ГОСТ 6511-60

ГОСТ 6511-60 Прутки олов'яно-цинкової бронзи. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 6511-60
Група В55

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СОЮ3А РСР

ПРУТКИ ОЛОВ'ЯНО-ЦІНКОВОЇ БРОНЗИ

Технічні умови

Wrought stannic-zinc bronze rods.
Specifications

ОКП 18 4670

Строк дії з 01.07.60
до 01.01.96 *
______________________________
* Обмеження терміну дії знято
за протоколом N 5-94 Міждержавної Ради
зі стандартизації, метрології та сертифікації.
(ІВД N 11-12, 1994 рік). -
Примітка виробника бази даних.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

С.В.Виноградов, Р.С. Ліпман , А.І.Князєва

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Комітетом стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР 15.03.60

3. ВЗАМІН ГОСТ 6511–53

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Строк дії подовжено до 01.01.96 Постановою Держстандарту СРСР від 15.03.90 N 435

6. ПЕРЕВИДАННЯ (січень 1993 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у листопаді 1980 р.; Піст. N 5334 від 13.11.80 р. , січні 1984 р., березні 1990 р. (ІВД 1-81, 5-84, 6-90)


Цей стандарт поширюється на тягнуті, круглі, квадратні, шестигранні та пресовані круглі прутки олов'яно-цинкової бронзи, що застосовуються у різних галузях промисловості.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

I. СОРТАМЕНТ

1. Діаметри круглих тягнутих, прутків та граничні відхилення по них повинні відповідати табл.1.

Таблиця 1

2. Розміри тягнутих квадратних та шестигранних прутків та граничні відхилення по них повинні відповідати табл.2.

Таблиця 2

3. Діаметри круглих пресованих прутків і відхилення по них, що допускаються, повинні відповідати табл.3.

Таблиця 3

Примітка. Лінійна густина прутків обчислена при густині бронзи 8,8 г/см .

4. (Виключений, Зм. N 1).

5. Овальність прутків не повинна виводити їх розміри за межі відхилень по діаметру, що допускаються.

6. По довжині тягнуті прутки виготовляють:

а) немірної довжини:

від 1 до 4 м - діаметром від 5 до 30 мм,

від 1 до 3 м - діаметром від 32 до 40 мм;

б) мірної довжини або кратної мірної довжини мірної в межах немірної, з відхиленнями, що допускаються, ±10 мм. Прутки мірної довжини виготовляють на вимогу споживача. Тягнені прутки діаметром менше 14 мм допускається виготовляти в бухтах, довжина прутків повинна бути не менше 3 м.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

7. Довжина пресованих прутків має бути не менше 0,5 м-коду.

8. (Виключений, Зм. N 1).

Умовні позначення проставляються під схемою:

при наступних скороченнях:

Д - тягнутий

Г - пресований

КР - круглий переріз

KB - квадратний переріз

ШГ - шестигранний перетин

Н - нормальної точності виготовлення

П - підвищеної точності виготовлення

НД - немірної довжини

КД - кратної довжини

БТ - бухти

АВ – для обробки на автоматах.

Примітка. Відсутній показник позначається знаком X.

Приклади умовних позначень

Пруток тягнутий, круглий, нормальної точності виготовлення діаметром 20 мм, немірної довжини, із бронзи марки БрОЦ 4−3:

Пруток ДКРНГ 20 НД БрОЦ 4-3 ГОСТ 6511-60

Те ж, тягнуте, квадратне, підвищеної точності виготовлення, діаметром 12 мм, довжиною кратною 1 м, для обробки на автоматах, з бронзи марки БрОЦ 4−3:

Пруток ДКВПХ 12 КД1 АВ БрОЦ 4-3 ГОСТ 6511-60

Те ж, тягнуте, шестигранне, нормальної точності виготовлення, діаметром 10 мм, в бухтах, з бронзи марки БрОЦ 4-3:

Пруток ДШГНГ 10 БТ БрОЦ 4-3 ГОСТ 6511-60

Те ж, пресований, круглий, діаметром 60 мм, немірної довжини, із бронзи марки БрОЦ 4−3:

Пруток ГКРХХ 60 НД БрОЦ 4-3 ГОСТ 6511-60

(Змінена редакція, Зм. N 2).

ІІ. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

9. Прутки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

9а. Прутки виготовляють тягнутими та пресованими з олов'яно-цинкової бронзи марки БрОЦ-3 з хімічним складом за ГОСТ 5017-74 .

10. Поверхня прутків повинна бути вільною від забруднень, що ускладнюють огляд, без тріщин, полон, раковин, вибоїн, подряпин та окалин.

На поверхні прутків допускаються дефекти, що не виводять розміри прутків при контрольній зачистці за граничні відхилення.

9, 9а, 10. (Змінена редакція, Изм. N 2).

11. Прутки не повинні мати сторонніх включень, розшарування, порожнин.

12. Прутки мають бути виплавлені. Місцева кривизна прутків на 1 м довжини має перевищувати значень, зазначених табл.4.

Таблиця 4

Загальна кривизна прутків не повинна перевищувати твори місцевої кривизни, що допускається, на 1 м на довжину, прутків в метрах.

Тягнені прутки (для обробки на автоматах) діаметром від 10 до 18 мм на вимогу споживача виготовляють з місцевою кривизною 1 мм на 1 м довжини.

13. Прутки повинні бути рівно обрізані з торців. Допускається виготовляти прутки діаметром 28 мм і менше з обрубаними кінцями.

12, 13. (Змінена редакція, Изм. N 2).

14. Прутки не повинні мати помітного неозброєним оком скручування.

15. Механічні властивості прутків повинні відповідати табл.5.

Таблиця 5

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

16. На вимогу споживача тягнуті прутки діаметром 5-15 мм повинні бути випробувані на вигин, при цьому вони повинні витримати в холодному стані без появи слідів надриву і без відшарування загин на 90 ° навколо оправки з радіусом закруглення, що дорівнює діаметру прутка.

17. (Виключений, Изм. N 1).

ІІІ. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

18. (Виключений, Изм. N 1).

19. Прутки приймають партіями. Партія повинна складатися з прутків одного способу та точності виготовлення, одного розміру та профілю та оформлена одним документом про якість. Документ про якість має містити:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника,

марку сплаву,

розмір прутків,

спосіб та точність виготовлення,

номер партії,

результати механічних випробувань,

позначення цього стандарту.

Маса партії має перевищувати 3000 кг.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

20. Контролю поверхні та розмірів піддають кожен пруток партії.

21. Для перевірки зламу тягнутих прутків від партії відбирають два прутки, два пучки або дві бухти.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

21а. Перевірку на наявність внутрішніх дефектів пресованих прутків (прес-утяжин) проводять на кожному прутку.

22. (Виключений, Изм. N 1).

23. Для випробування на розтяг і вигин відбирають два прутки, два пучки або дві бухти від кожної партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

24. (Виключений, Изм. N 1).

25. Для перевірки хімічного складу відбирають два прутки, два пучки або дві бухти від партії. Допускається виробникам перевірку хімічного складу проводити на пробі, відібраної від розплавленого металу кожної партії.

26. При отриманні незадовільних результатів перевірки хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторну перевірку на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати перевірки поширюються на всю партію.

25, 26. (Змінена редакція, Изм. N 2).

IIIa. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

26а. Огляд поверхні роблять без застосування збільшувальних приладів.

26б. Контроль діаметрів тягнутих прутків проводять мікрометром з ціною розподілу 0,01 мм за ГОСТ 6507-90 , діаметрів пресованих прутків - штангенциркулем з ціною розподілу 0,1 мм за ГОСТ 166-89 .

Довжину прутків вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 427-75 або рулеткою за ГОСТ 7502-89 .

26в. Кривизну прутків перевіряють так: пруток поміщають на плиту. До прутка, що перевіряється прикладають жорстку перевірочну лінійку за ГОСТ 10905-86 довжиною 1 м за допомогою щупа за ТУ 2-034-225-87, або металеву вимірювальну лінійку за ГОСТ 427-75 , або шаблоном вимірюють максимальну відстань між линей.

Дозволяється застосовувати будь-які інші вимірювальні інструменти, якщо вони забезпечують необхідну точність вимірювання.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

26 р. Перевірці металу на злам піддають обидва кінці прутка. Відібрані прутки надрізають з однієї або двох сторін, після чого їх ламають; надріз повинен бути зроблений таким чином, щоб злам проходив через центральну частину дроту.

Ширина зламу повинна бути не менше 60% діаметра - для прутків діаметром до 16 мм включно, не менше 10 мм - для прутків діаметром св. 16 мм.

Огляд проводять без застосування оптичних приладів.

26д. Перевірку пресованих прутків на наявність прес-утяжин проводять неруйнівним методом контролю за методикою, зазначеною в обов'язковому додатку 1. Кінець прутка обрізають до повного видалення прес-утяжин.

Допускається проводити перевірку на наявність прес-утяжок шляхом зламу прутків. Злам при здачі прутків не обрізають.

26е. Випробування на розтяг прутків проводять за ГОСТ 1497-73 .

Відбір зразків для випробування на розтяг проводять за ГОСТ 24047-80 .

Допускається застосовувати статистичні та неруйнівні методи контролю механічних властивостей.

У разі виникнення розбіжностей щодо оцінки якості випробування розтягування прутків проводять за ГОСТ 1497–73 .

26ж. Хімічний склад прутків визначають за ГОСТ 1953.1-79 - ГОСТ 1953.16-79.

Відбір проб для аналізу хімічного складу - за ГОСТ 24231-80 .

Допускається визначати хімічний склад іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення.

При виникненні розбіжностей в оцінці якості хімічний склад прутків визначають за ГОСТ 1953.1-79-ГОСТ 1953.16-79.

26е, 26ж. (Змінена редакція, Зм. N 2).

IV. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

27. Прутки діаметром 35 мм і менше пов'язують пучки масою трохи більше 80 кг. Кожен пучок повинен складатися не менше ніж з трьох прутків і повинен бути перев'язаний дротом у два обороти діаметром не менше 2 мм за ГОСТ 3282-74 або іншим матеріалом з нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, не менше ніж у двох місцях, таким чином, щоб виключалося взаємне переміщення прутків у пучку. Кінці дроту з'єднують скручуванням не менше 5 витків.

За узгодженням виробника із споживачем допускається зв'язувати прутки в пучки масою до 500 кг. Кожен пучок повинен бути перев'язаний дротом у два обороти діаметром не менше ніж 3 мм за ГОСТ 3282-74 не менше ніж у двох місцях, таким чином, щоб виключалося взаємне переміщення прутків у пучку.

Кожна бухта має бути перев'язана дротом у два обороти діаметром не менше 0,5 мм згідно з ГОСТ 3282-74. або іншим матеріалом щодо нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, не менше ніж у трьох місцях, рівномірно по колу бухти.

На вимогу споживача тягнуті прутки діаметром до 10 мм включно упаковують нетканим матеріалом за нормативно-технічною документацією або іншими видами пакувальних матеріалів, що забезпечують збереження продукції, за винятком лляних та бавовняних тканин.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

27а. При механізованому завантаженні та вивантаженні проводять укрупнення вантажних місць у транспортні пакети масою до 1250 кг відповідно до нормативно-технічної документації. Габаритні розміри пакетів - за ГОСТ 24597-81 та нормативно-технічної документації.

Пакетування бухт, пучків та окремих прутків, не пов'язаних у пучки, проводять на піддонах (для прутків довжиною до 1200 мм) за ГОСТ 9557-87 або без піддонів (для прутків довжиною понад 1200 мм) з використанням брусків заввишки не менше 50 мм, з обв'язуванням дротом діаметром не менше 2 мм у два обороти за ГОСТ 3282-74 або стрічкою розмірами не менше 0,3 30 мм за ГОСТ 3560-73 двома поясами, а також з використанням строп, що пакетуються, з дроту по ГОСТ 3282-74 діаметром не менше 5 мм зі скруткою не менше 3-х витків.

Допускається ручний спосіб пакетування.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

27б. Транспортне маркування вантажних місць - за ГОСТ 14192-77 .

(Введений додатково, Зм. N 2).

28. До кожного пучка повинен бути прикріплений металевий або фанерний ярлик із зазначенням:

товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

умовного позначення дроту;

номери партії.

На торцях прутків діаметром понад 35 мм та на бічній частині прутків діаметром 35 мм і менше, не пов'язаних у пучки, повинні бути вибиті: товарний знак підприємства-виробника та марки сплаву.

Для маркування прутків допускається застосовувати літерне позначення «БОЦ».

Допускається маркування прутків діаметром понад 35 мм наклейкою паперового ярлика на будь-якому кінці прутка із зазначенням умовного позначення сплаву, номера партії, тавра відділу технічного контролю.

При транспортуванні вантажу повітряним транспортом мають бути фанерні або металеві ярлики, які необхідно кріпити з обох боків.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

29, 30. (Виключені, Изм. N 1).

31. Для тягнутих прутків, призначених для обробки на автоматах, на пресування та запресування, на ярликах та в документі про якість після розміру прутка додатково вказують літери «АВ».

(Змінена редакція, Зм. N 2).

32. Прутки довжиною до трьох метрів транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах, прутки довжиною понад три метри транспортують відкритими транспортними засобами відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду, залізничним транспортом повагонною, дрібною або малотоннажною видами відправок.

Упаковка для вантажів, що відправляються в райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони, повинна відповідати вимогам ГОСТ 15846-79 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

32а. Прутки повинні зберігатися в критих приміщеннях, що виключають механічні пошкодження, потрапляння на них вологи та активних хімічних речовин.

При тривалому зберіганні на складі не повинно допускати різкого коливання температури.

ДОДАТОК (обов'язковий). МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЮ ПРЕС-УТЯЖИН

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Обов'язкове

1. Призначення та загальні вимоги при проведенні контролю

Дана методика призначена для виявлення та визначення місця закінчення прес-утяжин у пресованих або тягнутих прутках з кольорових металів та сплавів діаметром від 10 мм і вище за допомогою ультразвукових засобів дефектоскопії при контактному способі введення ультразвукових коливань з боку циліндричної поверхні прутка. Дозволяється застосовувати будь-який ультразвуковий дефектоскоп з відповідними датчиками, що забезпечують достатню чутливість, величина якої встановлюється налаштуванням за випробувальним зразком.

При контролі використовують пристрій для сканування із вмонтованими роздільно-сумісними датчиками, а також прямими суміщеними датчиками УЗК. Пристрої сканування дозволяють забезпечити стабільний акустичний контакт перетворювача датчика з прутком в динаміці за рахунок безперервної подачі рідини під датчик.

2. Випробувальні зразки для налаштування чутливості дефектоскопа

2.1. Для налаштування дефектоскопа на задану чутливість виготовляють спеціальні випробувальні зразки діаметром 100, 60, 40 і 25 мм, довжиною 200-300 мм з того ж сплаву, що контрольовані прутки або зі сплаву з близькими акустичними властивостями.

2.2. Поверхня випробувальних зразків повинна мати вибоїн, раковин, задиров.

2.3. Випробувальний зразок не повинен мати внутрішніх дефектів металургійного походження, які були виявлені ультразвуковим методом при налаштуванні дефектоскопа на найвищу реальну чутливість.

2.4 Випробувальний зразок повинен мати контрольний відбивач у вигляді просвердленого отвору діаметром 1 мм, довжиною 20 мм, розташованого на осьовій лінії прутка на відстані 70 мм від торця. Дозволяється застосовувати контрольні відбивачі інших типів, що дозволяють налаштовувати дефектоскоп на чутливість не нижче, ніж при налаштуванні контрольного відбивача у вигляді просвердленого отвору. Діаметр заготовки для випробувального зразка вибирають залежно від діаметра контрольованого дроту (див. таблицю).

мм

2.5. Випробувальний зразок вважається дійсним, якщо на нього є свідоцтво, яке затверджено начальником центральної заводської лабораторії підприємства-виробника.

3. Підготовка до контролю

3.1. Перед проведенням контролю прутки повинні бути очищені від бруду, пилу, олій, фарб та інших забруднень.

3.2. Підключають датчик та сигнальну лампочку до дефектоскопа, а пристрій для сканування – до бачка з контактною рідиною. Регулюючим краном необхідно відрегулювати подачу контактної рідини (води), щоб забезпечити надійний акустичний контакт та мінімальну витрату контактної рідини.

3.3. Включення дефектоскопа в мережу та роботу з ним проводять відповідно до технічного опису та інструкції з експлуатації дефектоскопа.

3.4. Перед тим, як приступити до налаштування дефектоскопа на задану чутливість, проводять регулювання осцилоскопічної частини (яскравість, фокус, зміщення по вертикалі та горизонталі) так, щоб лінія розгортки знаходилася не нижче центру екрана дефектоскопа приблизно на 1/3 градуса, була добре сфокусована початку її було видно яскравої точки.

3.5. При налаштуванні дефектоскопа для визначення місця закінчення прес-тяжки у прутку ручки на лицьовій панелі приладу повинні бути встановлені в таке положення:

"Частота" - у положення, що відповідає частоті застосовуваного датчика;

"Діапазон прозвучування" - в положення П.

3.6. Налаштування чутливості дефектоскопа при контролі прутків здійснюють за допомогою відповідних випробувальних зразків. Переміщенням датчика в зоні контрольного відбивача домагаються отримання максимальної амплітуди відлуння ехо-сигналу від контрольного відбивача. Потім обертанням ручки «чутливість» встановлюють амплітуду відлуння ехо-сигналу від контрольного відбивача приблизно 0,5 висоти екрану дефектоскопа.

3.7. Встановлюють передній фронт строб-імпульсу автоматичного сигналізатора дефектів дефектоскопа поруч із заднім фронтом зондувального імпульсу, задній фронт строб-імпульсу встановлюють безпосередньо на контрольованих прутках поруч із переднім фронтом даного ехо-сигналу.

3.8. Правильність налаштування дефектоскопічної апаратури за випробувальним зразком повинна перевірятися не рідше ніж кожні 2 години роботи.

4. Проведення контролю

4.1. Контроль проводять на контрольній ділянці. Місце контролю має бути зручним і забезпечувати вільний доступ по колу та прес-утяжному кінці контрольованого дроту.

4.2. Контроль проводять, починаючи з заднього кінця пресованого дроту. Поверхня прутка, через яку вводяться ультразвукові коливання, повинна бути гладкою, без різких вибоїн, раковин та задирок.

Температура контрольованого прутка не повинна перевищувати 40 °C.

4.3. Для механізованого сканування датчика на поверхні контрольованого виробу рекомендується використовувати роликові, призматичні та круглі пристрої з вмонтованими датчиками ультразвукових коливань (УЗК).

4.4. Прутки діаметром менше 60 мм контролюють на частоті ультразвукових коливань 5 МГц, а прутки діаметром понад 60 мм на частоті 2,5 МГц. При визначенні місця закінчення прес-тяжки у прутках з матеріалу, що володіє пружною анізотропією з крупнозернистою структурою, рекомендується використовувати більш низьку частоту.

4.5. При проведенні контролю пристрій для сканування з датчиком встановлюють на прссс-утяжний кінець прутка і щільно притискають датчик до поверхні; при цьому на екрані дефектоскопа має з'явитись донний ехо-сигнал. З появою даного ехо-сигналу переміщають пристрій, що сканує, по колу прутка.

4.6. Швидкість сканування датчика поверхні прутка вибирають з умов отримання надійного акустичного контакту, вона не повинна перевищувати 0,5 м/с.

4.7. При переміщенні датчика вздовж та навколо виробу необхідно стежити за екраном дефектоскопа за наявністю акустичного контакту. Стійкий донний ехо-сигнал вказує на задовільний введення УЗК у пруток. Якщо при працездатному датчику та правильному налаштуванні апаратури ехо-сигнал пропадає, то перевіряють надійність акустичного контакту шляхом збільшення подачі контактної рідини та протирання ганчіркою поверхні виробу.

4.8. Про наявність прес-тяжки в прутку можна судити за появою додаткового ехо-сигналу ліворуч від донного відображення.

4.9. Після виявлення прес-тяжки датчик переміщують вздовж прутка з метою визначення протяжності прес-тяжки і місця її закінчення. У зоні, де ехо-сигнал від прес-тяжки відсутня і гасне сигнальна лампочка автоматичного сигналу дефектів, виробляють додатково кругове сканування і переконуються в тому, що прес-тяжка закінчилася по всьому колу дроту. Якщо ж при цьому круговому скануванні виявляється нова прес-тяжка, її простежують до кінця звичайним способом.

4.10. Визначивши за допомогою ультразвуку точне місце закінчення прес-утяжні, наносять на пруток видиму мітку різання прутка.

4.11. При контролі сплавів, що мають упругонеоднорідну крупнозернисту структуру, необхідно користуватися датчиками більш низькочастотних, ультразвукових коливань, але попередньо потрібно ретельно проконтролювати задній кінець прутка, де структурні перешкоди нижче і донний ехо-сигнал стійкий. На тлі нестійких структурних перешкод помічають на електронно-променевій трубці дефектоскопа розташування ехо-сигналу від прес-тяжки і потім простежують npecc-тяжку до зникнення від неї луна-сигналу.



Електронний текст документа

підготовлений АТ «Кодекс» і звірений за:

офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1993