ГОСТ 5063-73

ГОСТ 5063-73 Смуги з мідно-нікелевих сплавів. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 5063-73

Група В53

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСP

СМУГИ З МЕДНО-МИКЕЛЕВИХ СПЛАВІВ
Технічні умови

Strips of cupro-nickel alloys.
Specifications

ОКП 18 4720

Строк дії з 01.01.75
до 01.01.95
________________________________
* Обмеження терміну дії знято
за протоколом N 4-93 Міждержавної Ради
зі стандартизації, метрології та сертифікації
(ІВД N 4, 1994 рік). - Примітка "КОДЕКС".

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

М.Б.Таубкін, канд. техн. наук (керівник теми)

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 12 листопада 1973 р. N 2457

3. ВЗАМІН ГОСТ 5063–49

4. Періодичність перевірки 5 років

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Строк дії подовжено до 01.01.95 Постановою Держстандарту СРСР N 4005 від 08.12.88

7. ПЕРЕВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у квітні 1984 р., серпні 1986 р., грудні 1988 р. (ІВС 4-84, 11-86, 2-89)


Цей стандарт поширюється на гарячекатані та холоднокатані смуги з мельхіору, нейзильберу та монелю, що застосовуються у різних галузях промисловості.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Товщина гарячекатаних та холоднокатаних смуг та граничні відхилення по товщині повинні відповідати зазначеним у табл.1 та 2.

Таблиця 1

мм

Примітка. Розмір смуг, зазначений у дужках, застосовувати не рекомендується.

Таблиця 2

мм

Примітки:

1. Теоретична маса 1 м смуг наведено у додатку 1.

2. Розмір смуг, зазначений у дужках, застосовувати не рекомендується.

1.2. Ширина гарячекатаних смуг та граничні відхилення по ширині при товщині смуг від 12 до 20 мм включ. повинні відповідати зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

мм

1.3. Ширина холоднокатаних смуг та граничні відхилення по ширині повинні відповідати зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

мм

Примітка. Холоднокатані смуги з монелю виготовляються завширшки до 300 мм включно.

1.1-1.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

1.4. Смуги мають виготовляти довжиною від 500 до 2000 мм. Смуги виготовляють мірної з інтервалом 500 мм, кратної мірної та немірної довжини.

Граничні відхилення по довжині смуг мірної та кратної мірної довжини не повинні перевищувати:

- 10 мм - для смуг довжиною до 1000 мм включ.;

- 15 мм - для смуг довжиною понад 1000 мм.

На вимогу споживача лінії виготовляють довжиною від 1000 до 2000 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

1.5. (Виключений, Зм. N 1).

Умовні позначення смуг проставляють за схемою:

При наступних скороченнях:

Замість відсутніх даних ставиться знак X.

Приклади умовних позначень:

Смуга гарячекатана розміром 14х300х2000 мм, мірної довжини, з мельхіору марки МН19:

Смуга ГПРХХ 14х300х2000 МД МН19 ГОСТ 5063-73

Те ж, розміром 16х600 мм, довжиною кратною 1000 мм з нейзильберу, марки МНЦ15-20:

Смуга ГПРХХ 16х600х1000 КД МНЦ15-20 ГОСТ 5063-73

Те ж, розміром 20х500 мм, немірної довжини з монелю марки НМЖМц28-2,5-1,5:

Смуга ГПРХХ 20х500 НД НМЖМц28-2,5-1,5 ГОСТ 5063-73

Смуга холоднокатана, нормальної точності виготовлення, м'яка, розміром 2,5х200 мм немірної довжини з мельхіору марки МН19:

Смуга ДПРНМ 2,5х200 НД МН 19 ГОСТ 5063-73

Те ж, підвищеної точності виготовлення, тверда, розміром 3х360х1000 мм, мірної довжини, з нейзильберу марки МНЦ15-20:

Смуга ДПРПТ 3х360х1000 МД МНЦ15-20 ГОСТ 5063-73

Те ж, нормальної точності виготовлення, напівтверда, розміром 6х300 мм, немірної довжини з монелю марки МНЖМц28-2,5-1,5:

Смуга ДПРНП 6х300 НД МНЖМц28-2,5-1,5 ГОСТ 5063-73

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Смуги виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Смуги виготовляють з мельхіору марки МН19, нейзильберу марки НМЦ15-20, монелю марки НМЖМд28-2,5-1,5 з хімічним складом за ГОСТ 492-73 .

2.2. Поверхня смуг повинна бути чистою та гладкою, не повинна мати полон, розшарування, пухирів, тріщин, грубих подряпин, вм'ятин, раковин та сторонніх включень.

На поверхні смуг не допускаються подряпини, вм'ятини, горобина, наколи, смуги, що виводять, при контрольній зачистці за граничні відхилення по товщині.

Допускаються місцеві потемніння і сліди мастила, що не вигоріло.

Допускається якість поверхні смуг встановлювати за зразками, узгодженими зі споживачем та Держприйманням.

2.1-2.2. (Змінена редакція, Зм. N 3).

2.3. Кромки смуг повинні бути рівно обрізані і не повинні мати значних задирок.

Хвилясті, м'яті та рвані кромки не допускаються.

2.4. Серповидність смуг не повинна перевищувати 4 мм на 1 м-код.

2.3; 2.4. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.5. Смуги виготовляються гарячекатаними та холоднокатаними.

Холоднокатані смуги виготовляються з мельхіору - м'якими та твердими; з нейзильберу - м'якими, твердими та особливо твердими; з монелю - м'якими та напівтвердими.

Примітка. Особливо жорсткі лінії з нейзильбера виготовляються завтовшки до 4 мм.

2.6. Механічні властивості холоднокатаних смуг повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.5.

Таблиця 5

Примітка. За узгодженням зі споживачем смуги з нейзильберу виготовляють з тимчасовим опором, МПа (кгс/мм ): не менше 350 (36) - у м'якому стані, не менше 560 (57) - у твердому стані.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Смуги приймають партіями. Партія повинна складатися зі смуг одного способу виготовлення, однієї марки сплаву, одного розміру, однієї точності виготовлення, одного стану матеріалу та має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування підприємства-виробника та товарний знак;

умовне позначення смуг;

результати механічних випробувань (на вимогу споживача);

номер партії;

масу нетто партії.

Маса партії має бути не більше 1000 кг.

3.2. Контролю якості поверхні та розмірів має бути піддана кожна смуга.

3.2а. Для перевірки серповидності відбирають дві лінії від партії.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

3.3. Для перевірки механічних властивостей від кожної партії відбирають три смуги.

3.4. Для контролю хімічного складу від партії відбирають дві лінії.

3.5. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторного випробування поширюються всю партію.

3.1-3.5. (Змінена редакція, зміна N 1).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Хімічний склад смуг повинен визначатися за ГОСТ 6689.0-80 - ГОСТ 6689.23-80.

Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 24231-80 .

4.2. Огляд поверхні смуг повинен проводитись візуально без застосування збільшувальних приладів.

4.3. Вимірювання товщини смуг повинно проводитись мікрометром за ГОСТ 6507-90 на відстані не менше ніж 50 мм від кінця і не менше ніж 10 мм від кромки.

Обміру підлягають обидва кінці та середня частина смуги не менше ніж у трьох місцях.

Вимірювання ширини та довжини смуг проводять вимірювальною металевою рулеткою за ГОСТ 7502-89 або вимірювальною лінійкою за ГОСТ 427-75 , або штангенциркулем за ГОСТ 166-89 .

4.1.-4.3. (Введені додатково, Зм. N 1).

4.4. Серповидність смуг вимірюють за ГОСТ 26877-91 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.5. Для випробувань на розтяг від кожної відібраної смуги вирізають по одному зразку вздовж напрямку прокатки. Відбір зразків для випробувань на розтягування проводять за ГОСТ 24047-80 .

Випробування на розтяг смуг товщиною до 3 мм проводять за ГОСТ 11701-84 на плоских зразках типу I шириною 20 мм ( ) з початковою розрахунковою довжиною .

Випробування на розтяг смуг товщиною 3 мм і більше проводять за ГОСТ 1497-84 на плоских зразках типу I шириною 20 мм ( ) для смуг товщиною до 7 мм включно, шириною 30 мм ( ) для смуг товщиною понад 7 мм. Початкова розрахункова довжина зразків .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Смуги товщиною не більше 5 мм, складені в пачки, повинні бути обгорнуті парафінованим папером за ГОСТ 9569-79 або іншими матеріалами нормативно-технічної документації, і упаковані в дощаті ящики за ГОСТ 2991-85 .

Смуги товщиною до 5 мм упаковують у ґратчасті ящики типів V-1, V-2, VI-1, VI-2 по ГОСТ 2991-85.

Розміри ящиків для смуг довжиною до 1200 мм за ГОСТ 21140-88 та для смуг довжиною понад 1200 мм визначаються габаритними розмірами смуг (максимальна довжина смуг 2000 мм, ширина - 600 мм) за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

Смуги товщиною більше 5 мм повинні бути складені в пачки, а при масі смуги більше 30 кг - окремими смугами, обгорнуті таким же парафінованим папером, упаковані в синтетичний або нетканий матеріал, що забезпечує збереження якості смуг, за нормативно-технічною документацією, і захищені зверху та знизу дошками або дерев'яними щитами, розміри яких відповідають ширині та довжині пачки.

Упаковані таким чином пачки смуг повинні бути перев'язані не менше ніж у двох місцях стрічкою розмірами не менше 0,3х20 мм за ГОСТ 3560-73 або дротом товщиною не менше 2 мм за ГОСТ 3282-74 . Кінці обв'язувальної стрічки скріплюються в «замок», дроту — скруткою, щонайменше п'ять витків.

Маса вантажного місця має перевищувати 80 кг. При механізованому навантаженні та вивантаженні допускається більше 80 кг.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети масою до 1 т повинно здійснюватися за НТД, маса та габаритні розміри пакета — відповідно до вимог ГОСТ 24597–81 .

Пакетування повинно здійснюватися на піддонах за ГОСТ 9557-87 або без піддонів з використанням брусків розміром не менше 50х50 мм та довжиною, що дорівнює ширині пакета.

Транспортні пакети повинні бути обв'язані не менш ніж у двох місцях або хрестоподібним дротом діаметром не менше 3 мм за ГОСТ 3282-74 або стрічкою розміром не менше 0,5Х30 мм за ГОСТ 3560-73 . Кінці обв'язувального дроту скріплюються скручуванням не менше п'яти витків, стрічки — у «замок».

Упаковування вантажних місць, що відправляються в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них райони, повинні проводитись за ГОСТ 15846–79 за групою «Метали та металеві вироби».

Пачки смуг або окремі смуги, загорнуті в парафінований папір за ГОСТ 9569–79 та синтетичні чи неткані матеріали, або інші матеріали, що забезпечують збереження якості смуг, за нормативно-технічною документацією, допускається транспортувати в контейнерах за ГОСТ 18477–79 без пакування в ящики та без захисту дерев'яними дошками або щитами. При цьому смуги повинні бути обв'язані і скріплені дротом за ГОСТ 3282-74 діаметром не менше 3 мм скруткою в п'ять витків або стрічкою по ГОСТ 3560-73 розмірами не менше 0,3 х30 мм в «замок».

Розміщення та кріплення смуг у контейнерах повинно унеможливлювати переміщення смуг у контейнері.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

5.2. У кожній пачці смуг повинен бути міцно прикріплений ярлик із зазначенням:

товарного знака або найменування підприємства-виробника та товарного знака;

умовне позначення смуг;

маси нетто партії;

номери партії.

5.3. Транспортне маркування вантажних місць, місце та спосіб її нанесення — за ГОСТ 14192–77 із зазначенням номера партії та маніпуляційного знака «Боїться вогкості». Допускається маркування безпосередньо на тару.

5.2-5.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

5.4. У кожне пакувальне місце має бути вкладений пакувальний лист, у якому вказують дані, перелічені у п. 5.2.

5.5. (Виключений, Зм. N 1).

5.6. При зберіганні смуги повинні бути захищені від механічних пошкоджень, впливу вологи та активних хімічних речовин.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.7. Транспортування смуг повинно проводитись транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил, що діють на транспорті цього виду.

Транспортування смуг залізничним транспортом проводиться дрібними та повагонними відправками.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

ДОДАТОК 1. ТЕОРЕТИЧНА МАСА 1 кв. м СМУГ

ДОДАТОК 1

ТЕОРЕТИЧНА МАСА 1 м СМУГ

Примітка. При обчисленні теоретичної маси смуг щільність сплаву прийнята рівною: мельхіору 8,9 г/см , нейзильберу 8,6 г/см , монелю 8,82 г/см . Товщина смуг прийнято номінальною.

Додаток 2. (Виключено, Зм. N 1).