ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.3-77, ГОСТ 1652.6-77, ГОСТ 1652.7-77, ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 25086-87 , ГОСТ 9 79 - ГОСТ 9716.3-79 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення.

При виникненні розбіжностей в оцінці хімічного складу дроту аналіз проводять за ГОСТ 1652.1-77 - ДЕРЖСТАНДАРТ 1652.3-77, ГОСТ 1652.6-77, ГОСТ 1652.7-77, ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 2 , ГОСТ 9716.1-79 - ГОСТ 9716.3-79.

4.6. Вимірювання величини зерна проводять на мікрошліфах поздовжнього перерізу за ГОСТ 21073.0-75 - ГОСТ 21073.4-75.

Розд.4. (Змінена редакція, зміна N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Дріт змотують у мотки правильними, непереплутаними рядами, без різких згинів.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.2. (Виключений, Зм. N 1).

5.3. Кожен моток дроту має складатися з одного відрізка.

5.4. Кожен моток дроту повинен бути перев'язаний дротом діаметром не менше 0,5 мм за ГОСТ 3282-74 не менш ніж у двох місцях рівномірно по колу мотка зі скручуванням дроту не менше трьох витків.

5.5. Мотки дроту однієї партії пов'язують у бухти. Кожна бухта повинна бути міцно перев'язана дротом діаметром не менше 1 мм за ГОСТ 3282-74 не менш ніж у трьох місцях рівномірно по колу бухти з прокладкою з паперу за ГОСТ 8273-75 у місцях перев'язки із скручуванням дроту не менше п'яти витків.

5.6. До кожного мотка, якщо він не пов'язаний у бухту, або бухті повинен бути прикріплений фанерний або металевий ярлик із зазначенням:

- товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

- умовного позначення дроту;

- Номери партії;

- Штамп технічного контролю.

5.7. Мотки або бухти дроту повинні бути обгорнуті нетканим матеріалом за нормативно-технічною документацією, за винятком лляних та бавовняних тканин, та перев'язані дротом діаметром не менше 1 мм за ГОСТ 3282–74 не менш ніж у двох місцях рівномірно по колу мотка або бухти. Зовнішній діаметр бухти не повинен перевищувати 1000 мм.

Мотки або бухти дроту допускається транспортувати в універсальних контейнерах за ГОСТ 20435-75 або ГОСТ 22225-76 без упаковки в пакувальний матеріал.

Упаковка продукції в райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони - за ГОСТ 15846-79 .

У кожний контейнер повинен бути вкладений пакувальний лист із зазначенням відомостей, наведених у п. 5.6, а також масу брутто та нетто.

Маса вантажного місця має перевищувати 80 кг. При механізованому навантаженні та вивантаженні допускається підвищена маса вантажного місця.

5.3-5.7. (Змінена редакція, зміна N 1).

5.8. Вантажні місця мають бути сформовані у транспортні пакети відповідно до вимог ГОСТ 24597–81 . Пакетування проводиться на піддонах за ГОСТ 9078-84 . Формування пакетів допускається здійснювати і без піддону із застосуванням дерев'яних брусків розміром не менше ніж 50x50 мм. Транспортні пакети скріплюються обв'язкою в поздовжньому та поперечному напрямках дротом діаметром не менше 3 мм за ГОСТ 3282-74 або стрічкою розмірами не менше 0,2x30 мм за ГОСТ 3560-73 . Скріплення кінців: дротом - скручуванням не менше п'яти витків, стрічкою - в замок.

Маса пакетів має перевищувати 1250 кг.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

5.9. Перевезення дроту проводиться транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

5.10. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192-96 .

5.11. Дріт зберігають у критих приміщеннях в умовах, що виключають їх механічне пошкодження та попадання на них вологи та активних хімічних речовин, особливо парів кислот та аміачних сполук.

5.9-5.11. (Змінена редакція, зміна N 1).