ГОСТ 31366-2008

ГОСТ 31366–2008 Прутки латунні для обробки різанням на автоматах. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 31366-2008

Група В55

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ ЛАТУННІ ДЛЯ ОБРОБКИ РІЗАННЯМ НА АВТОМАТАХ

Технічні умови

Brass rods for free machining purposes. Specifications

МКС 77.150.30
ОКП 18 4570

Дата введення 2010-01-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-97 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Порядок розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат», Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів Відкрите акціонерне товариство «Інститут Колірметобробка"

2 ВНЕСЕН Технічним секретаріатом Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 33 від 6 червня 2008 р.)

За ухвалення стандарту проголосували:

4 У цьому стандарті враховано основні нормативні положення європейського стандарту ЄП 12164:1998 «Мідь та мідні сплави. Прутки для обробки різанням» (EN 12164:1998 «Copper and copper alloys — Rod for free machining purposes», NEQ)

5 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 11 лютого 2009 р. N 4-ст міждержавний стандарт ГОСТ 31366–2008 введений у дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2010 р.

6 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про набуття чинності (припинення дії) цього стандарту публікується в покажчику «Національні стандарти"

Інформація про зміни до цього стандарту публікується в покажчику «Національні стандарти», а текст змін – в інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду або скасування цього стандарту відповідну інформацію буде опубліковано в інформаційному покажчику «Національні стандарти»


ВНЕСЕН Зміна N 1, затверджена та введена в дію Наказом Росстандарту від 26.11.2014 N 1827-ст c 01.09.2015

Зміна N 1 внесена виробником бази даних за текстом ІКС N 3, 2015 рік

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на латунні тягнуті прутки круглого, квадратного та шестигранного перерізів, що поставляються у прямих відрізках, спеціально призначені для обробки різанням на автоматах.

Стандарт встановлює сортамент, технічні вимоги, правила приймання, методи контролю та випробувань, маркування, пакування, транспортування та зберігання прутків.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 701-89 Кислота азотна концентрована. Технічні умови

ГОСТ 1012-2013 Бензини авіаційні. Технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 1652.1-77 (ІСО 1554-76) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення міді

ГОСТ 1652.2-77 (ІСО 4749-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення свинцю

ГОСТ 1652.3-77 (ІСО 1812-76, ІСО 4748-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення заліза

ГОСТ 1652.4-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення марганцю

ГОСТ 1652.5-77 (ІСО 4751-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення олова

ГОСТ 1652.6-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення сурми

ГОСТ 1652.7-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення вісмуту

ГОСТ 1652.8-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 1652.9-77 (ІСО 7266-84) Сплави мідно-цинкові. Метод визначення сірки

ГОСТ 1652.10-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 1652.11-77 (ІСО 4742-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення нікелю

ГОСТ 1652.12-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення кремнію

ГОСТ 1652.13-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення фосфору

ГОСТ 1770-74 Посуд мірний лабораторний скляний. Циліндри, мензурки, колби, пробірки. Загальні технічні умови

ГОСТ 2184-77 Кислота сірчана технічна. Технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 2991-85 Ящики дощаті нерозбірні для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні умови

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 3773-72 Амоній хлористий. Технічні умови

ГОСТ 4204-77 Кислота сірчана. Технічні умови

ГОСТ 4328-77 Натрію гідроксид. Технічні умови

ГОСТ 4520-78 Ртуть (II) азотнокисла 1-водна. Технічні умови

ГОСТ 4521-78 Ртуть (I) азотнокисла 2-водна. Технічні умови

ГОСТ 4658-73 Ртуть. Технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 6709-72 Вода дистильована. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 9557-87 Піддон плоский дерев'яний розміром 800х1200 мм. Технічні умови

ГОСТ 9716.1-79 Сплави мідно-цинкові. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотографічною реєстрацією спектру

ГОСТ 9716.2-79 Сплави мідно-цинкові. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотоелектричною реєстрацією спектру

ГОСТ 9716.3-79 Сплави мідно-цинкові. Метод спектрального аналізу за окисними зразками з фотографічною реєстрацією спектру

ДЕРЖСТАНДАРТ 10198−91 Ящики дерев'яні для вантажів масою св. 200 до 20 000 кг. Загальні технічні умови

ГОСТ 10929-76 Реактиви. Водню пероксид. Технічні умови

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15102-75 Контейнер універсальний металевий закритий номінальною масою брутто 5,0 т. Технічні умови

ГОСТ 15527-2004 Сплави мідно-цинкові (латуні), що обробляються тиском. Марки

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 18242-72 Статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою. Плани контролю
________________
На території Російської Федерації діє ДСТУ ISO 2859-1-2007 "Статистичні методи. Процедури вибіркового контролю за альтернативною ознакою. Частина 1. Плани вибіркового контролю послідовних партій на основі прийнятного рівня якості".

ГОСТ 18300-87 Спирт етиловий технічний ректифікований. Технічні умови

ГОСТ 18321-73 Статистичний контроль якості. Методи випадкового відбору вибірок штучної продукції

ДЕРЖСТАНДАРТ 20435–75 Контейнер універсальний металевий закритий номінальною масою брутто 3,0 т. Технічні умови

ГОСТ 21140-88 Тара. Система розмірів

ГОСТ 21650-76 Засоби скріплення тарно-штучних вантажів у транспортних пакетах. Загальні вимоги

ГОСТ 22235−2010 Вагони вантажні магістральних залізниць колії 1520 мм. Загальні вимоги щодо забезпечення безпеки під час виконання вантажно-розвантажувальних та маневрових робіт

ГОСТ 24047-80 Напівфабрикати з кольорових металів та їх сплавів. Відбір проб для випробування на розтягування

ГОСТ 24104-2001 Ваги лабораторні. Загальні технічні вимоги*
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 53228-2008 «Ваги неавтоматичної дії. Частина 1. Метрологічні та технічні вимоги. Випробування».

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

ГОСТ 25336-82 Посуд та обладнання лабораторні скляні. Типи, основні параметри та розміри

ГОСТ 25706-83 Лупи. Типи, основні параметри. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 26877-2008 Металопродукція. Методи вимірів відхилень форми

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилання за вказівником «Національні стандарти», складеним станом на 1 січня поточного року, та за відповідними інформаційними покажчиками, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.


(Змінена редакція, зміна N 1).

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 пруток: Суцільний виріб однорідного перерізу по всій довжині у формі кола, квадрата, правильних багатокутників.

3.2 мірна довжина: Виріб певної довжини, вказаної у замовленні.

3.3 кратна довжина: Відрізок цілого кратного числа основної довжини з припуском на різання та допуском на загальну довжину.

3.4 полону: Дефект поверхні, що є відшаруванням металу мовоподібної форми, з'єднане з основним металом однією стороною.

3.5 вм'ятина: Місцеве поглиблення різної величини та форми з пологими краями.

3.6 задир: Дефект поверхні у вигляді поглиблення з нерівним дном та краями, що утворився внаслідок різкого тертя окремих ділянок напівфабрикату про деталі прокатного та оздоблювального обладнання.

3.7 кільчастість: виступи, що періодично повторюються, або поглиблення металу кільцеподібної або спіралеподібної форми.

3.8 тріщина: Дефект поверхні, що є розривом металу.

3.9 розшарування: Порушення суцільності металу, орієнтоване вздовж напрямку деформації.

3.10 ризику: Дефект поверхні напівфабрикату у вигляді поздовжнього вузького поглиблення із закругленим або плоским дном, що утворився внаслідок дряпання поверхні металу виступами на поверхні прокатного та оздоблювального обладнання, а також внаслідок недбалого зберігання, пакування, транспортування.

3.11 скручування: Відхилення форми, що характеризується поворотом поперечного перерізу щодо поздовжньої осі дроту.

3.12 кривизна: Відхилення від прямолінійності, при якому не всі точки, що лежать на геометричній осі дроту, однаково віддалені від горизонтальної або вертикальної площини.

3.13 косина різу: Відхилення від перпендикулярності, при якому площина різу утворює з поздовжніми площинами металопродукції кут, відмінний від 90°.

3.14 корозійне розтріскування: Руйнівний процес спільної корозії та деформації металу за рахунок залишкової або прикладеної напруги.

3.15 залишкова напруга, що розтягує: Напруга, що залишається в металі в результаті пластичної деформації.

3.16 паучкові тріщини: Група тріщин, що радіально розходяться від місця локального дефекту (удару, вибоїни, вм'ятини).

3.17 радіус закруглення кута: Розмір допусканого відхилення від форми кута.

3.18 прес-утяжина: Несуцільність пресованого виробу у вигляді розшарування металу або нещільності, що виникає на кінці пресованого виробу, що примикає до прес-залишку, внаслідок нерівномірності перебігу металу під час пресування.

4 Сортамент

4.1 Номінальний діаметр круглих прутків та граничні відхилення по діаметру повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1 - Номінальний діаметр круглих прутків та граничні відхилення по діаметру

У міліметрах

4.2 Номінальний діаметр квадратних і шестигранних прутків, тобто відстань між паралельними гранями прутка, та граничні відхилення по діаметру повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 2.


Таблиця 2 - Номінальний діаметр квадратних і шестигранних прутків та граничні відхилення по діаметру

У міліметрах

4.3 Діаметри, площа поперечного перерізу та теоретична маса 1 м круглих, квадратних та шестигранних прутків наведені у додатку А.

4.4 По довжині прутки виготовляють немірної, мірної та кратної мірної довжини:

- Немірної довжини:

від 1500 до 3000 мм – діаметром від 3 до 4 мм включно;

від 2000 до 5000 мм – діаметром понад 4 до 40 мм включно;

від 1000 до 4000 мм – діаметром понад 40 до 50 мм включно.

У партії прутків немірної довжини допускаються укорочені прутки у кількості трохи більше 10% маси партії:

довжиною не менше 1000 мм - для прутків діаметром до 40 мм включно,

довжиною не менше 500 мм – для прутків діаметром понад 40 мм;

- Мірної довжини в межах немірної з граничними відхиленнями по довжині плюс 15 мм;

- Кратної мірної довжини в межах немірної з припуском 5 мм на кожен різ і з допуском по довжині, встановленими для прутків мірної довжини.

Допускається виготовлення прутків завдовжки, не зазначеної в 4.4. При цьому граничні відхилення по довжині, косина різу, кривизна, скручування, радіус закруглення поздовжніх ребер прутків та якість поверхні встановлюються за погодженням споживача з виробником.

4.5 Умовні позначення прутків проставляють за схемою:

При цьому використовують такі скорочення:

Знак X ставиться замість відсутніх даних, крім позначення довжини та особливих умов.

Приклади умовних позначень:

Пруток тягнутий, круглий, нормальної точності виготовлення, твердий, діаметром 12 мм, немірної довжини, з латуні марки ЛС63−3:

Пруток ДКРНТ 12 НД ЛС63-3 ГОСТ 31366-2008

Те ж, тягнутий, квадратний, нормальної точності виготовлення, твердий, діаметром 12 мм, довжиною, кратною 1500 мм, з латуні марки ЛС59-1, антимагнітний, підвищеної пластичності, із закругленим кутом, зі скошеною фаскою, з регламентованими вимогами до випробування на розтягування :

Пруток ДКВНТ 12 КД 1500 ЛС59-1 AM У СК тип, А Р ГОСТ 31366-2008

Те ж, тягнуте, кругле, підвищеної точності виготовлення, тверде, діаметром 10 мм, довжиною 2000 мм, з латуні марки ЛС63−3:

Пруток ДКРПТ 10х2000 ЛС63-3 ГОСТ 31366-2008

Те ж, тягнуте, кругле, нормальної точності виготовлення, напівтверде, діаметром 10 мм, немірної довжини, з латуні марки ЛС58-2, підвищеної пластичності, з регламентованими вимогами щодо випробування на розтягування:

Пруток ДКРНП 10 НД ЛС58-2 Ф Р ГОСТ 31366-2008

Якщо замовлення споживачем особливі умови не зазначені, то прутки виготовляють з умовами виконання на розсуд виробника.

5 Технічні вимоги

5.1 Прутки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

5.2 Прутки виготовляють з латуні марок: ЛС63-3, ЛС59-1В, ЛС59-1, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2, ЛЖС58-1-1 за ГОСТ 15527 з хімічним складом, зазначеним у таблиці 3.


Таблиця 3 - Хімічний склад свинцевих латунів

5.3 На вимогу споживача прутки зі сплавів марок ЛС59-1 та ЛС63-3 за ГОСТ 15527 виготовляють з антимагнітними властивостями.

5.4 Поверхня прутків повинна бути вільною від забруднень, що ускладнюють візуальний огляд, без тріщин та розшарування.

На поверхні допускаються полони, вм'ятини, раковини, ризики, задираки та інші дефекти, а також кільчастість, сліди правки, якщо вони при контрольній зачистці не виводять дроти за граничні відхилення по діаметру.

Допускаються сліди технологічного мастила, а також кольору втечі та почервоніння поверхні після відпалу та травлення.

5.5 У прутках не допускаються внутрішні дефекти у вигляді раковин, неметалевих включень та прес-утяжин.

5.6 Прутки круглого, квадратного та шестигранного перерізів виготовляють із обрубаними кінцями, косина різу не регламентується. Прутки круглого, квадратного та шестигранного перерізів діаметром від 3,0 до 30 мм включно виготовляють з фаскою на одному з кінців дроту. Прутки виготовляють зі скошеною фаскою - тип А або з загостреною фаскою - тип Б відповідно до рисунка 1.

Малюнок 1 - Типи фасок прутків

- Номінальний діаметр прутка;

- Номінальний діаметр кінця фаски

Малюнок 1 - Типи фасок прутків

У прутків круглого, квадратного та шестигранного перерізів діаметром понад 30 мм тип фаски визначають за погодженням споживача з виробником.

За погодженням споживача з виробником допускається:

- Виготовлення прутків з фаскою на обох кінцях;

- Виготовлення прутків з обрізаним кінцем. При цьому косину різу встановлюють за узгодженням виробника із споживачем;

- Виготовлення прутків з іншими типами фасок.

5.7 Відхилення від форми поперечного перерізу допускається в межах допуску діаметром.

5.8 Поздовжні ребра прутків квадратного та шестигранного перерізів можуть мати кути, закруглені по всій довжині. Допустимі радіуси кутів прутків квадратного та шестигранного перерізів наведені в таблиці 4.


Таблиця 4 - Допустимі радіуси кутів прутків квадратного та шестигранного перерізів

У міліметрах

5.9 У прутків напівтвердого і твердого станів зі сплавів усіх марок повинні бути зняті залишкові напруги, що розтягують, термічним (низькотемпературний відпал) або механічним методом.

5.10 Максимальне скручування квадратних і шестигранних прутків у напівтвердому та твердому станах не повинно перевищувати значень, зазначених у таблиці 5.


Таблиця 5 - Максимальне скручування квадратних та шестигранних прутків

У міліметрах

Допуск скручування на загальну довжину дроту не повинен перевищувати твори скручування на 1 м на загальну довжину дроту в метрах.

Скручування для прутків діаметром до 10 мм включно у напівтвердому та твердому станах визначається за погодженням споживача з виробником.

Скручування не регламентується для прутків у м'якому та напівтвердому станах підвищеної пластичності.

5.11 Прутки мають бути виправлені. Максимальна кривизна прутків на 1 м довжини має перевищувати значень, зазначених у таблиці 6.


Таблиця 6 - Максимальна кривизна прутків

Загальна кривизна дроту не повинна перевищувати добутку значення допуску кривизни на 1 м на загальну довжину дроту в метрах.

Кривизна для прутків діаметром до 10 мм включно у напівтвердому та твердому станах визначається за погодженням споживача з виробником.

Кривизну не встановлюють для прутків у м'якому стані.

5.12 Механічні властивості прутків повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 7.


Таблиця 7 - Механічні властивості прутків

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.13 За узгодженням споживача з виробником допускається виготовлення прутків підвищеної пластичності з наступними нормами механічних властивостей, які наведені в таблиці 8.


Таблиця 8 - Механічні властивості прутків підвищеної пластичності

6 Правила приймання

6.1 Прутки приймають партіями. Партія повинна складатися із прутків однієї марки сплаву, однієї форми перерізу, одного розміру та одного стану матеріалу, однієї точності виготовлення. Партія має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- Умовне позначення прутків;

- Результати випробувань (на вимогу споживача);

- номер партії;

- Масу партії.

Маса партії має бути не більше 6000 кг.

Допускається оформляти один документ про якість для кількох партій прутків, що відвантажуються одночасно одному споживачеві.

6.2 Перевірці розмірів піддають 10% прутків чи пучків партії.

6.3 Для контролю якості поверхні прутків від партії відбирають прутки «наосліп» (методом найбільшої об'єктивності) за ГОСТ 18321 . Плани контролю відповідають ГОСТ 18242 . Кількість контрольованих прутків визначають за таблицею 9.


Таблиця 9 - Кількість контрольованих прутків

У штуках

Партія вважається придатною, якщо кількість прутків, що не відповідають вимогам 5.4, менша за бракувальне число, наведене в таблиці 9. У випадку, коли шлюбне число дорівнює або більше наведеного в таблиці 9, партія бракується.

Допускається виробнику, при отриманні незадовільних результатів, контролювати кожну дроту.

Допускається виробнику контролювати якість поверхні прутків у процесі виробництва безпосередньо на технологічному обладнанні.

6.4 Для перевірки кривизни відбирають не менше трьох прутків або трьох пучків від 3000 кг і менше.

6.5 Для перевірки скручування відбирають п'ять прутків або п'ять пучків від 3000 кг і менше. Якщо в партії менше п'яти прутків, то контролюють 100% прутків.

6.6 Для перевірки внутрішніх дефектів прутків відбирають два прутки або два пучки від 3000 кг і менше.

6.7 Для перевірки механічних властивостей та наявності залишкових розтягуючих напруг відбирають два прутки або два пучки від 3000 кг і менше.

При контролі механічних властивостей визначають тимчасовий опір та відносне подовження.

6.8 Для перевірки хімічного складу відбирають два прутки або два пучки від 3000 кг і менше. Допускається виробника перевірку хімічного складу проводити на пробі, взятій від розплавленого металу.

6.9 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників, крім якості поверхні, за ним проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї самої партії.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

7 Методи контролю та випробувань

7.1 Поверхню прутків оглядають без застосування збільшувальних приладів.

7.2 Перевірку розмірів проводять на кожному прутку, відібраному за 6.2.

7.3 Контроль розмірів прутків проводять мікрометром за ГОСТ 6507 . Довжину прутків вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502 або металевою лінійкою за ГОСТ 427 . Контроль діаметра прутків проводять на відстані не менше 50 мм від кінця прутків. Вимірювання діаметра квадратних та шестигранних прутків проводять по центру граней.

7.4 Скручування, кривизну, відхилення від форми поперечного перерізу прутків вимірюють відповідно до ГОСТ 26877 .

Радіуси закруглення кутів прутків квадратного та шестигранного перерізів забезпечуються технологією виробника. У разі розбіжностей величину заокруглення кута визначають методом оптичної проекції.

Для перевірки скручування та кривизни від кожного пучка, взятого від партії, відбирають по одному дроту.

Допускається застосування інших засобів вимірювання та контролю, що забезпечують необхідну точність.

7.5 Перевірку прутків на наявність внутрішніх дефектів проводять методом зламу. Перевіряють обидва кінці прутка. У зламі прутків не повинно бути прес-утяжин, раковин, неметалевих включень.

На підприємстві-виробнику перевірку на наявність внутрішніх дефектів проводять на пресованій заготівлі методом зламу або методом контролю, що не руйнує, за методикою виробника.

7.6 Для перевірки металу на наявність внутрішніх дефектів шляхом зламу прутки повинні бути надрізані з однієї або двох сторін. Надріз повинен бути зроблений таким чином, щоб злам проходив через центральну частину дроту.

Ширина зламу має бути:

- Не менше 60% діаметра - для прутків діаметром до 16 мм включно;

- Не менше 10 мм - для прутків діаметром більше 16 мм.

Огляд зламу проводять візуально без застосування збільшувальних приладів.

7.7 Випробування прутків на розтяг (визначення тимчасового опору та відносного подовження після розриву) проводять на зразках, взятих від кожного відібраного від партії прутка або пучка. Від кожного відібраного дроту або пучка відбирають по одному зразку.

Відбір проб для випробування на розтягування проводять за ГОСТ 24047 .

Допускається для прутків площею поперечного перерізу до 120 мм. виточувати зразки діаметром 6,0; 8,0; 10,0 мм із центральної частини прутка.

Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 1497 .

7.8 Для перевірки хімічного складу відбирають по одному зразку від кожного відібраного по 6.8 прутка та по одному зразку від кожного відібраного пучка. Відбір та підготовку проб для хімічного аналізу проводять за ГОСТ 24231 .

Хімічний склад прутків, включаючи сплави ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3 та ЛС59-2, визначають за ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716 .1-ГОСТ 9716.3 або іншими методами, що не поступаються за точністю стандартним.

У разі виникнення розбіжностей щодо оцінки якості хімічний склад прутків визначають по ГОСТ 1652 .1-ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716 .1-ГОСТ 9716.3.

7.9 Зняття залишкової напруги на прутках забезпечується технологією виробника.

Наявність залишкових розтягуючих напруг контролюють ртутною пробою за методом, наведеним у додатку, або аміачним способом за методом, наведеним у додатку Г, на вибір виробника.

У разі виникнення розбіжностей в оцінці якості прутків наявність залишкових напружень, що розтягують, контролюють ртутною пробою.

7.10 Допускається за погодженням виробника зі споживачем застосовувати статистичні методи контролю розмірів, кривизни, скручування, відхилення від форми поперечного перерізу та механічних властивостей прутків, при цьому кількість контрольованих прутків визначають за таблицею 9.

7.11 Дозволяється виробнику застосовувати інші методи випробувань, які забезпечують необхідну точність, встановлену в цьому стандарті.

7.12 При розбіжностях щодо оцінки якості прутків споживач і виробник керуються вимогами, встановленими цим стандартом.

8 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

8.1 До кожного пучка повинен бути прикріплений металевий, фанерний або пластиковий ярлик, на якому вказують:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- Умовне позначення прутків;

- номер партії;

штамп технічного контролю або номер контролера.

На торці прутків діаметром понад 40 мм мають бути вибиті:

- Марка сплаву або умовне позначення марки сплаву;

- номер партії;

- тавро технічного контролю.

Допускається зазначені дані наносити незмивною фарбою на бічній поверхні прутка або наносити на самоклеючий стікер, який кріпиться на торець або бічну поверхню прутка.

За погодженням виробника із споживачем допускається прутки відправляти без маркування за наявності на пакеті транспортної бирки, на якій вказано марку сплаву, розмір прутка та номер партії.

Умовні позначення марок сплаву наведено у таблиці 10.


Таблиця 10 - Умовні позначення марок сплаву

(Змінена редакція, зміна N 1).

8.2 Прутки діаметром до 16 мм включно пакують у дерев'яні ящики типів I, II-1, III-1 за ГОСТ 2991 , ГОСТ 10198 . Розміри ящиків - за ГОСТ 21140 . Допускається упаковування у металеві контейнери по ГОСТ 15102 , ГОСТ 20435 .

За погодженням споживача з виробником допускається дротики діаметром до 16 мм включно упаковувати в синтетичні або неткані матеріали без пакування в ящики.

8.3 Прутки діаметром понад 16 мм пов'язують у пучки масою не більше 1000 кг кожен.

На вимогу споживача допускається ув'язування прутків у пучки масою до 1500 кг або до 80 кг.

Кожен пучок повинен складатися не менше ніж із трьох прутків. Кожен пучок повинен бути перев'язаний поліестеровою стрічкою за нормативним документом або сталевою стрічкою за ГОСТ 3560 розміром не менше 0,8х25 мм або сталевим дротом у два обороти діаметром не менше 1,2 мм за ГОСТ 3282 не менше ніж у трьох місцях, щоб виключалося взаємне переміщення прутків у пучку. Кінці дроту з'єднують скручуванням не менше п'яти витків. Під перев'язувальну стрічку чи дріт має бути прокладена прокладка з картону чи пакувальної тканини.

8.4 Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети проводять відповідно до вимог ГОСТ 26663 .

Габаритні розміри та маса пакетів - за ГОСТ 24597 .

Засоби скріплення у транспортні пакети - за ГОСТ 21650 .

Максимальна допустима маса вантажного місця – 5000 кг.

Максимальна маса вантажного місця при залізничних перевезеннях повинна відповідати вимогам ГОСТ 22235 .

Маса транспортного пакета під час транспортування у критих вагонах не повинна перевищувати 1250 кг.

Допускається транспортувати прутки в пакетах масою до 1500 кг без ув'язки в пучки, за відсутності перевантаження в дорозі.

8.5 Пакетування ящиків, пучків та окремих прутків, не пов'язаних у пучки, здійснюють без піддонів з використанням брусків висотою не менше 70 мм або на піддонах за ГОСТ 9557 при довжині прутка не більше 1,2 м з обв'язуванням дротом діаметром не менше 2 мм у два обороту за ГОСТ 3282 або поліестеровою стрічкою за нормативним документом, або сталевою стрічкою за ГОСТ 3560 розміром не менше 0,5х20 мм, а також з використанням строп, що пакетуються, з дроту по ГОСТ 3282 діаметром не менше 5 мм зі скруткою не менше трьох витків.

8.6 Вимоги до засобів пакетування та пакування прутків, що відправляються в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості, - за ГОСТ 15846 .

8.7 Прутки транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

8.8 Транспортне маркування – за ГОСТ 14192 з нанесенням додатково номера партії.

8.9 Прутки повинні зберігатися у критих приміщеннях та бути захищені від механічних пошкоджень, дії вологи та активних хімічних речовин.

9 Гарантії виробника

9.1 Виробник гарантує відповідність прутків вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов транспортування та зберігання.

9.2, 9.3 (Виключені, Изм. N 1).

Додаток, А (довідковий). Діаметри, площа поперечного перерізу та теоретична маса 1 м круглих, квадратних та шестигранних прутків.

Додаток А
(довідкове)

Таблиця А.1

Додаток Б (довідковий). Відповідність позначень марок латунів за цим стандартом та ЄП 12164:1998

Додаток Б
(довідкове)

Таблиця Б.1

Додаток В (рекомендований). Метод контролю латунних прутків на наявність залишкових напруг, що розтягують, ртутною пробою.

Додаток
(рекомендоване)

Даний додаток встановлює метод прискореного випробування латунних прутків на наявність залишкових напруг, що розтягують, в розчині азотнокислої ртуті.

В.1 Апаратура, реактиви та розчини

Лупа за ГОСТ 25706 .

Кислота азотна за ГОСТ 701 .

Кислота сірчана за ГОСТ 2184 .

Ртуть азотнокисла 1-водна за ГОСТ 4520 .

Ртуть азотнокисла 2-водна за ГОСТ 4521 .

Ртуть за ГОСТ 4658 .

Вода дистильована за ГОСТ 6709 .

Стандартні розчини ртуті.

Розчин А: 11,4 г азотнокислої 2-водної ртуті або 10,7 г азотнокислої 1-водної ртуті розчиняють у 40 см дистильованої води, підкисленої 10 см азотної кислоти. Після повного розчинення кристалів розчин розбавляють дистильованою водою до 1000 см .

Розчин Б: 76 г ртуті розчиняють 114 см , розведеної у співвідношенні 1:1 (одна частина води та одна частина кислоти) азотної кислоти. Об'єм отриманого розчину доводять до 1000 см поступово додаючи дистильовану воду при постійному перемішуванні.

Надлишок кислоти при розчиненні необхідний для запобігання осадженню основних солей ртуті.

Отриманий розчин містить 100 г азотнокислої ртуті на 1 дм. та надлишок (30 см ) азотної кислоти.

Для проведення випробування відбирають 100 см розчину, додають 7 см розчину азотної кислоти з масовою часткою 10% і об'єм розчину доводять водою до 1000 см .

В.2 Підготовка до випробування

В.2.1 Довжина зразків має бути не менше 150 мм.

Примітка — Зразки слід маркувати таким чином, щоб не виникали залишкові напруги.

В.2.2 Зразки повинні бути знежирені та не повинні мати окисних плівок та дефектів поверхні.

Для видалення окисних плівок зразки занурюють у водний розчин сірчаної кислоти з часткою 15% або розчин азотної кислоти з часткою 40% на 30 с.

Після травлення зразки відразу ретельно промивають у проточній воді, потім видаляють з їхньої поверхні залишки води.

В.2.3 При приготуванні розчинів А і Б слід враховувати вміст кристалізованої води в солі азотнокислої ртуті, оскільки азотнокисла ртуть світлочутлива і переходить у важкорозчинну форму.

В.2.4 При нагріванні та в процесі приготування розчинів А та Б необхідно виключити втрату азотнокислої ртуті.

В.2.5 При приготуванні розчинів А і Б необхідно користуватися гумовими рукавичками.

В.2.6 Видалення ртуті слід проводити на спеціальному устаткуванні.

В.3 Проведення випробування

В.3.1 Зразки занурюють у розчин, А або Б. При частковому зануренні зразка в розчин азотнокислої ртуті довжина частини, що занурюється, повинна бути не менше зазначеної в В.2.1.

Витрата розчину, А або Б має бути не менше 1,5 см на 1 см Зразок поверхні.

В.3.2 Випробування проводять за кімнатної температури.

В.3.3 Через 30 хв зразок вилучають із розчину азотнокислої ртуті та промивають проточною водою. З поверхні зразка видаляють надлишок ртуті.

В.3.4 Огляд зразка здійснюють після випробування не раніше ніж через 30 хв, якщо в технічних умовах не вказується інший час витримки.

В.4 Оцінка результатів

В.4.1 Оцінку залишкових напруг, що розтягують, проводять за результатами огляду поверхні зразка, що пройшов випробування.

Зразки оглядають за допомогою лупи при 10-18-кратному збільшенні.

В.4.2 При виникненні сумнівів щодо тріщин ртуть із поверхні зразка слід видалити нагріванням у печі.

Додаток Р (рекомендований). Метод контролю латунних прутків на наявність залишкових напруг, що розтягують, аміачним способом

Додаток Г
(рекомендоване)

Контроль латунних прутків на наявність залишкових напруг, що розтягують, викликають корозійне розтріскування сплаву, проводять в середовищі аміаку протягом 24 год.

Г. 1 Обладнання та матеріали

Ваги лабораторні згідно з ГОСТ 24104 або інші, що забезпечують похибку зважування ±0,1 г.

рН-метр-мілівольтметр типу РН-150 або інше обладнання, що забезпечує похибку визначення рН ±0,05.

Ексикатор з ГОСТ 25336 .

Склянка мірна, колба мірна місткістю 1 дм за ГОСТ 1770 .

Амоній хлористий згідно з ГОСТ 3773 .

Вода дистильована за ГОСТ 6709 .

Натрію гідроксид за ГОСТ 4328 , 30%-ний розчин.

Кислота сірчана за ГОСТ 4204 , 5%-ний розчин.

Водню перекис за ГОСТ 10929 , 30%-ний розчин.

Бензин авіаційний за ГОСТ 1012 або етиловий спирт ректифікований технічний по ГОСТ 18300.

Г. 2 Умови проведення випробування

Г. 2.1 Температура навколишнього повітря – від 20 °C до 30 °C. Під час проведення арбітражних випробувань температура навколишнього повітря має бути (25±1) °З.

Г. 2.2 Механічні дії повинні бути відсутніми.

Г. 3 Підготовка зразків до випробування

Г. 3.1 Зразки є відрізками довжиною (100±10) мм.

Г. 3.2 Зразки не повинні мати раковин, подряпин, вм'ятин та інших дефектів.

Г. 3.3 Перед випробуванням зразки знежирюють шляхом протирання бензином чи спиртом. Забруднення або залишки мастила мають бути повністю видалені з поверхні зразків.

Г. 3.4 Для видалення оксидів поверхню зразків труять 5%-ним розчином сірчаної кислоти протягом 30-60 с.

Г. 3.5 Після травлення зразки промивають у проточній воді та ретельно висушують.

Г. 4 Підготовка середовища для випробування

Г. 4.1 Наважку хлористого амонію (107±0,1) г поміщають у склянку місткістю 1 дм та розчиняють у воді. Об'єм доводять до 500 см .

Г. 4.2 Встановлюють рН розчину хлористого амонію 9,4-9,6, додаючи невеликими порціями розчин хлористого амонію 30%-50%-ний розчин гідроксиду натрію до необхідного значення рН. Вимірювання рН розчину проводять на рН-метрі.

Г. 4.3 Титрований розчин хлористого амонію переносять у мірну колбу місткістю 1 дм і доливають до мітки дистильованою водою. Ще раз перевіряють значення рН 94-96.

Г. 5 Проведення випробування

Г. 5.1 Для проведення випробування використовують свіжоприготовлений розчин амонію хлористого зі значенням рН 9,4-9,6.

Г. 5.2 Об'єм розчину для випробування повинен становити 200 см на 1 дм загального обсягу судини.

Г. 5.3 Сухі зразки поміщають на підставці таким чином, щоб пари аміаку мали вільний доступ до поверхні випробуваного зразка. Ексікатор герметично закривають.

Г. 5.4 Випробування проводять протягом 24 год.

Г. 5.5 Після випробування зразки виймають із ексікатора.

Г. 5.6 Для видалення продуктів корозії зразки очищають у травильному розчині 5% сірчаної кислоти з додаванням 20-50 см перекису водню на 1 дм травильного розчину (для освітлення поверхні зразка).

Г. 6 Оцінка та оформлення результатів

Г. 6.1 Огляд поверхні зразка проводять візуально без застосування збільшувальних приладів.

Г. 6.2 Тріщини, виявлені на відстані не більше 10 мм від місця різу, та паучкові не враховують.

Г. 6.3 Зразки вважають, що витримали випробування, якщо на поверхні зразка відсутні поздовжні тріщини.

Р. 7 Техніка безпеки

Г. 7.1 При випробуваннях необхідно дотримуватись правил проведення робіт у хімічній лабораторії.



Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2009