ГОСТ 24301-93

ГОСТ 24301–93 Прутки та труби бронзові та латунні литі. Технічні умови

ГОСТ 24301-93

Група В55

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ ТА ТРУБИ
БРОНЗОВІ ТА ЛАТУННІ ЛИТІ

Технічні умови

Bronze and brass cast bars and tubes.
Specifications

ГКС 77.140.90*
ОКП 17 3000
_____________________
* В покажчику «державні стандарти» 2003 рік вказано
коди ГКС 23.040.15 та 77.150.30. - Примітка "КОДЕКС".

Дата введення 1997-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Донецьким державним інститутом кольорових металів

ВНЕСЕН Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації 17 лютого 1993 р. (протокол N 3 ММР)

За ухвалення проголосували:

3 Постановою Комітету Російської Федерації зі стандартизації, метрології та сертифікації від 19 червня 1996 р. N 404 міждержавний стандарт ГОСТ 24301-93 запроваджено як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 1997 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 24301–80

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

ПОСИЛУВАЛЬНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Цей стандарт поширюється на прутки та труби круглого перерізу з бронз та латунів, що виготовляються методом горизонтального лиття та використовуються для потреб економіки країни та експорту.

Вимоги 2.3 є рекомендованими. Інші вимоги цього стандарту є обов'язковими.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки та труби виготовляють з наступних марок сплавів ЛЦ40С, Бр03Ц7С5Н1, Бр03Ц12С5, Бр05Ц5С57.

1.2. Зовнішні діаметри прутків і труб та товщини стінок труб повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1

За згодою виробника зі споживачем допускається виготовлення прутків і труб інших зовнішніх діаметрів.

Теоретична маса 1 м прутків та труб наведена у додатку А.

1.3. Прутки та труби повинні виготовлятися довжиною кратною 400 мм, але не більше 2000 мм.

Приклади умовних позначень

прутка із бронзи марки Бр05Ц5С5 діаметром 40 мм, довжиною 800 мм, другої групи:

Пруток Бр05Ц5С5 40х800-2, ГОСТ 24301-93 ;

труби з латуні марки ЛЦ40С зовнішнім діаметром 60 мм, товщиною стінки 16 мм, довжиною 400 мм, першої групи:

Труба ЛЦ40С 60х16х400-1, ГОСТ 24301-93

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Прутки та труби необхідно виготовляти відповідно до вимог цього стандарту з технологічної інструкції, затвердженої в установленому порядку, із сплавів з хімічним складом за ГОСТ 613 – для бронз та ГОСТ 17711 – для латунів.

2.2. Метал по перерізу прутків і труб повинен бути щільним, не містити сторонніх включень та газових раковин.

2.3. Поверхня прутків та труб повинна бути без тріщин, раковин та неметалевих включень. Допускаються дефекти поверхні за умови, що вони не поширюються в глибину більш ніж на половину різниці вимірюваного діаметра та мінімально допустимого.

Допускаються гребінці, що утворюються через вироблення кристалізаторів і дорнів, якщо вони при контрольному обточуванні не виводять розміри заготовок за граничні відхилення по зовнішньому та внутрішньому діаметрам.

2.4. Допуск овальності прутків та допуски овальності та концентричності труб не повинні виводити їх розміри за граничні відхилення по зовнішніх діаметрах та товщині стінки.

2.5. Механічні властивості прутків та труб повинні відповідати зазначеним у таблиці 2.

Таблиця 2

2.6. Граничні відхилення зовнішніх діаметрів прутків та труб повинні відповідати зазначеним у таблиці 3.


Таблиця 3

2.7. Граничні відхилення товщини стінок труб повинні відповідати зазначеним у таблиці 4.


Таблиця 4

2.8. Граничні відхилення по довжині (від 800 до 2000 мм) не повинні перевищувати ±15 мм для прутків та труб першої групи, ±20 мм — другої групи, а кривизна на 1 м довжини — значень, мм:

3 - для прутків та труб з бронзи;

10 - для прутків та труб з латуні.

2.9. Прутки та труби з конкретними вимогами за механічними властивостями та граничними відхиленнями розмірів виготовляють за згодою виробника зі споживачем.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Прутки та труби приймають партіями. Партія повинна складатися з прутків та труб однієї марки сплаву, одного типорозміру та повинна бути оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення прутків чи труб;

номер партії;

масу партії;

марку металу;

розмір та кількість прутків або труб;

результати механічних випробувань та хімічного аналізу (на вимогу споживача);

позначення цього стандарту.

3.2. Для перевірки механічних властивостей та контролю хімічного складу відбирають не менше двох прутків або труб від партії.

На підприємстві-виробнику допускається проводити перевірку хімічного складу на пробах, взятих від розплавленого металу.

3.3. Контролю якості зовнішньої та внутрішньої поверхонь та якості металу по перерізу піддають кожен напівфабрикат (пруток, трубу).

3.4. Для контролю розмірів від партії відбирають 5% прутків чи труб.

3.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій з тієї ж партії, і результати повторних випробувань поширюють на всю партію.

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

4.1. Відбір та підготовка проб для хімічного аналізу - за ГОСТ 24231 .

Визначення хімічного складу - за ГОСТ 25086 , ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16 або іншими методами, що не поступаються за точністю стандартним.

У разі виникнення розбіжностей щодо оцінки хімічного складу хімічний склад визначають по ГОСТ 25086 , ГОСТ 1953 .1 — ГОСТ 1953 .16.

4.2. Відбір проб для випробувань на розтяг - за ГОСТ 24047 . Випробування на розтяг - за ГОСТ 1497 . Випробування на твердість - за ГОСТ 9012 .

4.3. Контроль якості поверхні прутків та труб і металу по перерізу повинен проводитися візуально без застосування збільшувальних приладів.

Висота гребінців вимірюється штангенрейсмасом за ГОСТ 164 .

4.4. Контроль діаметрів прутків та труб, їх граничних відхилень та товщини стінок труб повинен проводитися штангенциркулем за ГОСТ 166 .

Контроль кривизни повинен проводитися штангенрейсмасом згідно з ГОСТ 164 .

Контроль довжини прутків і труб проводять вимірювальною металевою рулеткою за ГОСТ 7502 або лінійкою за ГОСТ 427 .

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На торцях або бічній поверхні прутків і труб повинні бути нанесені:

номер плавки;

товарний знак підприємства-виробника;

кольорове маркування за ГОСТ 614 і ГОСТ 1020 для марки сплаву, що відповідає за хімічним складом.

5.2. Прутки та труби транспортують сформованими у пакети з нормативно-технічної документації.

5.3. Продукція, що спрямовується до районів Крайньої Півночі та прирівняних до них районів, повинна бути упакована за ГОСТ 15846 .

5.4. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

5.5. Транспортування проводять усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

5.6. При транспортуванні та зберіганні прутки та труби повинні бути захищені від механічних пошкоджень та дії активних хімічних речовин.

ДОДАТОК, А (довідкове)

Таблиця A.1

Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 1996