ГОСТ 495-92

ГОСТ 495-92 Листи та смуги мідні. Технічні умови

ГОСТ 495-92

Група В53

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ЛИСТИ І СМУГИ МЕДНІ

Технічні умови

Copper sheets and ribbons. Specifications

ОКП 18 4410

Дата введення 1993-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Ю. М. Лейбов , канд. техн. наук; В.В.Гузєєва

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Комітету стандартизації та метрології СРСР від 26.02.92 N 178

3. ВЗАМІН ГОСТ 495–77

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. ВИДАННЯ (лютий 2002 р.) з Поправками (ІВД 9-98, 10-98)


Цей стандарт поширюється на мідні холоднокатані та гарячекатані листи та мідні холоднокатані смуги.

Вимоги пп.1.1, 1.3.1, 1.4 та розд.2, 3 цього стандарту є обов'язковими.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Листи та смуги виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Листи та смуги виготовляють з міді марок M1, M1p, M2, М2р, М3 та М3р за ГОСТ 859 .

1.2. Основні параметри та розміри

1.2.1. Холоднокатані листи та смуги виготовляють нормальної та підвищеної точності виготовлення по ширині та довжині листів та по товщині смуг.

1.2.2. Товщина холоднокатаних листів та граничні відхилення по товщині повинні відповідати наведеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

1.2.3. Ширина та довжина холоднокатаних листів повинні відповідати наведеним у табл.2.

Таблиця 2

мм

Примітка. Допускаються листи шириною і довжиною, що відрізняються від наведених трохи більше 15% від маси партії.


1.2.4. Граничні відхилення за шириною та довжиною нормальної точності виготовлення холоднокатаних листів повинні відповідати наведеним у табл.3.

Таблиця 3

мм

(Поправка, ІКС 10-98).

1.2.5. Товщина, граничні відхилення по товщині та довжині гарячекатаних листів повинні відповідати наведеним у табл.4.

1.2.6. Гарячекатані листи виготовляють: шириною від 600 до 1800 мм з інтервалом 50 мм; завширшки понад 1800 до 3000 мм з інтервалом 100 мм; довжиною від 1000 до 6000 мм із інтервалом 100 мм.

1.2.7. Граничні відхилення по довжині гарячекатаних листів повинні перевищувати мінус 30 мм, по ширині — мінус 20 мм.

Таблиця 4

мм

Продовження табл.

мм

1.2.8. Товщина та граничні відхилення по товщині смуг повинні відповідати наведеним у табл.5.

Таблиця 5

мм

1.2.9. Ширина та граничні відхилення нормальної точності по ширині смуг повинні відповідати наведеним у табл.6.

1.2.10. Смуги виготовляють довжиною від 500 до 2000 мм мірної, кратної мірної інтервалом 500 мм і немірної довжини.

Граничні відхилення по довжині для смуг мірної та кратної мірної довжини – мінус 10 мм.

Примітка. Смуги завтовшки 0,4-2,0 мм немірної довжини виготовляють у рулонах.

Таблиця 6

мм

Примітка. Смуги шириною від 40 до 100 мм виготовляють з інтервалом шириною 10 мм, смуги шириною від 101 до 600 мм виготовляють з інтервалом шириною 50 мм.

1.2.11. Маса 1 м листів і смуг наведено у додатку.

Умовні позначення проставляються за схемою:

при наступних скороченнях:

спосіб виготовлення:

холоднокатані - Д;

гарячекатані - Г;

точність виготовлення:

для холоднокатаних листів:

нормальна точність по ширині та довжині - Л;

підвищена точність по ширині та довжині - М;

нормальна точність по ширині та підвищена за довжиною - І;

підвищена точність по ширині та нормальна за довжиною - К;

для смуг:

нормальна точність по товщині та ширині - Н;

підвищена точність по товщині та ширині - П;

нормальна точність за товщиною та підвищена за шириною - Р;

підвищена точність за товщиною та нормальна за шириною - С;

стан:

м'яке - М;

напівтверде - П;

тверде - Т;

довжина:

немірна (для смуг) - НД;

кратна мірної (для смуг та гарячекатаних листів) - КД.

Замість відсутніх даних ставиться X, крім позначення довжини (мірність).

Приклади умовних позначень

Лист холоднокатаний прямокутного перерізу, підвищеної точності по ширині та довжині, напівтвердий, розміром 1,0х1000х2000 мм, з міді марки М1:

Аркуш ДПРМП 1,0х1000х2000 М1 ГОСТ 495-92

Смуга холоднокатана, прямокутного перерізу, підвищеної точності за товщиною та шириною, м'яка, розміром 1,0х3000 мм, немірної довжини з міді марки М3р:

Смуга ДПРПМ 1,0х3000 НД М3р ДЕРЖСТАНДАРТ 495–92

1.3. Характеристики

1.3.1. Обов'язкове виконання

1.3.1.1 . За станом матеріалу холоднокатані листи та смуги виготовляють м'якими, напівтвердими та твердими.

1.3.1.2 . Поверхня листів та смуг повинна бути вільною від забруднень. На поверхні не допускаються дефекти, що виводять листи та смуги при контрольній зачистці за граничні відхилення по товщині. Сліди технологічного мастила бракувальною ознакою не є.

Для м'яких і твердих листів і смуг допускаються кольори втечі та малозначні потемніння. На поверхні гарячекатаних листів допускаються шорсткість та відбитки від валків у вигляді дрібної сітки.

1.3.1.3 . Кромки листів та смуг повинні бути рівно обрізані. Допускаються незначні задирки. Допускається виготовляти листи з обкатаною кромкою без обрізки. Хвиляста та рвана кромка не допускається. Допустима косина різа не повинна виводити листи та смуги за граничні відхилення по ширині та довжині.

1.3.1.4 . Тверді та напівтверді холоднокатані листи та смуги мають бути плоскими.

Неплощинність (прогин) холоднокатаних листів і смуг у твердому та напівтвердому станах не повинна перевищувати 1 мм на кожні 100 мм ширини та 20 мм на 1 м довжини листа або смуги.

1.3.1.5 . Гарячекатані листи та холоднокатані м'які листи та смуги повинні бути плоскими. Допускається хвилястість, що зникає при згинанні листа чи смуги.

1.3.1.6 . Серповидність смуг товщиною до 4 мм має перевищувати 5 мм на 1 м довжини, товщиною понад 4 мм — 8 мм на 1 м довжини.

1.3.1.7 . Механічні властивості холоднокатаних листів та смуг повинні відповідати наведеним у табл.7.

Таблиця 7

Примітки:

1. Відносне подовження визначається для листів та смуг завтовшки 0,5 мм і більше. Значення відносного подовження для листів та смуг завтовшки 0,4 мм є довідковими.

2. Верхня межа тимчасового опору може бути вищою, але не більше ніж на 20 МПа (2 кгс/мм ) за збереження мінімального відносного подовження, наведеного в таблиці.


1.3.2. Виконання на вимогу споживача.

1.3.2.1 . Граничні відхилення по ширині та довжині холоднокатаних листів підвищеної точності виготовлення повинні бути відповідно до табл.8.

Таблиця 8

мм

1.3.2.2 . Холоднокатані листи можуть бути виготовлені в рулонах.

1.3.2.3 . Товщина та граничні відхилення по товщині смуг підвищеної точності повинні відповідати наведеним у табл.9.

Таблиця 9

мм

1.3.2.4 . Ширина та граничні відхилення по ширині смуг підвищеної точності повинні відповідати наведеним у табл.10.

Таблиця 10

мм

1.3.2.5 . Серповидність смуг завтовшки до 4 мм підвищеної точності не повинна перевищувати 4 мм на 1 м довжини.

1.3.2.6 . Холоднокатані листи та смуги підвищеної точності та пластичності в м'якому стані при товщині до 5 мм повинні мати тимчасовий опір 220-260 МПа (22-27 кгс/мм) ) та відносне подовження не менше 40%.

1.3.2.7 . Механічні властивості гарячекатаних листів повинні відповідати:

тимчасовий опір - не менше 200 (20), МПа (кгс/мм) );

відносне подовження - не менше 30%;

твердість по Брінеллю (довідкові дані) - 60.

1.3.2.8 . Холоднокатані м'які листи та смуги та гарячекатані листи повинні витримувати випробування на вигин у холодному стані навколо оправки діаметром, рівним товщині листа або смуги, без появи тріщин та розшарування.

Випробування на вигин при товщині листів та смуг до 5 мм включно має проводитися до зіткнення сторін; при товщині 5,5 мм і більше – до паралельності сторін.

Холоднокатані напівтверді листи та смуги товщиною від 1,0 мм до 10 мм повинні витримувати випробування на вигин у холодному стані на 90° без появи слідів надривів та тріщин навколо оправки з радіусом закруглення, що дорівнює товщині листа або смуги.

Листи з розкисленої міді повинні витримувати випробування на вигин після відпалу у водневому середовищі.

1.3.2.9 . Вимоги до якості поверхні встановлюють за зразками, затвердженими в установленому порядку.

1.3.3. Характеристики виконання – за погодженням виробника із споживачем.

1.3.3.1 . Листи та смуги можуть бути виготовлені проміжних розмірів за товщиною з граничними відхиленнями для наступного більшого розміру, наведеного в табл.1, 4, 5 та 9.

1.3.3.2 . Листи та смуги можуть бути виготовлені з граничними відхиленнями по товщині, що відрізняються від наведених у табл.1, 4, 5 та 9.

1.3.3.3 . Гарячекатані листи можуть бути виготовлені довжиною понад 6 м.

1.3.3.4 . Листи та смуги можуть бути виготовлені з вимогами до якості кромки, площинності та серповидності, що відрізняються від наведених у пп.1.3.1.3−1.3.1.6.

1.3.3.5 . Листи та смуги можуть бути виготовлені з міді з хімічним складом, що відрізняється від наведеного у п. 1.1.

1.3.3.6 . Листи та смуги можуть бути виготовлені з вимогами до якості поверхні, що відрізняються від наведених у п. 1.3.1.2 .

1.3.3.7 . Листи можуть бути виготовлені з розмірами по ширині та довжині, що відрізняються від наведених у табл.2 та 4.

1.3.3.8 . Листи та смуги можуть бути виготовлені з механічними властивостями, що відрізняються від наведених у табл.7.

1.4. Маркування

1.4.1. На ярлику, надрукованому друкарським способом і прикріпленому до кожного листа і смуги, або на одному з кінців листа або смуги, фарбою, водою, що не змивається, повинні бути нанесені:

товарний знак або товарний знак та найменування підприємства-виробника;

умовне позначення листа чи смуги;

номер партії;

штамп технічного контролю.

Дозволяється маркувати лише один верхній лист (смугу) у ящику (пачці).

1.4.2. Транспортне маркування – за ГОСТ 14192 з доповненнями.

На вантажні місця наноситься маніпуляційний знак "Берегти від вологи". Маркування, що містить дані про упаковану продукцію, має бути розташоване на вільній від транспортного маркування стороні ящика і містити:

товарний знак або товарний знак та найменування підприємства-виробника;

умовне позначення листів чи смуг;

номер партії.

1.4.3. У кожну шухляду повинен бути вкладений пакувальний лист, що містить:

товарний знак або товарний знак та найменування підприємства-виробника;

умовне позначення листів чи смуг;

номер партії;

масу нетто та брутто упакованої одиниці.

1.5. Упаковка повинна забезпечувати захист листів та смуг від механічних пошкоджень, впливу вологи та активних хімічних речовин.

Холоднокатані листи та смуги товщиною від 0,4 до 1,0 мм включно упаковують у дерев'яні ґратчасті ящики типу I або III за ГОСТ 10198 , або за ГОСТ 24634 у частині ящиків для постачання на експорт, або в іншу тару з нормативно-технічної документації з нормами механічної міцності згідно з ГОСТ 26838 .

Допускається листи та смуги зв'язувати в пачки, перев'язані не менш ніж у двох місцях або хрестоподібною стрічкою розміром не менше 0,3х20 мм або дротом завтовшки не менше 2 мм.

Листи завдовжки 4 м і більше повинні бути зігнутими до дотику кромок.

Допускається відвантаження листів і смуг у контейнерах за ГОСТ 15102 , ГОСТ 22225 , ГОСТ 20435 та ГОСТ 18477 без пакування в ящики та пачки. При відвантаженні в контейнерах листи та смуги повинні бути покладені та додатково укріплені за допомогою розпірок, що унеможливлюють переміщення їх усередині контейнера під час транспортування.

Вантажні місця повинні бути сформовані у транспортні пакети відповідно до ГОСТ 26663.

Як засоби пакетування та засоби скріплення пакетів повинні застосовуватися: стрічка за ГОСТ 3560 , дріт за ГОСТ 3282 , підкладки за ГОСТ 22322 , піддони за ГОСТ 9557 , інші види упаковки та пакувальних матеріалів за нормативно-технічною документацією з урахуванням вимоги ГОСТ 2459 та ГОСТ 26663 .

При механізованому навантаженні та розвантаженні допускається маса вантажного місця до 2000 кг. Маса вантажного місця у критих вагонах не повинна перевищувати 1250 кг.

1.4.3, 1.5 (Поправка, ІКС 9-98).

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Листи та смуги приймають партіями. Партія повинна складатися з листів або смуг однієї марки міді, одного розміру та одного стану матеріалу та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення листів чи смуг;

масу нетто партії;

результати випробувань (на вимогу споживача).

2.2. Для перевірки хімічного складу відбирають по два листи, дві смуги або два ящики від кожних повних та неповних 5000 кг партії.

Виробник може проводити перевірку хімічного складу на пробах від металу розплавленого.

2.3. Контролю ширини, довжини, якості поверхні, косини різу піддають 1% аркушів або смуг партії, але не менше 10 аркушів.

2.4. Для контролю товщини листів та смуг застосовують одноступінчастий нормальний план вибіркового контролю за альтернативною ознакою відповідно до ГОСТ 18242 * з приймальним рівнем дефектності 2,5%. Відбір листів і смуг у вибірку здійснюють відповідно до табл.11 «наосліп» (методом найбільшої об'єктивності) за ГОСТ 18321 .
________________
* У Російській Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.

Таблиця 11

шт.

Примітка. Якщо обсяг партії не перевищує 5 аркушів (смуга), перевірці піддають кожен аркуш (смугу).


Кількість контрольованих точок на кожному відібраному листі або смузі визначають залежно від загального числа ділянок довжиною 100 мм за периметром листа або смуги за табл.12.

При довжині периметра некратної 100 мм кінцева ділянка довжиною менше 100 мм приймається за одну ділянку.

Партія бракується, якщо кількість дефектних аркушів (смуг) у вибірці, що не відповідають вимогам табл.1, 4, 5 і 9, більше або дорівнює бракувальному числу, наведеному в табл.12.

Таблиця 12

Допускається виробнику при отриманні незадовільного результату проводити суцільний контроль.

2.5. Допускається виробнику контроль якості поверхні та розмірів проводити у процесі виробництва за умови забезпечення відповідності якості листів та смуг вимогам цього стандарту.

2.6. Для перевірки неплощинності та серповидності від кожних 1000 кг партії відбирають два аркуші, дві смуги або два ящики.

2.7. Для випробування на розтяг і на вигин відбирають два листи, дві смуги або два ящики від кожних повних або неповних 1000 кг партії холоднокатаних листів або смуг і від 5000 кг партії гарячекатаних листів.

2.8. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників неплощинності, серповидності, випробування на розтягування, на вигин та хімсклад по ньому проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій із тієї ж партії.

Результати повторного випробування поширюються всю партію.

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Огляд поверхні листів та смуг проводять без застосування збільшувальних приладів.

3.2. Вимірювання товщини листів і смуг проводять на відстані не менше ніж 100 мм від вершини кута і не менше ніж 15 мм від краю.

Вимірювання товщини листів і смуг проводять мікрометром за ГОСТ 6507 .

Результати вимірювання товщини листів і смуг, що не відповідають граничним відхиленням, наведеним у табл.1, 4, 5 та 9, не повинні відрізнятися більш ніж на половину поля допуску.

Контроль товщини листів та смуг проводять із заданою ймовірністю 96%.

Допускається на підприємстві-виробнику контролювати товщину листів та смуг у процесі виробництва іншими засобами вимірювання, що забезпечують необхідну точність.

3.3. Вимірювання ширини та довжини смуг проводять вимірювальною металевою рулеткою за ГОСТ 7502 .

3.4. Серповидність, неплощинність, прогин і косину різання листів і смуг визначають за ГОСТ 26877.

3.5. Для випробувань на розтяг від кожного відібраного листа або смуги вирізають по одному зразку.

Відбір зразків для випробувань на розтяг проводять за ГОСТ 24047 вздовж осі прокатки.

Випробування на розтягування листів та смуг проводять за ГОСТ 11701 на зразках типу I або II для листів або смуг завтовшки менше 0,5 мм з =12,5 мм та з =4 для листів і смуг товщиною 0,5-2,5 мм з =20; 15 і 12,5 мм і з = 11,3 .

Випробування на розтягування листів та смуг проводять за ГОСТ 1497 на зразках типу I та II, для листів та смуг товщиною 3,0 – 7,0 мм з = 11,3 і =20 мм, для листів товщиною 8,0 мм і більше з = 11,3 і =30 мм.

3.6. Випробування на вигин проводять на вимогу споживача за ГОСТ 14019 .

Зразки для випробування на вигин вирізують уздовж прокатки.

Зразки для випробування на вигин з міді розкисленої повинні відпалюватися у водневому середовищі при 800-850°С протягом 30 хв.

3.7. Для перевірки хімічного складу відбирають один аркуш чи смугу від кожної відібраної скриньки.

Від кожного листа або смуги, що перевіряється, відбирають по одній пробі. Відбір та підготовка проб для хімічного аналізу - за ГОСТ 24231 . Хімічний склад визначають за ГОСТ 25086 , ГОСТ 9717.1 - ГОСТ 9717.3, ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.13 .

3.8. Допускається за погодженням виробника та споживача застосовувати статистичні методи контролю ширини, довжини, якості поверхні, механічних властивостей, серповидності та косини різу.

3.9. Дозволяється виробнику застосовувати інші методи контролю та засоби вимірювання, що забезпечують необхідну точність.

У разі розбіжностей у визначенні показників контроль проводять методами, зазначеними у стандарті.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Листи та смуги транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезень вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Розміщення та кріплення вантажів, що перевозяться залізницею, має відповідати «Технічним умовам навантаження та кріплення вантажів», затвердженим Міністерством шляхів сполучення СРСР.

Листи та смуги, призначені для морських перевезень, транспортують відповідно до ГОСТ 26653 .

Транспортування та пакування продукції в райони Крайньої Півночі або прирівняні до них райони - за ГОСТ 15846 .

4.2. Листи та смуги зберігають у закритих приміщеннях в умовах, що виключають їх механічне пошкодження та попадання на них вологи та активних хімічних речовин. За дотримання цих умов властивості листів і смуг не змінюються.

ДОДАТОК (довідкове). Маса 1 кв. м листів та смуг, розрахована за номінальною товщиною напівфабрикатів

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове

Маса 1 м листів та смуг, розрахована за номінальною товщиною напівфабрикатів

Таблиця 13

Примітка. Щільність міді прийнята 8,9 г/см .