ГОСТ 15835-2013

ГОСТ 15835–2013 Прутки із берилієвої бронзи. Технічні умови

ГОСТ 15835-2013

Група В55

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ З БЕРИЛІЄВОЇ БРОНЗИ

Технічні умови

Beryllium bronze bars. Specifications

МКС 77.150.30

Дата введення 2015-01-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Порядок розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат», Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів Відкрите акціонерне товариство «Інститут Колірметобробка» (ВАТ «Інститут Колірметобробка»)

2 ВНЕСЕН Технічним секретаріатом Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації з листування (протокол N 62-П від 3 грудня 2013 р.)

За ухвалення стандарту проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 22 листопада 2013 р. N 2004-ст міждержавний стандарт ГОСТ 15835–2013 введений у дію як національний стандарт Російської Федерації з 01 січня 2015 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 15835–70


Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на круглі, квадратні, шестигранні тягнуті прутки та круглі пресовані прутки з берилієвої бронзи, що застосовуються у приладобудуванні та машинобудуванні.

Стандарт встановлює сортамент, технічні вимоги, правила приймання, методи контролю та випробувань, маркування, пакування, транспортування та зберігання прутків.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробувань на розтягування

ГОСТ 2999-75 Метали та сплави. Методи вимірювання твердості за Віккерсом

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 4381-87 Мікрометри важільні. Загальні технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови

ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем

ГОСТ 9557-87 Піддон плоский дерев'яний розміром 800 1200 мм. Технічні умови

ГОСТ 14019-2003 Матеріали металеві. Метод випробування на изиб

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15027.1-77 Бронзи безолов'яні. Метод визначення міді

ГОСТ 15027.2-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 15027.3-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення заліза

ГОСТ 15027.5-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення нікелю

ГОСТ 15027.6-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення кремнію

ГОСТ 15027.7-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення свинцю

ГОСТ 15027.8-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 15027.9-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення сурми

ГОСТ 15027.10-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення олова

ГОСТ 15027.11-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення фосфору

ГОСТ 15027.12-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення цинку

ГОСТ 15027.13-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення берилію

ГОСТ 15027.14-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення титану

ГОСТ 15027.15-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення кобальту
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 15027.15-83. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 15027.16-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення кадмію
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 15027.16-86. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 15027.17-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення срібла
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 15027.17-86. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 15027.18-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення хрому
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 15027.18-86. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 15027.19-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення телуру
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 15027.19-86. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 15027.20-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення магнію
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 15027.20-88 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 18175-78 Бронзи безолов'яні, що обробляються тиском. Марки

ГОСТ 20068.1-79 Бронзи безолов'яні. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотографічною реєстрацією спектрів

ГОСТ 20068.2-79 Бронзи безолов'яні. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотоелектричною реєстрацією спектрів

ГОСТ 20068.3-79 Бронзи безолов'яні. Метод спектрального аналізу за окисними стандартними зразками з фотографічною реєстрацією спектру

ГОСТ 20068.4-88 Бронзи безолов'яні. Метод рентгеноспектрального флуоресцентного визначення алюмінію

ГОСТ 20435-75 Контейнер універсальний металевий закритий номінальною масою брутто 3,0 т. Технічні умови

ГОСТ 21073.0-75 Метали кольорові. Визначення величини зерна. Загальні вимоги

ГОСТ 21073.3-75 Метали кольорові. Визначення величини зерна методом підрахунку перетинів зерен

ГОСТ 24047-80 Напівфабрикати з кольорових металів та їх сплавів. Відбір проб для випробування на розтягування

ГОСТ 24231–80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

ГОСТ 25086–2011 Кольорові метали та їх сплави. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 пруток: Суцільний виріб, отриманий обробкою тиском, однорідного перерізу по всій довжині, у формі кола, квадрата, правильних багатокутників, що постачається у вигляді прямих відрізків або згорнутий у бухту.

3.2 полону: дефект поверхні, що є відшаруванням металу мовоподібної форми, з'єднане з основним металом однією стороною.

3.3 вм'ятина: Місцеве поглиблення різної величини та форми з пологими краями.

3.4 задир: Дефект поверхні у вигляді широкого поздовжнього поглиблення з нерівним дном та краями, що утворився внаслідок різкого тертя окремих ділянок напівфабрикату про деталі прокатного та оздоблювального обладнання.

3.5 косина різу: Відхилення від перпендикулярності, при якому площина різу утворює з поздовжніми площинами металопродукції кут, відмінний від 90°.

3.6 кривизна: відхилення від прямолінійності, при якому не всі точки, що лежать на геометричній осі дроту, однаково віддалені від горизонтальної або вертикальної площини.

3.7 прес-утяжина: несплошність пресованого виробу у вигляді розшарування металу або нещільності, що виникає на кінці пресованого виробу, що примикає до прес-залишку, внаслідок нерівномірності перебігу металу під час пресування.

3.8 раковина: Поглиблення на поверхні виробу від фарбування сторонніх включень.

3.9 розшарування: порушення суцільності металу, орієнтоване вздовж напрямку деформації.

3.10 ризику: дефект поверхні напівфабрикату у вигляді поздовжнього вузького заглиблення із закругленим або плоским дном, що утворився в результаті дряпання поверхні металу виступами на поверхні прокатного та оздоблювального обладнання.

3.11 тріщина: дефект поверхні, що є розривом металу.

4 Сортамент

4.1 Номінальні діаметри круглих тягнутих прутків та номінальні діаметри вписаного кола квадратних і шестигранних прутків та граничні відхилення по них повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1

4.2 Номінальні діаметри пресованих прутків круглого перерізу та граничні відхилення по діаметру повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 2.


Таблиця 2

4.3 Овальність круглих прутків не повинна виводити розміри прутків за граничні відхилення по діаметру.

4.4 Діаметри, площа поперечного перерізу та теоретична маса 1 м круглих, квадратних та шестигранних прутків наведені у додатку А.

4.5 По довжині прутки виготовляють немірної довжини.

Форма поставки, розмір та довжина немірних прутків наведені в таблиці 3.


Таблиця 3

У партії прутків немірної довжини допускаються укорочені прутки у кількості трохи більше 15% маси партії:

- Довжиною не менше 1 м - для прутків діаметром до 40 мм включ.,

- Довжиною не менше 0,8 м - для прутків діаметром від 40 до 60 мм;

- Довжиною не менше 0,5 м - для прутків діаметром св. 80мм.

На вимогу споживача прутки високої та підвищеної точності виготовляють без короткоміру.

4.6 Умовні позначення прутків проставляють за схемою:

При цьому використовують такі скорочення:

Знак X ставиться замість відсутніх даних.

Приклади умовних позначень прутків:

Пруток тягнутий, круглий, підвищеної точності виготовлення, м'який (після загартування), діаметром 19,0 мм, немірної довжини, із бронзи марки БрБ2

Пруток ДКРП М 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835-2013 .

Пруток тягнутий, шестигранний, нормальної точності виготовлення, твердий (після загартування), діаметром 19 мм, немірної довжини, із бронзи марки БрБ2

Пруток ДШГН Т 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835-2013 .

Пруток пресований діаметром 60 мм немірної довжини із бронзи марки БрБ2

Пруток ПКРХХ 60 НД БрБ2 ГОСТ 15835-2013 .

5 Технічні вимоги

5.1 Прутки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту щодо технологічної документації виробника, затвердженої в установленому порядку.

5.2 Прутки виготовляють із бронзи марки БрБ2 із хімічним складом за ГОСТ 18175 .

5.3 Поверхня прутків повинна бути вільною від забруднень, що ускладнюють візуальний огляд, без тріщин та розшарування.

На поверхні допускаються окремі полони, вм'ятини, раковини, ризики, задираки та інші дефекти, а також кільцюватість, сліди редагування, якщо вони при контрольній зачистці не виводять прутки за граничні відхилення по діаметру. Допускаються сліди технологічного мастила, а також кольору втечі та почервоніння поверхні після відпалу та травлення.

У прутках не допускаються внутрішні дефекти у вигляді раковин, неметалевих включень та прес-утяжин.

У прутках діаметром 70 мм і більше допускаються дрібні точкові пори. На вимогу споживача якість зламу встановлюють за зразками, затвердженими у порядку.


Обламаний кінець дроту після видалення прес-тяжки методом зламу при відправці споживачеві не обрізають.

5.5* Прутки мають бути виправлені. Місцева кривизна прутків на 1 м повинна перевищувати величин, зазначених у таблиці 4.
_______________

* Нумерація відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

Загальна кривизна прутка не повинна перевищувати добутку значення допустимої місцевої кривизни на 1 м на загальну довжину прутка в метрах.

Прутки м'які прямолінійність не перевіряють.


Таблиця 4

5.6 Прутки повинні поставлятися рівно обрізаними з обох боків.

Різ має бути перпендикулярним до осі прутка.

Допускається постачання прутків діаметром 15 мм і менше з обрубаними торцями.

5.7 Прутки виготовляють:

- М'якими (загартованими);

- твердими (холоднодеформованими після загартування);

- Пресованими.

5.8 Механічні властивості прутків повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 5.


Таблиця 5

5.9 Механічні властивості зразків тягнутих прутків після дисперсійного твердіння (старіння) повинні відповідати зазначеним у таблиці 6.


Таблиця 6

5.10 Прутки тверді холоднодеформовані діаметром 10 мм і менше, призначені для виготовлення пружин, випробовуються на навивку. При випробуванні на навивку пруток не повинен давати тріщин і не повинен розшаровуватися.

5.11 Тягнуті тверді прутки при випробуванні на вигин повинні витримувати в холодному стані без появи слідів надриву та відшаровування вигин на 90 градусів.

5.12 На вимогу споживача мікроструктура зістарених після загартування зразків, відібраних від прутків із бронзи марки БрБ2, повинна мати рівномірний розподіл включень -фази та величину зерна, що встановлюються за зразками, узгодженими між сторонами.

Примітка — На вимогу споживача, середня величина зерна не повинна перевищувати 50 мкм.

6 Правила приймання

6.1 Прутки приймають партіями. Партія повинна складатися із прутків одного способу виготовлення, одного стану матеріалу, однієї точності виготовлення, однієї форми перерізу, одного розміру.

Партія має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- Умовне позначення прутків;

- Результати випробувань (на вимогу споживача);

- номер партії;

- Масу партії.

Маса партії має бути не більше 1000 кг.

Допускається оформляти один документ про якість для кількох партій прутків, що відвантажуються одночасно одному споживачеві.

6.2 Перевірці зовнішньої поверхні та контролю розмірів піддають кожен пруток партії.

6.4* Для перевірки кривизни, тимчасового опору та відносного подовження у стані поставки та після дисперсійного твердіння, а також для випробування на вигин, навивку, злам, твердість та визначення величини зерна відбирають два прутки або два пучки від партії.
________________
* Нумерація відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

Випробування на навивку проводять на вимогу споживача.

6.5 Для перевірки хімічного складу відбирають два прутки або два пучки від партії. Допускається виробника перевірку хімічного складу проводити на пробі, взятій від розплавленого металу.

6.6 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників, щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

Допускається виробнику проводити суцільний контроль прутків.

7 Методи контролю та випробувань

7.1 Зовнішній огляд поверхню прутків проводять без застосування збільшувальних приладів.

7.2 Вимірювання діаметра та овальності круглих прутків проводять не менше ніж у двох взаємно перпендикулярних напрямках та діаметра вписаного кола квадратних та шестигранних прутків у будь-яких двох напрямках одного перерізу мікрометром за ГОСТ 6507 або ГОСТ 4381 .

7.3 Довжину прутків вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502 або металевою лінійкою за ГОСТ 427 .

7.4 Вимір кривизни, випробування на навивку і злам проводять на двох прутках, відібраних від партії. Від двох пучків, взятих від партії, відбирають по одному дроту.

Відбір зразків для випробувань на розтяг, вигин, визначення твердості, величини зерна і хімічного складу виробляють від двох прутків, відібраних від партії. Від двох пучків, взятих від партії, відбирають по одному дроту. Від кожного із двох прутків беруть по одному зразку для кожного випробування.

7.5 Кривизну прутків перевіряють у такий спосіб: пруток поміщають на плиту. До прутка, що перевіряється, прикладають жорстку повірочну лінійку за ГОСТ 8026 довжиною 1 м і металевою вимірювальною лінійкою за ГОСТ 427 або шаблоном вимірюють максимальну відстань між лінійкою і прутком.

Дозволяється застосовувати інші вимірювальні інструменти, що не поступаються точно зазначеним у стандарті.

7.6 Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 1497 . Відбір та підготовку зразків для випробування на розтяг проводять за ГОСТ 24047 .

Допускається для прутків із площею поперечного перерізу понад 80 мм. виточувати зразки діаметром 6 та 8 мм із центральної частини прутка.

7.7 Для перевірки металу в зламі прутки надрізають з однієї або двох сторін, після чого ламають.

Надріз повинен бути зроблений з таким розрахунком, щоб злам проходив через центральну частину дроту. Кінці прутків, підданих контрольному зламу, не обрізають. Огляд зламу здійснюють без застосування збільшувальних приладів.

7.8 Твердість вимірюють на торцевій поверхні дроту. Вимірювання твердості за Брінеллем проводять за ГОСТ 9012 , твердості за Віккерсом - за ГОСТ 2999 .

7.9 Для випробування на вигин відбирають зразки довжиною (150±25) мм кожен. Зразки твердих прутків діаметром від 5 до 10 мм вигинають у необточеному вигляді, а діаметром понад 10 мм обточують ексцентрично до діаметра 10 мм, залишаючи одну сторону необточеної.

При згинанні зразка необточена поверхня має бути зовнішньою. Тягнуті тверді прутки повинні витримувати вигин на 90 градусів навколо оправки з радіусом закруглення, що дорівнює подвійному діаметру прутка.

Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019 .

7.10 Випробування на навивку проводять шляхом навивки 10 витків на циліндричну оправку, діаметр якої повинен дорівнювати подвійному діаметру прутка.

Огляд поверхні прутків після випробування на вигин та навивку роблять без застосування збільшувальних приладів.

7.11 Визначення величини зерна проводять за ГОСТ 21073.0 та ГОСТ 21073.3 . Зразки визначення величини зерна відбирають вздовж напрямку деформації.

7.12 Хімічний склад визначають за ГОСТ 20068.1 - ГОСТ 20068.3, ГОСТ 15027.1 -ГОСТ 15027.3, ГОСТ 15027.5 - ГОСТ 15027.7 або іншими методами, що не поступаються за точністю зазначеним.

При виникненні розбіжностей в оцінці якості хімічний склад прутків визначають за ГОСТ 25086 , ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.20, ГОСТ 20068.1 - ГОСТ 20068.4.

Відбір та підготовку проб для хімічного аналізу проводять за ГОСТ 24231 .

7.13 При розбіжностях щодо оцінки якості прутків споживач і виробник керуються вимогами, встановленими цим стандартом.

7.14 Дозволяється виробнику застосовувати інші методи випробувань, які забезпечують необхідну точність, встановлену в цьому стандарті.

8 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

8.1 Прутки діаметром до 35 мм включно зв'язують пучки масою не більше 80 кг кожен. Кожен пучок повинен складатися не менше ніж із трьох прутків і повинен бути перев'язаний дротом у два обороти діаметром не менше 1,2 мм за ГОСТ 3282 або іншим матеріалом з нормативно-технічної документації не менше ніж у двох місцях, а при довжині прутків понад 3 м не менше ніж у трьох місцях таким чином, щоб виключалося взаємне переміщення прутків у пучку.

Кінці дроту з'єднують скручуванням не менше п'яти витків.

Допускається зв'язування пучків за допомогою пакувальної стрічки перерізом не менше 0,3 30 по ГОСТ 3560.

Тягнуті прутки діаметром до 12 мм включно упаковують в 1-2 шари в синтетичні неткані матеріали, що забезпечують збереження якості прутків, за нормативно-технічною документацією та перев'язують поверх пакувального матеріалу дротом діаметром не менше 1,2 мм за ГОСТ 3282 не менше ніж у двох місцях. .

За узгодженням виробника зі споживачем при механізованому навантаженні та вивантаженні допускається маса пучків більше 80 кг.

8.2 Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети проводять відповідно до вимог ГОСТ 26663 .

Габаритні розміри пакетів - за ГОСТ 24597 .

Пакетування пучків та окремих прутків, не пов'язаних у пучки, здійснюють на піддонах за ГОСТ 9557 або без піддонів з використанням брусків висотою не менше 50 мм з обв'язуванням дротом діаметром не менше 2 мм у два обороти за ГОСТ 3282 або стрічкою розмірами не менше 0,3 30 мм за ГОСТ 3560 , або з використанням строп, що пакетуються, з дроту по ГОСТ 3282 діаметром не менше 5 мм зі скручуванням не менше трьох витків. Кінці дроту з'єднують скручуванням не менше п'яти витків, кінці стрічки - у замок.

Упаковка прутків, призначених для районів Крайньої Півночі та прирівняних до них місцевостей, проводиться відповідно до вимог ГОСТ 15846 .

8.3 До кожного пучка прутків повинен бути прикріплений металевий, картонний або фанерний ярлик за ГОСТ 14192 , на якому вказують:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- Умовне позначення прутків;

- номер партії;

- Позначення цього стандарту;

штамп технічного контролю або номер контролера.

На торці прутків мають бути вибиті:

а) для прутків діаметром 25-35 мм:

- Марка сплаву;

б) для прутків діаметром понад 35 мм:

- Марка сплаву;

- номер партії;

- тавро технічного контролю.

Допускається зазначені дані наносити фарбою, що не змивається, на бічній поверхні прутка.

8.4 Транспортування прутків здійснюється транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Допускається прутки, пов'язані в пучки масою не більше 80 кг, транспортувати в уніфікованих контейнерах за ГОСТ 20435 або спеціалізованих контейнерах з нормативно-технічної документації.

8.5 Транспортне маркування вантажних місць – за ГОСТ 14192 з додатковим нанесенням маніпуляційного знака «Берегти від вологи» та напису номера партії у вільному від транспортного маркування місці.

Транспортне маркування завдають будь-яким способом, передбаченим ГОСТ 14192 .

8.6 При зберіганні в критих приміщеннях та при транспортуванні прутки повинні бути захищені від механічних пошкоджень, дії вологи та активних хімічних речовин.

8.7 За дотримання зазначених умов транспортування та зберігання споживчі властивості прутків не змінюються.

Додаток, А (довідковий). Теоретична маса 1 м прутків із берилієвої бронзи

Додаток А
(довідкове)

А.1 Теоретична маса прутків наведена у таблиці А.1.


Таблиця А.1

Додаток Б (довідковий). Режими термічної обробки зразків, виготовлених із берилієвої бронзи.

Додаток Б
(довідкове)

1. Нагрівання до (780±10) °С, витримка при температурі протягом 10-20 хвилин, миттєве охолодження у воді.

2. Дисперсійне твердіння (старіння) при (315±5) °С, витримка за цієї температури 2-3,5 години.

____________________________________________________________________________________
УДК 669.35.5.422:006.354 МКС 77.150.30 В55

Ключові слова: прутки, номінальний діаметр, марки, хімічний склад, скручування, кривизна, механічні властивості
____________________________________________________________________________________

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2014