ГОСТ 1789-2013

ГОСТ 1789–2013 Смуги та стрічки з берилієвої бронзи. Технічні умови

ГОСТ 1789-2013

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СМУГИ І СТРІЧКИ З БЕРИЛІЄВОЇ БРОНЗИ

Технічні умови

Beryllium bronze strips and tapes

Specifications

МКС 77.150.30

Дата введення 2015-01-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Порядок розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат», Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів Відкрите акціонерне товариство «Інститут Колірметобробка» (ВАТ «Інститут Колірметобробка»)

2 ВНЕСЕН Технічним секретаріатом Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації з листування (протокол від 14 листопада 2013 р. N 44-2013)

За ухвалення стандарту проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 22 листопада 2013 р. N 2005-ст міждержавний стандарт ГОСТ 1789–2013 введений у дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2015 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 1789–70

6 ПЕРЕВИДАННЯ. Березень 2016


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на холоднокатані смуги та стрічки з берилієвої бронзи, що застосовуються у приладобудуванні для виготовлення різних деталей, у тому числі пружин та інших чутливих елементів.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-75) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 2228-81 Папір мішковий. Технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 2991-85 Ящики дощаті нерозбірні для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні умови

ГОСТ 2999-75 Метали та сплави. Метод вимірювання твердості за Віккерсом

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 4381-87 Мікрометри важільні. Загальні технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 7164-78 Прилади автоматичні слідкуючого врівноважування ГСП. Загальні технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 8828-89 Папір-основа та папір двошаровий водонепроникний пакувальний. Технічні умови

ГОСТ 9450-76 Вимір мікротвердості вдавлюванням алмазних наконечників

ГОСТ 9557-87 Піддон плоский дерев'яний розміром 800x1200 мм. Технічні умови

ГОСТ 9569-2006 Папір парафінований. Технічні умови

ГОСТ 10510-80 Метали. Метод випробування на видавлювання листів та стрічок за Еріксеном

ГОСТ 11701-84 Метали. Методи випробувань на розтягування тонких листів та стрічок

ГОСТ 14019-80 Матеріали металеві. Метод випробування на вигин

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15027.1-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення міді

ГОСТ 15027.2-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 15027.3-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення заліза

ГОСТ 15027.5-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення нікелю

ГОСТ 15027.6-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення кремнію

ГОСТ 15027.7-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення свинцю

ГОСТ 15027.13-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення берилію

ГОСТ 15027.14-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення титану

ГОСТ 15102-75 Контейнер універсальний металевий закритий номінальною масою брутто 5,0 т. Технічні умови

ГОСТ 17065-94 Барабани картонні навивні. Технічні умови

ГОСТ 17308-88 Шпагати. Технічні умови.

ГОСТ 18175-78 Бронзи безолов'яні, що обробляються тиском. Марки

ГОСТ 18242-72* Статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою. Плани контролю
_______________
* На території Російської Федерації діє ДСТУ ISO 2859-1-2007.


ГОСТ 18321-73 Статистичний контроль якості. Методи випадкового відбору вибірок штучної продукції

ГОСТ 18579-79 Підйомні пристрої середньотоннажних універсальних і спеціалізованих контейнерів масою брутто до 6,0 т включ. Технічні умови

ГОСТ 20068.1-79 Бронзи безолов'яні. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотографічною реєстрацією спектрів

ГОСТ 20068.2-79 Бронзи безолов'яні. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотографічною реєстрацією спектрів

ГОСТ 21073.0-75 Метали кольорові. Визначення величини зерна. Загальні вимоги

ГОСТ 21073.1-75 Метали кольорові. Визначення величини зерна методом порівняння зі шкалою мікроструктур

ГОСТ 22225-76 Контейнери універсальні масою брутто 0,625 та 1,25 т. Технічні умови

ГОСТ 24047-80 Напівфабрикати з кольорових металів та їх сплавів. Відбір проб для випробування на розтягування

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

ГОСТ 26653-90 Підготовка генеральних вантажів до транспортування. Загальні вимоги

ГОСТ 26877-2008 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

СТ РЕВ 543-77 Числа. Правила запису та округлення

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Сортамент

3.1 Товщина стрічок та граничні відхилення по товщині повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1

3.2 Товщина смуг та граничні відхилення по товщині повинні відповідати зазначеним у таблиці 2.


Таблиця 2

3.3 Ширина смуг та граничні відхилення по ширині в залежності від товщини повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 3.


Таблиця 3

3.4 Довжина смуг та граничні відхилення в залежності від стану матеріалу та товщини повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 4.


Таблиця 4

3.5 Смуги виготовляють мірної, кратної мірної та немірної довжини.

3.6 Ширина стрічок та граничні відхилення по ширині в залежності від товщини повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 5.


Таблиця 5

3.7 Стрічки виготовляють довжиною не менше ніж 5 м. Допускається виготовляти стрічки завдовжки менше ніж 5 м, але не менше ніж 1 м, не більше 10% маси партії.

Умовні позначення стрічок та смуг проставляють за схемою:

Замість відсутнього показника ставиться знак X (крім позначення довжини)

Приклади умовних позначень труб:

Смуга холоднодеформована, прямокутного перерізу, нормальної точності виготовлення за товщиною, підвищеної точності за шириною, м'яка (загартована), товщиною 0,30 мм, шириною 80 мм, кратної довжини з берилієвої бронзи марки БрБ2:

Смуга ДПРКМ 0,30 80 КД БрБ2 ГОСТ 1789-2013
Стрічка холоднодеформована, прямокутного перерізу, високої точності виготовлення за товщиною, підвищеної точності за шириною, тверда (деформована після загартування на 30-40%), товщиною 0,55 мм, шириною 150 мм, немірної довжини з берилієвої бронзи марки БрБНТ1,9:

Стрічка ДПРВТ 0,55 150 НД БрБНТ1,9 ГОСТ 1789-2013

4 Технічні вимоги

4.1 Смуги та стрічки з берилієвої бронзи виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

4.2 Хімічний склад смуг та стрічок з берилієвої бронзи марок БрБ2, БрБНТ1,9 повинен відповідати вимогам ГОСТ 18175–78 .

4.3 Смуги та стрічки виготовляють:

- М'якими (загартованими), М - з бронзи марок БрБ2 і БрБНТ1,9;

- твердими (деформованими після загартування на 30-40%), Т - із бронзи марок БрБ2, БрБНТ1,9.

Поверхня смуг і стрічок повинна бути гладкою, чистою, вільною від забруднень, що ускладнює огляд, не повинна мати полон, тріщин, раковин, пухирів, вм'ятин та корозійних точок.

4.4 Допускаються малозначні дефекти (полони, тріщини, раковини, бульбашки, вм'ятини та корозійні точки), що не виводять смуги та стрічки після контрольної зачистки за граничні відхилення по товщині, а також кольори втечі, почервоніння та місцеві потемніння.

Допускається якість поверхні смуг і стрічок перевіряти за стандартами, узгодженими між виробником і споживачем.

4.5 Кромки смуг та стрічок повинні бути рівно обрізані та не повинні мати тріщин та розшарування. Хвиляста, м'ята та рвана кромка не допускається.

4.6 Серповидність смуг не повинна перевищувати 4 мм на 1 м довжини, стрічок – 3 мм на 1 м довжини.

Серповидність смуг і стрічок шириною 220 мм та більш підвищеної точності виготовлення не повинна перевищувати відповідно 3 мм та 2 мм на 1 м довжини.

4.7 Механічні властивості смуг та стрічок повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 6.


Таблиця 6

4.8 Глибина видавлювання за Еріксеном (при радіусі пуансона 10 мм) для смуг і стрічок завтовшки 0,10-0,25 повинна відповідати зазначеній у таблиці 7.


Таблиця 7

4.9 Смуги та стрічки з берилієвої бронзи повинні мати здатність до дисперсійного твердіння. Механічні властивості смуг та стрічок після старіння (дисперсійного твердіння) повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 8.


Таблиця 8

4.10 На вимогу споживача смуги та стрічки з берилієвої бронзи марок БрБ2 та БрБНТ1,9 виготовляють з механічними властивостями відповідно до вимог, наведених у таблиці 9.


Таблиця 9

4.11 Тверді смуги та стрічки товщиною до 1,5 мм включно повинні витримати без утворення тріщин випробування на вигин у холодному стані на 90% навколо оправки діаметром, що дорівнює двом товщинам смуги (стрічки).

4.12 Мікроструктура смуг та стрічок після дисперсійного твердіння повинна мати рівномірний розподіл включень -Фази.

Мікроструктура повинна відповідати стандартам, узгодженим виробником зі споживачем.

Середня величина зерен смуг та стрічок після дисперсійного твердіння з м'якого стану не повинна перевищувати 50 мкм.

На вимогу споживача середня величина зерна смуг і стрічок завтовшки 0,5 мм і менше має перевищувати 35 мкм.

4.13 Смуги та стрічки в зламі повинні бути чистими, щільними, не повинні мати розшарування, раковини та сторонні включення. Допускаються в зламі кожного зразка шириною 120 мм розшарування сумарної довжини трохи більше 2 мм.

5 Правила приймання

5.1 Смуги та стрічки і* приймають партіями. Партія повинна складатися зі смуг та стрічок однієї марки сплаву, одного розміру, одного стану матеріалу та має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

________________

* Текст документа відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.


- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- умовне позначення смуги та стрічок;

- Результати випробувань (на вимогу споживача);

- номер партії;

- Масу нетто партії;

- кількість місць.

Маса партії має бути не більше 500 кг.

За узгодженням споживача з виробником партія повинна складатися з берилієвої бронзи однієї плавки.

5.2 Контролю зовнішнього вигляду, ширини та довжини піддають кожен рулон стрічки та кожну смугу.

5.3 Для визначення хімічного складу, випробування на витяжку сферичної лунки та вигин відбирають від партії по дві смуги або по два рулони стрічок. Допускається для підприємства-виробника відбір проб проводити від розплавленого металу.

5.4 Для контролю товщини смуг та стрічок від партії відбирають смуги або рулони стрічок наосліп (методом найбільшої об'єктивності) за ГОСТ 18321 .

Плани контролю відповідають ГОСТ 18242 .

Кількість смуг, що відбираються або рулонів визначають за таблицею 10.


Таблиця 10

Кількість контрольованих точок на кожному відібраному рулоні визначають залежно від довжини стрічки у рулоні відповідно до таблиці 11.


Таблиця 11

_______________
* Текст документа відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.


Кількість контрольованих точок на кожній відібраній смузі визначають залежно від загальної кількості ділянок довжиною 100 мм за периметром смуги відповідно до таблиці 12.


Таблиця 12

При периметрі не кратному 100 мм кінцева ділянка довжиною менше 100 мм приймається за одну ділянку.

Відібрані смуги та стрічки вважаються придатними, якщо кількість результатів вимірювань, що не відповідають вимогам таблиць 1 та 2, менша за бракувальне число, наведене у таблицях 11 та 12.

5.5 Дозволяється виробнику при отриманні незадовільного результату випробувань на одному з відібраних рулонів або смуг контролювати кожен рулон або кожну смугу партії.

Допускається у виробника в процесі виробництва проводити контроль товщини кожного рулону або кожної лінії.

5.6 На вимогу споживача контроль товщини проводять на кожному рулоні та кожній смузі партії.

5.7 Для контролю за твердістю, мікроструктурою, величиною зерна. Якості зламу та для випробування на розтяг від партії відбирають три смуги або три рулони стрічки.

Випробування на вигин, контроль мікроструктури та величини зерна проводять періодично на вимогу споживача.

5.8 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників тимчасового опору, відносного подовження, твердості, середньої величини зерна, якості зламу, глибини видавлювання по ньому проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

6 Методи контролю та випробувань

6.1 Огляд поверхні смуг та стрічок проводять без застосування збільшувальних приладів.

6.2 Для визначення хімічного складу кожної відібраної смуги або рулону стрічки відбирають один зразок. Відбір і підготовку проб визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 24231 .

Визначення хімічного складу смуг і стрічок проводять за ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.3 , ГОСТ 15027.5 - ГОСТ 15027.7 , ГОСТ 15027.13 , ГОСТ 15027.14 , ГОСТ 20068.2 .

6.3 Товщину стрічок до 0,14 мм включно підвищеної точності вимірюють мікрометром типу МР за ГОСТ 4381 , товщину смуг і стрічок інших розмірів і точності - мікрометром типу МЛ за ГОСТ 6507 на відстані не менше ніж 50 мм від кінця і не менше ніж 10 мм від кромки. Стрічки шириною 20 мм менш вимірюють посередині.

Допускається у виробника в процесі виробництва контролювати товщину смуг та стрічок іншими засобами вимірювання, що забезпечують необхідну точність.

Контроль товщини смуг та стрічок проводять із заданою ймовірністю 96%.

Товщину смуг та стрічок вимірюють на кожному з відібраних рулонів та смузі у точках, розташованих рівномірно-випадково по довжині стрічки та периметру смуги.

Вимірювання ширини смуг та стрічок проводять лінійкою за ГОСТ 427 або штангенциркулем по ГОСТ 166.

Вимірювання довжини смуг і стрічок проводять металевою лінійкою за ГОСТ 427 або рулеткою за ГОСТ 7502 .

6.3.1 Товщину смуги та стрічки вимірюють на кожній із відібраних смуг або рулонів стрічок у точках, розташованих рівномірно-випадково по довжині рулону або периметру смуги з використанням методу «наосліп» (найбільшою об'єктивністю) за ГОСТ 18321 .

Довжина стрічки у метрах обчислюють за формулою:

,

де і - Зовнішній і внутрішній діаметри рулону, що вимірюються лінійкою за ГОСТ 427 ;

- Товщина стрічки, мм.

Число смуг у партії , Шт. обчислюють за формулою:

,

де - Маса партії, кг;

- Товщина смуги, мм;

- Ширина смуги, мм;

- Довжина смуги, мм;

- Щільність матеріалу, г/см .

Кількість контрольованих ділянок у смузі , шт., обчислюють за формулою:

.

Результати вимірювання товщини смуги або стрічки, що не відповідають таблиці 1, не повинні відрізнятися від допустимих більш ніж на половину поля допуску.

У разі розбіжностей у визначенні товщини смуг і стрічок контроль проводять статистичним методом.

6.4 Серповидність смуг і стрічок вимірюють в одному місці на кінці смуги або стрічки згідно з ГОСТ 26877.

6.5 Для випробування на розтяг з кожної відібраної смуги або рулону стрічки вирізують по одному зразку вздовж напрямку прокатки.

Відбір зразків проводять за ГОСТ 24047 . Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 11701 на пропорційних плоских зразках типу I або II: для смуг і стрічок товщиною 0,15-1,7 мм з 12,5 мм; і 50 мм; для смуг і стрічок завтовшки понад 1,7 до 3,0 мм включно з 20 мм; і 80мм.

Випробування на розтяг смуг товщиною 3-6 мм проводять за ГОСТ 1497 на пропорційних плоских зразках з головками типу I 20 мм; і мм.

6.6 Для перевірки мікроструктури та величини зерна, визначення твердості та випробування на витяжку сферичної лунки від кожної відібраної смуги або рулону вирізають за одним зразком.

6.7 Випробування на твердість смуг і стрічок завтовшки до 0,25 мм включно проводять по ГОСТ 9450, завтовшки більше 0,25 мм за ГОСТ 2999 .

6.8 Випробування на глибину видавлювання за Еріксена проводять за ГОСТ 10510 . Допускається випробування на витяжку сферичної лунки на приладах проводити в ручному режимі.

Допускається виробнику проводити випробування на глибину видавлювання по Еріксена для смуг та стрічок шириною менше 90 мм на зразках до розрізання рулону або смуги на задані ширини.

6.9 Для випробування на вигин від кожної відібраної смуги або рулону вирізають по одному зразку у напрямку прокатки. Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019 .

6.10 Визначення величини зерна смуги та стрічки проводять за ГОСТ 21073.0 , ГОСТ 21073.1 .

6.11 Для перевірки якості зламу з кожної відібраної смуги або рулону вирізають по одному зразку шириною 120 мм, для смуг і стрічок шириною менше 120 мм ширина зразка повинна бути рівною ширині смуги або стрічки. Наявність розшарування перевіряють за методикою обов'язкового застосування Б. Контроль якості зламу проводять на смугах і стрічках товщиною 1 мм і більше.

7 Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

7.1 Смуги мають бути складені в пачки, а стрічки згорнуті в рулони. Внутрішній діаметр рулону має бути не менше 150 мм.

Рулони обв'язують дротом за ГОСТ 3282 , стрічкою за ГОСТ 3560 , шпагатом по ГОСТ 17308 або іншим синтетичним обв'язувальним матеріалом нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

Рулони і смуги обгортають папером за ГОСТ 8828 , ГОСТ 9569 або ГОСТ 2228 і укладають способом, що виключає їх переміщення (зазор між рулонами заповнюється дерев'яною стружкою, пінопластом або іншим прокладним матеріалом) у щільні дерев'яні ящики9 17065 .

Допускається зв'язувати смуги та пачки дротом згідно з ГОСТ 3282 або стрічкою за ГОСТ 3560 з прокладкою між смугами паперу за ГОСТ 8828 , ГОСТ 9569 або ГОСТ 2228 .

Маса одиниці упаковки має перевищувати 80 кг.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети проводять відповідно до ГОСТ 24597 . Пакетування проводять на піддонах за ГОСТ 9557 або без піддонів з використанням брусків розміром 50x50 мм і довжиною, що відповідає ширині ящиків з обв'язкою в поздовжньому та поперечному напрямках дротом діаметром не менше 2 мм за ГОСТ 3282 або стрічкою розміром не менше 0,50x3 . Скріплення кінців: скручування дроту - не менше 5 витків, стрічки - у замок.

При механізованому навантаженні та розвантаженні маса вантажного місця повинна бути не більше 500 кг.

7.2 На кінці кожного рулону або смуги має бути нанесено тавро технічного контролю.

7.3 До кожної пачки смуг і кожного рулону стрічок повинен бути прикріплений ярлик із зазначенням:

- товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

- Назви країни-виробника;

- умовного позначення смуги чи стрічки;

- Номери партії;

- Штамп технічного контролю.

7.4 Допускається транспортувати пачки смуг у малотоннажних і середньотоннажних контейнерах за ГОСТ 22225 , ГОСТ 15102 , ГОСТ 18579 без пакування в ящики, а також рулони стрічок товщиною 0,25 мм і більше, обгорнуті папером за ГОСТ 8825 синтетичні або неткані матеріали та перев'язані дротом за ГОСТ 3282, шпагатом за ГОСТ 17308 або синтетичним шпагатом.

При транспортуванні в контейнерах смуги та стрічки повинні бути укладені та укріплені за допомогою розпірок, що виключають їхнє переміщення всередині контейнера. Допускається транспортувати у контейнерах смуги та стрічки, упаковані у ящики.

7.5 У кожний ящик або контейнер повинен бути вкладений пакувальний лист із зазначенням:

- товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

- Назви країни-виробника;

- умовного позначення смуги чи стрічки;

- Номери партії;

- Маси нетто;

- Маси брутто;

- Номери пакувальника.

Ці ж дані мають бути нанесені на кожній скриньці.

7.6 Транспортне маркування вантажних місць – за ГОСТ 14192 з нанесенням додаткового напису номера партії та маніпуляційного знака «Берегти від вологи».

7.7 Смуги та стрічки транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Смуги та стрічки при морських перевезеннях транспортують відповідно до ГОСТ 26653 .

7.8 Смуги та стрічки повинні зберігатися у критих приміщеннях. При зберіганні та транспортуванні смуги та стрічки повинні бути захищені від механічних пошкоджень, вологи, пилу та впливу активних хімічних реагентів.

7.9 При отриманні у споживача смуги та стрічки повинні бути витримані на складі в упаковці виробника не менше трьох діб для вирівнювання температури смуг та стрічок із температурою приміщення.

За дотримання зазначених умов зберігання споживчі властивості смуг і стрічок при зберіганні не змінюються.

8 Гарантії виробника

8.1 Виробник гарантує відповідність смуг та стрічок вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов транспортування та зберігання.

Додаток, А (довідковий). Теоретична маса 1 кв. м смуг та стрічок, розрахована за номінальною товщиною

Додаток А
(довідкове)

Теоретична маса 1 м смуг та стрічок, розрахована за номінальною товщиною

Таблиця А.1

Додаток Б (обов'язковий). Методика перевірки якості зламу берилієвої бронзи на наявність розшарування

Додаток Б
(обов'язкове)

Дана методика призначена для перевірки наявності розшарування в зламі берилієвої бронзи та вимірювання сумарної довжини цих розшарування.

Б.1 Апаратура

Муфельна електропіч типу МП-2У або інші печі з нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

Прилад для автоматичного регулювання та реєстрації температури печі типу ЕПД-120 за ГОСТ 7164 .

Пристрій для завантаження зразків у піч.

Пристрій для зламу зразків.

Бінокулярний мікроскоп типу МБС-2 або МБС-1 з окуляром 8 та окуляром 8 з діоптрійним наведенням та шкалою (для вимірювання довжини розшарування)

Б.2 Виготовлення зразків

Для перевірки якості зламу з кожного рулону та кожної відібраної смуги вирізають зразок довжиною 50-80 мм у напрямку прокату.

Б.3 Термообробка зразків

Зразки берилієвої бронзи піддають термообробці муфельної електропечі. Режим термообробки повинен відповідати вказаному у таблиці Б.1.


Таблиця Б.1

Після витримки зразків при вказаній температурі вивантажити їх із печі та охолодити на повітрі.

Б.4 Перевірка якості зламу

Зразки після старіння (дисперсійного твердіння) та охолодження піддають зламу поперек прокатки.

Дотримання зазначеного в таблиці режиму старіння має забезпечувати отримання крихкого зламу зразків.

Попередній контроль зламу зразків проводять візуально.

Вимір сумарної величини розшарування в зламі проводять під бінокулярним мікроскопом типу МБС-2 або МБС-3.

Вивчення поверхні зламу рекомендується вести у прямому світлі при похилому положенні зразка. Для отримання чіткішого зображення окремих ділянок зламу необхідно змінити кут нахилу поверхні зламу.

Для отримання величини розшарування в окулярну насадку мікроскопа встановлюють два окуляри: окуляр 8 окуляр 8 з діоптрійним наведенням та шкалою.

Ціна одного поділу шкали окуляра зі збільшенням на шкалі барабана мікроскопа, що дорівнює 0,6, відповідає 0,17.

Число поділів шкали окуляра, що відповідає кожному розшарування в зламі одного зразка, підсумовується і множиться на ціну поділу (0,17). Отриманий результат є сумарною довжиною розшарування (мм) у зламі одного зразка. Якщо сумарна довжина розшарування перевищує допустиме значення, проводиться повторний контроль зламу на подвоєній кількості зразків.

Вивчення будови зламу під мікроскопом проводять без попередньої обробки зламу (без шліфування, полірування та травлення).

Для отримання рівного зламу перед старінням (дисперсійним твердінням) зразка проводять його підрізування на 0,1 товщини впоперек перерізу відповідно до малюнка.

де - Товщина зразка; - Ширина зразка; - Довжина зразка

Додаток (довідковий). Межа плинності та модуль пружності берилієвої бронзи

Додаток
(довідкове)

Таблиця В.1

_______________
* Текст документа відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.