Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

ГОСТ Р 53405-2009

ДРІТ МЕДНИЙ КРЕШЕРНИЙ

Технічні умови

Москва
Стандартінформ
2010

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 № 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат», Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів ВАТ «Інститут Колірметобробка»

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат»

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 8 жовтня 2009 р. № 440-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

ЗМІСТ

Передмова

1 Область застосування

2 Нормативні посилання

3 Терміни та визначення

4 Сортамент

5 Технічні вимоги

6 Правила приймання

7 Методи контролю та випробувань

8 Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

9 Гарантії виробника

Додаток, А (довідковий) Діаметри, площа поперечного перерізу та теоретична маса 1 м дроту

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ДРІТ МЕДНИЙ КРЕШЕРНИЙ
Технічні умови

Copper cylinder wire. Specifications

Дата введення - 2010-04-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на мідний дріт, призначений для виготовлення крешерних стовпчиків за ГОСТ 3779 .

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 859-2001 Мідь. Марки

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики

ДЕРЖСТАНДАРТ 2991–85 Ящики дощаті нерозбірні для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні умови

ГОСТ 3282–74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 3779–55 Стовпчики крішерні мідні

ГОСТ 4381-87 Мікрометри важільні. Загальні технічні умови

ГОСТ 4752–79 Дріт мідний крішерний. Технічні умови

ГОСТ 5244-79 Стружка деревна. Технічні умови

ГОСТ 5530–2004 Тканини пакувальні та технічного призначення із луб'яних волокон. Загальні технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 8828–89 Папір-основа та папір двошаровий водонепроникний пакувальний. Технічні умови

ГОСТ 9569–2006 Папір парафінований. Технічні умови

ГОСТ 9717.3-82 Мідь. Метод спектрального аналізу за оксидними стандартними зразками

ГОСТ 10446-80 (ІСО 6892-84) Дріт. Метод випробування на розтягування

ГОСТ 13938.1-78 Мідь. Методи визначення міді

ГОСТ 13938.2-78 Мідь. Методи визначення сірки

ГОСТ 13938.3-78 Мідь. Метод визначення фосфору

ГОСТ 13938.4-78 Мідь. Методи визначення заліза

ГОСТ 13938.5-78 Мідь. Методи визначення цинку

ГОСТ 13938.6-78 Мідь. Методи визначення нікелю

ГОСТ 13938.7-78 Мідь. Методи визначення свинцю

ГОСТ 13938.8-78 Мідь. Методи визначення олова

ГОСТ 13938.9-78 Мідь. Методи визначення срібла

ГОСТ 13938.10-78 Мідь. Методи визначення сурми

ГОСТ 13938.11-78 Мідь. Метод визначення миш'яку

ГОСТ 13938.12-78 Мідь. Методи визначення вісмуту

ГОСТ 13938.13-93 Мідь. Методи визначення кисню

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 21140-88 Тара. Система розмірів

ГОСТ 24047–80 Напівфабрикати із кольорових металів та їх сплавів. Відбір проб для випробування на розтягування

ГОСТ 24231–80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

СТ РЕВ 543-77 Числа. Правила запису та округлення

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 дріт: Напівфабрикат із поперечним перерізом постійних розмірів, що виготовляється прокаткою, пресуванням або волочінням.

3.2 Овальність (відхилення від круглої форми): Різниця найбільшого та найменшого значень діаметрів, виміряних в одному поперечному перерізі, перпендикулярному до осі дроту.

3.3 вм'ятина: Місцеве поглиблення різної величини та форми з пологими краями.

3.4 раковина: Дефект у вигляді поглиблення на поверхні прокату, що має витягнуту або точкову форму та безладне розташування.

3.5 тріщина: Дефект поверхні, що є розривом металу.

3.6 розшарування: Порушення суцільності металу, орієнтоване вздовж напрямку деформації.

3.7 ризику: Поздовжнє поглиблення або виступ на поверхні виробу різної довжини у напрямку деформації.

3.8 вибоїна: Місцеве заглиблення з гострими краями.

4 Сортамент

4.1 Діаметр дроту та граничні відхилення по діаметру дроту повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1

У міліметрах

Діаметр дроту Граничне відхилення по діаметру дроту
3,0 ±0.005
4,0
5,0

+0.010

-0,005

6,0
8,0
10,0

+0,010

-0,005

Примітка — Граничні відхилення діаметра дроту встановлені для однієї партії дроту. Для різних партій дроту значення діаметра можуть відрізнятися від зазначених у цій таблиці значення від -0,010 до +0,020 мм.

4.2 Теоретична маса 1 м дроту наведена у додатку А.

4.3 Овальність дроту має перевищувати половини граничного відхилення по діаметру.

4.4 Дріт виготовляють у відрізках довжиною від 1500 до 2000 мм включно. Допускається виготовлення дроту довжиною менше 1500 мм, але не менше 800 мм у кількості, яка не перевищує 10% маси партії.

Умовні позначення проставляють за схемою:

При цьому використовують такі скорочення:

спосіб виготовлення: тягнута - Д;

форма перерізу: кругла - КР;

стан: тверде - Т;

довжина: немірна - НД.

Приклад умовного позначення дроту тягнутого, круглого, твердого, діаметром 4,0 мм, немірної довжини, з міді марки М0б:

Дріт ДКРТ 4,0 НД М0б ГОСТ Р 53405-2009

5 Технічні вимоги

5.1 Дріт виготовляють відповідно до вимог цього стандарту щодо технологічної документації виробника, затвердженої в установленому порядку.

Дріт виготовляють із міді марки М0б за ГОСТ 859 з хімічним складом, зазначеним у таблиці 2.

Таблиця 2 - Хімічний склад міді марки М0б

В процентах

Позначення марки Масова частка
Мідь + срібло, щонайменше Домішки, не більше
Вісмут Залізо Нікель Цинк Олово Сурма Миш'як Свинець Сірка Кисень Фосфор
М0б 99,97 0,001 0,004 0,002 0,003 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,001 0,002
Примітка — Допускається масова частка кисню трохи більше 0,002%.

5.2 Дріт виготовляють холоднодеформованим (тягнутим) у твердому стані.

5.3 Поверхня дроту повинна бути гладкою, чистою, без полон, окалини та тріщин, вільної від забруднень, що ускладнюють її огляд.

На поверхні дроту допускаються незначні сліди технологічного мастила, а також раковини, ризики, вм'ятини, сліди протяжок, вибоїни та інші поверхневі дефекти, які не виводять дріт при контрольній зачистці за граничні відхилення по діаметру.

Загальна довжина дефектних ділянок має перевищувати 30 мм на 1 м довжини. Кожна дефектна ділянка повинна бути зафарбована фарбою, що не змивається.

5.4 Параметр шорсткості поверхні дроту Ra (середньоарифметичне значення відхилення профілю) має бути не більше 0,63 мкм згідно з ГОСТ 2789 .

5.5 Механічні властивості дроту повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 3.

Таблиця 3 - Механічні властивості дроту

Спосіб виготовлення Стан матеріалу

Тимчасовий опір В , МПа (кгс/мм 2 )

Холоднодеформована Тверде 320 - 360 (33 - 37)

5.6 Дріт повинен витримувати випробування на однорідність, жорсткість та поверхневу міцність при обтисканні.

6 Правила приймання

6.1 Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту одного діаметра, виготовленого з одного злитка або його частини, і повинна бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- Умовне позначення дроту;

— результати випробувань та режими відпалу стовпчиків (на вимогу споживача);

- номер партії;

- Масу нетто партії.

Маса партії дроту має відповідати зазначеній у таблиці 4.

Таблиця 4 - Маса партії дроту

Діаметр дроту, мм Маса партії дроту, кг, не менше
3,0 13,0
4,0 22,0
5,0 35,0
6,0 62,0
8,0 65,0
10,0 80,0

Допускається у постачанні 10% партій дроту з такими зниженими масами:

- 13 кг - для дроту діаметром 4,0 мм;

- 22 кг - для дроту діаметром 5,0 мм;

- 35 кг - для дроту діаметром 6,0 мм;

- 45 кг - для дроту діаметром 8,0 та 10,0 мм.

6.2 Контроль розмірів та якості поверхні проводять на кожному відрізку дроту в партії.

6.3 Контроль механічних властивостей проводять на двох відрізках дроту від партії.

6.4 Контроль за однорідністю, жорсткістю та поверхневою міцністю при обтисканні проводять не менше ніж на 27 відрізках дроту від партії.

6.5 Контроль хімічного складу на відповідність вимогам 5.1 проводять на одному відрізку від партії.

У виробника допускається хімічний склад контролювати на пробах від розплавленого металу. Для визначення хімічного складу відбір проб розплавленого металу проводять від кожної плавки або кожного розливання.

6.6 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників, зазначених у 6.2 — 6.5, щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

7 Методи контролю та випробувань

7.1 Якість поверхні дроту перевіряють оглядом без застосування збільшувальних приладів.

Контроль шорсткості поверхні дроту проводять методом візуального порівняння якості поверхні дроту із зразками шорсткості поверхні (зразками порівняння), атестованими метрологічною службою виробника.

7.2 Вимірювання діаметра дроту на відповідність вимогам 4.1 та овальності - 4.3 проводять у двох взаємно перпендикулярних напрямках у будь-яких місцях на відстані не менше 15 мм від кінців відрізка дроту важільних мікрометрів за ГОСТ 4381 або іншими приладами, що забезпечують необхідність. Вимірювання довжин відрізків дроту на відповідність вимогам 4.4 проводять лінійкою ГОСТ 427 або іншими приладами, що забезпечують необхідну точність вимірювання.

При виникненні розбіжностей щодо визначення діаметра та довжини відрізка дроту вимірювання проводять мікрометрами за ГОСТ 4381 , ГОСТ 6507 та лінійкою за ГОСТ 427 .

7.3 Для контролю механічних властивостей кожного відрізка дроту, відібраного для випробування, відбирають по одному зразку.

7.4 Випробування дроту на розтяг (тимчасовий опір) проводять за ГОСТ 10446 на зразках із розрахунковою довжиною 100 мм. Відбір зразків проводять за ГОСТ 24047 .

7.5 Для випробування дроту на однорідність, жорсткість та поверхневу міцність при обтисканні виготовляють 80 - 120 шт. крешерних стовпчиків із різних відрізків дроту, відібраних для випробувань, але не більше трьох від одного відрізка. Розміри стовпчиків повинні відповідати ГОСТ 3779 . Випробування відпалених крешерних стовпчиків на однорідність, поверхневу міцність - за ГОСТ 3779 . При випробуванні на однорідність діаметрів дроту 6,0; 8,0 і 10,0 мм допускаються відхилення стовпчиків від середньої висоти повинні бути меншими за встановлені ГОСТ 3779 на 0,01 мм.

7.6 Для аналізу хімічного складу 6.5 від відібраного відрізка дроту вирізують по одному зразку. Відбір проб для аналізу хімічного складу проводять за ГОСТ 24231 .

Аналіз хімічного складу проводять за ГОСТ 13938.1 - 13938.12 та ГОСТ 9717.3 .

Зміст кисню визначають за ГОСТ 13938.13 .

Допускається для підприємства-виробника відбір проб проводити від розплавленого металу.

Допускається проводити хімічний аналіз іншими методами, які не поступаються точно зазначеним. При виникненні розбіжностей в оцінці хімічного складу аналіз проводять за ГОСТ 13938.1 - 13938.12 та ГОСТ 13938.13 .

7.7 Результати вимірювань округляють за правилами округлення, встановленими СТ СЕВ 543.

8 Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

8.1 Відрізки дроту повинні бути покладені в пучки з підбиранням по довжині в межах 40 мм.

8.2 Пучки дроту повинні бути обгорнуті у вологонепроникний папір за ГОСТ 8828 або ГОСТ 9569 або пакувальну тканину за ГОСТ 5530 , або інший матеріал за нормативними документами і обв'язані сталевим дротом діаметром не менше 3,0 мм за ГОСТ 3282 або сталевим стрічкам. 3x16 мм по ГОСТ 3560 (скріплення кінців: дроту - скруткою не менше п'яти витків, стрічки - в замок) і упаковані в дощаті ящики типів I, II-1, II-2, III-1 та III-2 за ГОСТ 2991 із щільним прокладенням з деревної стружки згідно з ГОСТ 5244 або паперової макулатури. Розміри ящиків - за ГОСТ 21140 .

Маса вантажного місця має перевищувати 80 кг.

Пучки дроту мають бути захищені від корозії, забруднень та механічних пошкоджень.

8.3 Дозволяється застосовувати інші види пакувальних матеріалів, що не поступаються за міцністю переліченим вище, а також інші види та способи пакування, що забезпечують збереження якості дроту.

8.4 У кожну скриньку або контейнер повинен бути вкладений пакувальний лист, що містить: - товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника:

- Найменування країни-виробника;

- Умовне позначення дроту;

- номер партії;

- Масу нетто;

- Масу брутто;

- Номер пакувальника.

8.5 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знака "Берегти від вологи".

8.6 Упаковування дроту, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості, — за ГОСТ 15846 за групою «Метали та металеві вироби».

8.7 Дріт транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

8.8 Дріт повинен зберігатися у критих приміщеннях. При зберіганні та транспортуванні дріт повинен бути захищений від механічних пошкоджень, впливу вологи та активних хімічних речовин.

У споживача дріт повинен бути витриманий на складі в упаковці виробника не менше двох діб для вирівнювання температури дроту з температурою приміщення. Після закінчення зазначеного терміну дріт має бути розпакований.

9 Гарантії виробника

9.1 Виробник гарантує відповідність дроту вимогам цього стандарту за дотримання споживачем правил транспортування та зберігання.

9.2 Гарантійний термін зберігання дроту – 6 місяців із дня виготовлення.

9.3 Після закінчення гарантійного терміну зберігання дріт перед застосуванням повинен бути перевірений на відповідність вимогам цього стандарту і за відповідністю може бути використаний споживачем за призначенням.

Додаток А (довідковий) Діаметри, площа поперечного перерізу та теоретична маса 1 м дроту

Таблиця А.1

Діаметр дроту, мм Площа поперечного перерізу, мм 2 Теоретична маса 1 м дроту, кг
3,0 7,068 0,063
4,0 12,566 0,112
5,0 19,655 0,175
6,0 28,274 0,252
8,0 50,265 0,447
10,0 78,540 0,699
Примітка - При обчисленні теоретичної маси дроту щільність міді прийнята 8,9 г/см 3 .

Ключові слова: мідний дріт, крішерні стовпчики, номінальний діаметр, марки, хімічний склад, однорідність, жорсткість, поверхнева щільність, механічні властивості