ГОСТ Р 53439-2009

ДЕРЖСТАНДАРТ Р 53439−2009 Дріт латунний для холодної висадки. Технічні умови

ГОСТ Р 53439-2009

Група В74

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ДРІТ ЛАТУННИЙ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВИСАДКУ

Технічні умови

Brass wire for cold upsetting. Specifications

ГКС 77.150.30
ОКП 18 4590

Дата введення 2010-07-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат», Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів «Відкрите акціонерне товариство «Інститут Колірметобробка"

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат»

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 3 грудня 2009 р. N 556-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на круглий з латуні марки Л63 дріт (далі — дріт), призначений для виготовлення гвинтового дроту та цвяхів, що використовуються у взуттєвій промисловості, та виробів з металу, що виготовляються холодною висадкою.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ДСТУ ISO 2859-1-2007 Статистичні методи. Процедури вибіркового контролю за альтернативною ознакою. Частина 1. Плани вибіркового контролю послідовних партій з урахуванням прийнятного рівня якості

ГОСТ 1652.1-77 (ІСО 1554-76) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення міді

ГОСТ 1652.2-77 (ІСО 4749-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення свинцю

ГОСТ 1652.3-77 (ІСО 1812-76, ІСО 4748-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення заліза

ГОСТ 1652.4-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення марганцю

ГОСТ 1652.5-77 (ІСО 4751-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення олова

ГОСТ 1652.6-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення сурми

ГОСТ 1652.7-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення вісмуту

ГОСТ 1652.8-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 1652.9-77 (ІСО 7266-84) Сплави мідно-цинкові. Метод визначення сірки

ГОСТ 1652.10-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 1652.11-77 (ІСО 4742-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення нікелю

ГОСТ 1652.12-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення кремнію

ГОСТ 1652.13-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення фосфору

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 4381-87 Мікрометри важільні. Загальні технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 8273-75 Папір обгортковий. Технічні умови

ГОСТ 9078-84 Піддони плоскі. Загальні технічні умови

ГОСТ 9557-87 Піддон плоский дерев'яний розміром 800х1200 мм. Технічні умови

ГОСТ 9716.1-79 Сплави мідно-цинкові. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотографічною реєстрацією спектру

ГОСТ 9716.2-79 Сплави мідно-цинкові. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотоелектричною реєстрацією спектру

ГОСТ 9716.3-79 Сплави мідно-цинкові. Метод спектрального аналізу за окисними зразками з фотографічною реєстрацією спектру

ГОСТ 10446-80 (ІСО 6892-84) Дріт. Метод випробування на розтягування

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15527-2004 Сплави мідно-цинкові (латуні), що обробляються тиском. Марки

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 18321-73 Статистичний контроль якості. Методи випадкового відбору вибірок штучної продукції

ГОСТ 20435-75 Контейнер універсальний металевий закритий номінальною масою брутто 3,0 т. Технічні умови

ГОСТ 21073.0-75 Метали кольорові. Визначення величини зерна. Загальні вимоги

ГОСТ 21073.1-75 Метали кольорові. Визначення величини зерна методом порівняння зі шкалою мікроструктур

ГОСТ 21073.2-75 Метали кольорові. Визначення величини зерна шляхом підрахунку зерен

ГОСТ 21073.3-75 Метали кольорові. Визначення величини зерна методом підрахунку перетинів зерен

ГОСТ 21073.4-75 Метали кольорові. Визначення величини зерна планиметричним методом

ГОСТ 21650-76 Засоби скріплення тарно-штучних вантажів у транспортних пакетах. Загальні вимоги

ГОСТ 22225-76 Контейнери універсальні масою брутто 0,625 та 1,25 т. Технічні умови

ГОСТ 24047-80 Напівфабрикати з кольорових металів та їх сплавів. Відбір проб для випробування на розтягування

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

ГОСТ 25086-87 Кольорові метали та їх сплави. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

СТ РЕВ 543-77 Числа. Правила запису та округлення

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 дріт: Напівфабрикат із поперечним перерізом постійних розмірів, що виготовляється прокаткою, пресуванням або волочінням.

3.2 металовироби: Стандартизовані металеві вироби різноманітної номенклатури промислового та побутового призначення: болти, гвинти, гайки, заклепки, шпильки, шурупи тощо.

3.3 полону: Дефект поверхні у вигляді відшарування, найчастіше мовоподібної форми, частково з'єднаного з основним металом.

3.4 раковина: Дефект поверхні у вигляді поглиблення, що має витягнуту або точкову форму та безладно розташований.

3.5 тріщина: Дефект поверхні як локального розриву металу різного розміру довільного напрями.

3.6 розшарування: Порушення суцільності металу, орієнтоване вздовж напрямку деформації.

3.7 ризику: Дефект поверхні у вигляді вузького поздовжнього поглиблення або виступу.

3.8 подряпина: Дефект поверхні, що є поглибленням неправильної форми і довільного напрямку.

3.9 кольору втечі: Дефект поверхні, що є райдужною окисною плівкою, присутньою на однотонній поверхні виробу.

3.10 включення: Дефект, розташований на поверхні або всередині напівфабрикату у вигляді включень стороннього металевого або неметалевого тіла (частки).

3.11 міхур: Дефект поверхні у вигляді локалізованого спучування металу різної величини та форми.

4 Сортамент

4.1 Номінальний діаметр дроту та граничні відхилення по номінальному діаметру повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1

У міліметрах

4.2 Дріт поставляють у мотках чи бухтах.

4.3 Умовні позначення дроту проставляють за схемою:

При цьому використовують такі скорочення:

Примітка — Замість відсутніх даних ставиться знак «Х» (за винятком особливих умов).


Приклади умовних позначень:

Дріт холоднодеформований, круглого перерізу, нормальної точності виготовлення, напівтвердий, діаметром 5,00 мм, в мотках (бухтах), з латуні марки Л63:

Дріт ДКРНП 5,00 БТ Л63 ГОСТ Р 53439-2009

Дріт холоднодеформований, круглого перерізу, підвищеної точності виготовлення, м'який, діаметром 7,00 мм, в мотках (бухтах), з латуні марки Л63, антимагнітний:

Дріт ДКРПМ 7,00 БТ Л63 AM ГОСТ Р 53439-2009

5 Технічні вимоги

5.1 Дріт виготовляють відповідно до вимог цього стандарту щодо технологічної документації виробника, затвердженої в установленому порядку, з латуні марки Л63 за ГОСТ 15527 .

На вимогу споживача дріт виготовляють із антимагнітної латуні марки Л63 за ГОСТ 15527 .

5.2 Дріт виготовляють у м'якому та напівтвердому станах. На вимогу споживача дріт для шурупів виготовляють у твердому стані.

5.3 Поверхня дроту повинна бути чистою, вільною від забруднень, що ускладнює її огляд, без тріщин і розшарування.

На поверхні дроту допускаються кольори втечі та сліди технологічного мастила, а також полони, ризики, раковини, подряпини та інші поверхневі дефекти, що не виводять дріт при контрольній зачистці за граничні відхилення по діаметру.

5.4 Злам дроту має бути однорідним, без сторонніх включень, розшарування, раковин та бульбашок.

5.5 Механічні властивості дроту повинні відповідати зазначеним у таблиці 2.


Таблиця 2

Дріт діаметром 2,02 мм виготовляють з тимчасовим опором 390-450 МПа (40-46 кгс/мм) ) та відносним подовженням після розриву не менше 22%. При цьому тимчасове опір дроту в одному мотку не повинно відрізнятися більш ніж на 30 МПа (3 кгс/мм ).

На вимогу споживача напівтвердий дріт виготовляють із регламентованими межами тимчасового опору 360-540 МПа (37-55 кгс/мм) ); твердий дріт діаметром 1,2-4,8 мм - з вужчими межами тимчасового опору 640-840 МПа (65-85 кгс/мм ).

5.6 Відхилення від форми поперечного перерізу має перевищувати граничного відхилення по діаметру.

5.7 Під час розклепування дроту не повинні утворюватися тріщини та не повинно виявлятися розкриття захід сонця.

5.8 Дріт діаметром 2,02 мм повинен мати величину зерна від 9 до 30 мкм.

5.9 Маса дроту в мотку вказана у додатку Б.

6 Правила приймання

6.1 Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту одного діаметра, однієї точності виготовлення, одного стану та має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- Умовне позначення дроту;

- номер партії;

- Масу нетто партії;

- Кількість мотків (бухт).

Маса партії має бути не більше 1000 кг.

6.2 Для контролю розмірів та якості поверхні застосовують одноступінчастий нормальний план вибіркового контролю за альтернативною ознакою відповідно до ДСТУ ISO 2859-1 з приймальним рівнем дефектності AQL=2,5%.

Відбір мотків у вибірку здійснюють «наосліп» (методом найбільшої об'єктивності) за ГОСТ 18321.

Якщо обсяг партії не перевищує трьох мотків, перевіряють кожен моток.

6.3 Для контролю розмірів та якості поверхні від партії відбирають мотки відповідно до таблиці 3.


Таблиця 3

У штуках

Партію вважають придатною, якщо число мотків, які не відповідають вимогам 5.3 та таблиці 1, менші за бракувальне число, зазначене в таблиці 3.

При отриманні незадовільних результатів проводять суцільний контроль усієї партії.

Допускається виробнику контроль розмірів та якості поверхні проводити у процесі виробництва.

6.4 Для контролю механічних властивостей, зламу, розклепування і величини зерна відбирають два мотки дроту від партії.

6.5 Для контролю хімічного складу дроту відбирають два мотки від партії.

Допускається для підприємства-виробника відбір проб проводити від розплавленого металу.

6.6 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників, зазначених у 6.4, 6.5, щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

7 Методи контролю та випробувань

7.1 Контроль розмірів та якості поверхні проводять із заданою ймовірністю 97,5% (приймальний рівень дефектності AQL=2,5%).

7.2 Якість поверхні дроту перевіряють оглядом без застосування збільшувальних приладів.

7.3 Діаметр дроту вимірюють на кожному відібраному мотку мікрометром за ГОСТ 4381 , ГОСТ 6507 або іншими приладами, що забезпечують необхідну точність вимірювання.

Вимірювання діаметра дроту проводять у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного і того ж перерізу на початку, в кінці та в середині мотка. За діаметр приймають середнє значення однієї або кількох пар вимірів, проведених під прямим кутом в одному поперечному перерізі.

У разі розбіжностей у визначенні діаметра вимірювання проводять мікрометрами по ГОСТ 4381 , ГОСТ 6507 .

7.4 Для випробування на розтяг (тимчасовий опір та відносне подовження) відбирають по одному зразку від кожного відібраного мотка. Відбір зразків проводять за ГОСТ 24047.

Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10446 .

7.5 Для перевірки зламу відбирають по одному зразку від обох кінців кожного відібраного мотка. Якість зламу перевіряють на дроті діаметром не менше ніж 2 мм.

Для отримання зламу дріт надрізають на глибину, що не перевищує ¼ її діаметра, і відламують по надрізу. Огляд зламу проводять без застосування збільшувальних приладів.

7.6 Для випробування на розклепування відбирають по одному зразку від кожного відібраного мотка.

Випробування дроту на розклепування проводять у роз'ємному пристосуванні, затиснутому в лещата. Діаметр отвору в пристрої повинен бути для дроту діаметром до 4,40 мм на 0,10 мм, а для дроту діаметром 4,40 мм і понад 0,20 мм більше номінального розміру дроту.

Висота виступаючої частини зразка, що піддається випробуванню, повинна становити два діаметри дроту. Розклепування проводять під пресом або універсальними випробувальними машинами, ручними молотками до отримання плоскої голівки заввишки не більше ніж 0,5 номінального діаметра дроту.

7.7 Для визначення хімічного складу кожного відібраного мотка вирізають по одному зразку. Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 24231.

Аналіз хімічного складу проводять за ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13, ГОСТ 25086 , ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3 .

Допускається проводити хімічний аналіз іншими методами, які не поступаються точно зазначеним.

При виникненні розбіжностей в оцінці хімічного складу аналіз проводять за ГОСТ 1652.1 – ГОСТ 1652.13, ГОСТ 25086 , ГОСТ 9716.1 – ГОСТ 9716.3 .

7.8 Для визначення величини зерна кожного відібраного мотка вирізають по одному зразку.

Вимірювання величини зерна проводять на мікрошліфах поздовжнього перерізу за ГОСТ 21073.0 - ГОСТ 21073.4 .

7.9 Результати вимірювань округляють за правилами округлення, встановленими у СТ РЕВ 543.

8 Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

8.1 Дріт змотують у мотки правильними, непереплутаними рядами без різких згинів.

Кожен моток повинен складатися з одного відрізка дроту.

8.2 Кожен моток дроту повинен бути перев'язаний сталевим низьковуглецевим дротом діаметром не менше 0,5 мм за ГОСТ 3282 або синтетичною стрічкою за технічними документами у двох місцях симетрично, з скручуванням кінців дроту не менше трьох витків.

8.3 Мотки дроту однієї партії пов'язують у бухти. Кожна бухта повинна бути перев'язана дротом діаметром не менше 1 мм за ГОСТ 3282 у трьох місцях рівномірно по колу бухти та прокладена папером за ГОСТ 8273 у місцях перев'язки, зі скручуванням дроту не менше п'яти витків.

Маса вантажного місця має перевищувати 80 кг.

8.4 До кожного мотка, якщо він не пов'язаний у бухту, або бухті повинен бути прикріплений ярлик із зазначенням:

- товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

- Назви країни-виробника;

- умовного позначення дроту;

- Номери партії;

- Штамп технічного контролю.

8.5 Мотки або бухти дроту повинні бути обгорнуті нетканим або синтетичним матеріалом за технічними документами та перев'язані дротом діаметром не менше 1,0 мм за ГОСТ 3282 у двох місцях симетрично по колу мотка або бухти. Зовнішній діаметр бухти не повинен перевищувати 1000 мм.

8.6 Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети проводять відповідно до вимог ГОСТ 26663 . Засоби скріплення у транспортні пакети - за ГОСТ 21650 . Габаритні розміри пакетів - за ГОСТ 24597 .

Пакетування проводять на піддонах за ГОСТ 9557 або ГОСТ 9078 або без піддонів з використанням брусків заввишки не менше 50 мм з обв'язкою в поздовжньому та поперечному напрямках дротом діаметром не менше 3,0 мм за ГОСТ 3282 або стрічкою розмірами не менше 0,3х16 мм за ГОСТ 3560 . Скріплення кінців: дроту - скруткою не менше п'яти витків, стрічки - у замок.

Допускається упаковка цілих пакетів методом обертання по колу пакета гофрокартон з покриттям стреч-плівкою.

Маса вантажного місця має перевищувати 1250 кг.

8.7 Дозволяється транспортувати мотки або бухти дроту в універсальних контейнерах за ГОСТ 20435 або ГОСТ 22225 без упаковки в пакувальні матеріали.

При транспортуванні в контейнерах мотки або бухти дроту повинні бути укладені та укріплені таким чином, щоб унеможливлювалося їх переміщення в контейнері. Крім того, бухти повинні бути захищені від корозії, забруднень та механічних пошкоджень.

8.8 Дозволяється застосовувати інші види пакувальних матеріалів, що не поступаються за міцністю переліченим вище, а також інші види та способи упаковки, що забезпечують безпеку якості дроту.

8.9 У кожен контейнер повинен бути вкладений пакувальний лист, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- Умовне позначення дроту;

- номер партії;

- Масу нетто;

- Масу брутто;

- Номер (або прізвище) пакувальника.

8.10 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знака "Берегти від вологи".

8.11 Упаковування дроту, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості, — за ГОСТ 15846 за групою «Метали та металеві вироби».

8.12 Дріт транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

8.13 Дріт повинен зберігатися у критих приміщеннях. При зберіганні та транспортуванні дріт повинен бути захищений від механічних пошкоджень, впливу вологи та активних хімічних речовин.

У споживача дріт повинен бути витриманий на складі в упаковці виробника не менше двох діб для вирівнювання температури дроту з температурою приміщення. Після закінчення зазначеного терміну дріт має бути розпакований.

9 Гарантії виробника

9.1 Виробник гарантує відповідність дроту вимогам цього стандарту за дотримання споживачем правил транспортування та зберігання.

9.2 Гарантійний термін зберігання дроту – 6 місяців із дня виготовлення.

9.3 Після закінчення гарантійного терміну зберігання дріт перед застосуванням повинен бути перевірений на відповідність вимогам цього стандарту і за відповідністю може бути використаний споживачем за призначенням.

Додаток, А (рекомендований). Діаметри готових виробів

Додаток А
(рекомендоване)

Таблиця А.1

У міліметрах

Додаток Б (обов'язковий). Маса дроту в мотку

Додаток Б
(обов'язкове)

Таблиця Б.1

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2010