ГОСТ 4134-75

ГОСТ 4134–75 Профілі із мідних сплавів для колекторів електричних машин. Технічні умови (зі змінами N 1-4)

ГОСТ 4134-75

Група В53

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПРОФІЛІ З МЕДНИХ СПЛАВ ДЛЯ КОЛЕКТОРІВ ЕЛЕКТРИЧНИХ МАШИН

Технічні умови

Copper alloys sections for collectors електричних машин.
Specifications

ОКП 18 448

Дата введення 1977-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Ю.Ф.Шевакін, докт. техн. наук; С. А. Цукерман , канд. техн. наук (керівник теми)

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного Комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 13.08.75 N 2138

3. ВЗАМІН ГОСТ 4134–48

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Постановою Держстандарту СРСР від 07.06.91 N 830 знято обмеження строку дії

6. ПЕРЕВИДАННЯ (червень 1998 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими у серпні 1980 р., квітні 1986 р., червні 1987 р., червні 1991 р. (ІВД 10-80, 7 , 10-87, 9-91)


Цей стандарт поширюється на холоднодеформовані профілі зі сплавів на мідній основі, які застосовуються для виготовлення колекторних пластин електричних машин.

(Змінена редакція, зміна N 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма поперечного перерізу профілю повинна відповідати зазначеній на рис.1.

Чорт.1

1.2. (Виключений, Зм. N 2).

1.3. Розміри профілів та граничні відхилення за ними повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

Примітка. При висоті більше 105 мм тонка сторона профілю має бути не менше 3 мм.


(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.4. Номінальний розмір має бути кратним 0,01 мм. Висота профілю має бути кратною 0,5 мм.

Примітка. Висота профілю має відповідати ряду Р20.


На вимогу споживача виготовляють профілі інших розмірів за висотою профілю.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

1.5. Кут профілю повинен відповідати куту шаблону.

1.6. На вимогу споживача допускається округлення кутів, утворених основами та бічними сторонами профілю.

1.7. Профілі виготовляються немірної довжини від 1 до 4 м-коду.

Примітка. За узгодженням виробника із споживачем допускаються профілі довжиною, меншою 1 м, але не коротше 0,5 м, у кількості не більше 10% маси партії.

1.8. На вимогу споживача профілі з висотою трохи більше 40 мм виготовляють у бухтах.

Довжина профілю має бути не менше 4 м.

Умовні позначення проставляються за схемою:

при наступних скороченнях:

Замість відсутніх даних ставлять „X“.

Профіль нормальної точності виготовлення розміром 1,10х7,0 мм із кутом поперечного перерізу 10°54″ із бронзи марки БрКд1:

Профіль ДТРНТ 1,10х7,0 10 ° 54 "НД БрКД1 за ГОСТ 4134-75" .

1.6-1.8. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Профілі виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Профілі виготовляють із бронзи марок БрКд1 і БрМг0,3 за ГОСТ 18175 .

2.2. Поверхня профілів має бути чистою, без тріщин, заходів сонця та сторонніх включень.

На поверхні допускаються окремі дефекти - полони, подряпини, раковини, вибоїни, вм'ятини, задирки, глибиною не більше граничних відхилень за розмірами профілів. Допускаються кольори втечі на поверхні профілів.

На підставах профілю висотою до 20 мм допускаються поздовжні виступи до 0,2 мм та ризики глибиною не більше 0,2 мм. На підставах профілів висотою понад 20 мм допускаються поздовжні виступи висотою до 1% від висоти профілю та ризики глибиною до 1% від висоти профілю, але не більше 0,4 мм.

Ширина виступу або ризики, що допускається, не повинна перевищувати їх висоти.

2.3. Серповидність профілів заввишки менше 50 мм має перевищувати 4 мм на 1 м довжини, профілів висотою понад 50 мм — 3 мм на 1 м довжини.

Серповидність профілів, що виготовляються в бухтах, не нормується.

2.1-2.3. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. Профілі поставляються у твердому стані.

2.5. Твердість профілів за Брінеллем повинна відповідати вимогам табл.3.

Таблиця 3*

_______________

* Таблиця 2 (Виключена, Изм. N 2).

2.6. Профілі мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається постачання профілів із обрубаними кінцями.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Профілі приймають партіями. Партія повинна складатися з профілів однієї точності виготовлення, одного розміру, однієї марки сплаву та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення профілів;

результати випробувань (на вимогу споживача);

номер партії;

масу партії.

Маса партії не обмежується.

3.2. Перевірці зовнішньої поверхні має бути підданий кожен профіль партії. Контролю розмірів та серповидності піддають 10% бухт чи пачок партії.

3.3. Для перевірки твердості відбирають дві бухти або дві пачки від кожної тонни, але не менше трьох бухт чи пачок від партії.

3.3а. Для перевірки хімічного складу відбирають дві бухти чи дві пачки від партії.

Допускається виробника перевірку хімічного складу проводити на пробі, взятій від розплавленого металу.

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторного випробування поширюються всю партію.

Допускається виробнику проводити поштучне випробування профілів.

Розд.3. (Змінена редакція, Зм. N 2).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Зовнішній огляд профілів проводять без застосування збільшувальних приладів.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.1a. Для перевірки форми та розмірів перерізу проводять три вимірювання на початку, середині та на кінці профілю.

(Введений додатково, Зм. N 2).

4.2. Перевірка форми та розмірів перерізу профілю проводиться наступним чином: шаблон легким натисканням насувається на профіль, при цьому широка основа профілю повинна знаходитись між нижньою та верхньою контрольними поверхнями шаблону.

4.3. Перевірка форми профілю (розміру основи , кута ) виробляється граничним шаблоном, форма якого показана на рис.2.

Чорт.2

4.4. Шаблон виготовляється замовником. Шаблон має бути виготовлений із суцільного сталевого листа без зварювання та клепки.

Ширина робочої поверхні має бути не менше 4 і не більше 5 мм. Товщина шаблону має відповідати вимогам табл.4.

Таблиця 4

мм

Шаблони за розміром виготовляються із точністю мінус 5 мкм; параметр шорсткості робочих поверхонь повинен бути мкм. Твердість шаблонів має бути HRC 56…63. На шаблоні мають бути вказані номінальні розміри , та кут , номер креслення профілю, номер шаблону, точність виготовлення та найменування підприємства-виробника.

Граничні відхилення розмірів бічних поверхонь профілю вимірюються щупом. Товщина щупа для перевірки профілів заввишки менше 30 мм має бути 0,03 мм, висотою понад 30 мм - 0,05 мм.

Бічні сторони профілю під час перевірки повинні щільно прилягати до сторін шаблону. Щільним приляганням вважається таке взаємне положення шаблону та профілю, при якому в зазор між ними не входить щуп. Для профілю заввишки більше 30 мм вимір зазору повинен проводитися на відстані не менше 15 мм від основи (чорт.3).

Чорт.3

Профіль, введений у шаблон, повинен щільно, без зазору, прилягати до шаблону в тонкій частині смуги на відстані не менше 5 мм і не менш ніж в одній точці.

Примітка. Для профілів із тонкою частиною менше 3 мм допускається виготовлення граничних збірних шаблонів.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

4.5. Перевірка розміру проводиться за допомогою граничних скоб або вимірювального інструменту, що забезпечує необхідну точність.

4.6. Серповидність профілю перевіряють лінійкою довжиною 1 м за ГОСТ 8026 та шаблону або щупів.

4.7. Для випробування на твердість від кожної відібраної пачки відбирають один профіль. Від кожної бухти та профілю відбирають по одному зразку.

Визначення твердості за Брінеллем здійснюється за ГОСТ 9012 . Твердість смуг перевіряють на бічних сторонах з відривом приблизно 1/3 від основи . Навантаження має бути прикладене перпендикулярно до бічної сторони профілю. Твердість зразка перевіряють не менше ніж у трьох місцях. Випробування на твердість проводиться кулькою діаметром 5 мм при навантаженні 250 кгс та витримці 30 с.

При середній товщині профілів менше 3 мм, що визначається за формулою , Випробування на твердість проводять кулькою 2,5 мм при навантаженні 62,5 кгс і витримці 30 с.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.7а. Хімічний склад сплавів визначають за ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.14 , ГОСТ 20068.1 - ГОСТ 20068.3 або іншими методами, що не поступаються за точністю зазначеним у стандарті.

При виникненні розбіжності в оцінці результатів аналізу хімічний склад визначають за ГОСТ 15027.1 – ГОСТ 15027.14 , ГОСТ 20068.1 – ГОСТ 20068.3.

Відбір проб для аналізу хімічного складу – за ГОСТ 24321 *.
______________
* Дане посилання на «ГОСТ 24321 Плуги тракторні. Терміни та визначення» ймовірно помилкова. Слід читати «ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу. Примітка "КОДЕКС".

(Введений додатково, Зм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Профілі пов'язують у пачки чи бухти масою трохи більше 80 кг кожна. Пачка або бухта повинна бути перев'язана у два обороти дротом діаметром не менше 1,2 мм за ГОСТ 3282 або іншим матеріалом нормативно-технічної документації не менше ніж у трьох місцях рівномірно по довжині пачки або бухти, виключаючи взаємне переміщення профілів у пачці.

Кінці дроту з'єднують скручуванням не менше п'яти витків.

Пачки або бухти упаковують в 1-2 шари в синтетичні або неткані матеріали, що забезпечують збереження якості профілів, і перев'язують поверх пакувального матеріалу дротом будь-якого діаметра ГОСТ 3282 не менше ніж у двох місцях.

Вантажні місця мають бути сформовані у транспортні пакети масою до 1250 кг. Габаритні розміри пакетів - за ГОСТ 24597 .

Засоби скріплення - за ГОСТ 21650 .

Пакетування пачок, бухт проводиться на піддонах за ГОСТ 9557 або без піддонів з використанням брусків заввишки не менше 50 мм з обв'язуванням дротом діаметром не менше 2 мм у два обороти за ГОСТ 3282 або стрічкою розмірами не менше 0,3 х30 мм за ГОСТ 3560 або з використанням пакетуючих строп із дроту за ГОСТ 3282 діаметром не менше 5 мм із скручуванням не менше трьох витків. Кінці дротів з'єднуються скруткою щонайменше п'яти витків, стрічкою — у замок.

Упаковування вантажів, що відправляються в райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони, повинні відповідати вимогам ГОСТ 15846 по групі прутки.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

5.2. Транспортне маркування вантажних місць — за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знака «Місце стропування» та додаткового напису номера партії на місці, вільному від транспортного маркування.

5.3. До кожної пачки або бухти прикріплюють металевий або фанерний ярлик за ГОСТ 14192 із зазначенням:

товарного знака або найменування підприємства-виробника та товарного знака;

умовного позначення марки металу;

розмір профілю;

номери партії;

позначення цього стандарту;

тавра технічного контролю.

5.2, 5.3. (Змінена редакція, Зм. N 2).

5.4. (Виключений, Зм. N 2).

5.5. Для маркування профілів допускається застосовувати такі умовні позначення бронзи:

5.6. Транспортування профілів проводять транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.7. Профілі зберігають у закритих приміщеннях в умовах, що виключають механічне їх пошкодження та попадання на них вологи та активних хімічних речовин.

Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 1998