ГОСТ 5362-78

ГОСТ 5362-78 Смуги латунні. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 5362-78

Група В53

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

СМУГИ ЛАТУННІ

Технічні умови

Brass ribbons. Specifications

ОКП 18 4520

Дата введення 1980-01-01

Введено в дію постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 24 листопада 1978 р. N 3096

Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

ВЗАМІН ГОСТ 5362–50

ПЕРЕВИДАННЯ (липень 1998 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими в березні 1984 р., серпні 1986 р., березні 1989 р. (ІУС 7-84, 11-86, 7-89).


Цей стандарт поширюється на холоднокатані латунні смуги, призначені для виготовлення виробів способом глибокої витяжки.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Товщина та ширина смуг та граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

1.2. Смуги мають виготовлятися довжиною від 1 до 2 м.

Допускається виготовляти смуги завдовжки щонайменше 500 мм у кількості трохи більше 15% маси партії.

Умовні позначення проставляються за схемою:

Замість відсутніх даних встановлюється знак X.

Приклад умовного позначення смуги завтовшки 3,90 мм, шириною 129 мм:

Смуга ДПРХМ 3,90х129 НД Л68 ГОСТ 5362-78

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Смуги повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку з латуні марки Л68 з хімічним складом, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.2. Смуги повинні виготовлятися у м'якому (відпаленому) стані.

2.3. Поверхня смуг повинна бути гладкою та чистою без полон, раковин, пухирів, тріщин, розривів, сторонніх включень, глибоких відбитків, подряпин, розшарування. Поверхню з цими дефектами вирізують або зафарбовують фарбою, що не змивається. Допускається не більше однієї зафарбованої поверхні площею не більше 4 см на 200 мм довжини смуги.

На поверхні смуг допускаються дрібні бульбашки, полони, уколи, вм'ятини та відбитки, що не виводять смуги при контрольній зачистці за граничні відхилення по товщині. Не повинно бути більше одного дефекту на кожні 300 мм довжини смуги. Наявність таких смуг допускається у кількості трохи більше 25% маси партії.

2.4. Смуги мають бути обрізані під прямим кутом. Косина різання кінців не повинна перевищувати 10 мм.

2.5. Серповидність смуг повинна перевищувати 4 мм на 1 м довжини.

2.6. Неплощинность смуг у поздовжньому напрямі має перевищувати 10 мм на 1 м довжини.

2.7. Механічні властивості смуг повинні відповідати:

тимчасовий опір , МПа (кгс/мм ) - 290-340 (30-35);

відносне подовження після розриву ,%, Не менше - 50.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.8. Мікроструктура металу смуг повинна складатися із рівноосних зерен альфалатуні з величиною зерна 0,02-0,09 мм.

2.9. Смуги повинні витримувати випробування на вирубку та згортку ковпачків. Кількість дефектних ковпачків не повинна перевищувати 1% від загальної кількості вирубаних ковпачків. Дефектними вважаються ковпачки з розшаруванням та з розривом стінки або дна.

Примітка. Ковпачки, отримані із заготовок, вирубаних із зафарбованих місць смуги, до числа дефектних не зараховуються.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Смуги приймають партіями. Маса партії має перевищувати 2500 кг. Партія повинна складатися зі смуг одного розміру та відпалених в одному садку останнього відпалу.

Примітка. При відпалі печах безперервної дії за осадку приймається кількість смуг, отожженных одну зміну.


Для смуг завтовшки 2,20-2,63 мм партія повинна складатися зі смуг із коливаннями за товщиною не більше 0,05 мм.

Смуги завдовжки від 0,5 до 1 м комплектуються окремо від смуг завдовжки 1 м і більше.

Партія повинна супроводжуватися одним документом про якість, що містить:

товарний знак або товарний знак та найменування підприємства-виробника;

умовне позначення смуг;

результати механічних випробувань;

розмір зерна;

результати контролю на вирубку та згортку ковпачків;

номер партії;

масу нетто партії.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. Контролю якості поверхні, розмірів (крім товщини та серповидності) піддають кожну смугу.

Для виміру серповидності відбирають дві лінії від партії.

Для контролю товщини смуги від партії відбирають смуги «наосліп» методом найбільшої об'єктивності за ГОСТ 18321-73 . Плани контролю - за ГОСТ 18242-72 . Кількість контрольованих смуг відбирають відповідно до табл.3.

Таблиця 3

Кількість контрольованих точок на кожній відібраній смузі визначають залежно від загальної кількості ділянок довжиною 100 мм за периметром смуги відповідно до табл.4.

Таблиця 4

шт.

При периметрі некратному 100 мм кінцева ділянка довжиною менше 100 мм приймається за одну ділянку.

Відібрані смуги вважають придатними, якщо число результатів вимірів, що не відповідають табл.1, меншого числа, зазначеного в табл.4.

Допускається на підприємстві-виробнику за результатами контролю проводити перевірку товщини кожної лінії партії.

Допускається на підприємстві-виробнику проводити контроль товщини смуги у процесі виробництва.

На вимогу споживача контроль товщини проводять кожному смузі партії.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.3. Для контролю механічних властивостей мікроструктури від кожної повної і неповної тонни смуг відбирають дві смуги. Контроль мікроструктури проводиться на вимогу споживача.

3.4. Для контролю на вирубку та згортку ковпачків від кожної повної та неповної тонни смуг відбирають одну смугу. Контроль на вирубку та згортку ковпачків проводиться на вимогу споживача.

3.5. Для визначення хімічного складу відбирають дві лінії від партії. На підприємстві-виробнику відбір проб визначення хімічного складу допускається проводити від рідкого металу.

3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників (крім товщини) щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній кількості смуг, взятих від тієї ж партії. Результати повторного випробування поширюються всю партію.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Якість поверхні смуг перевіряють без застосування збільшувальних приладів.

4.2. Товщину смуги вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507-90 . Зміна товщини смуги проводять з відривом щонайменше 100 мм від кінця і щонайменше 10 мм від кромки.

Контроль товщини смуг проводять із заданою ймовірністю 96%. Товщину смуги на кожній відібраній смузі вимірюють у точках, розташованих рівномірно-випадково по периметру смуги.

Кількість смуг у партії (М) обчислюють за формулою

.

де - Маса партії, кг;

- Щільність матеріалу, г/см ;

- Товщина смуги, мм;

- Ширина смуги, мм;

- Довжина смуги, мм.

Кількість контрольованих ділянок у смузі ( ) обчислюють за формулою

.

Результати вимірювання товщини смуги, що не відповідають значенням, наведеним у табл.1, не повинні відрізнятися від граничного відхилення, що допускаються більш ніж на половину поля, крім смуг товщиною 2,20 і 2,63 мм, для яких їх допускається відмінність не повинна бути більше 0 05 мм.

Допускається на підприємстві-виробнику у процесі виробництва контролювати товщину смуги іншими засобами виміру, що забезпечують необхідну точність.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.2а. Ширину смуг вимірюють штангенциркулем за ГОСТ 166-89 або металевою лінійкою за ГОСТ 427-75 .

Допускається ширину смуг визначати іншими засобами виміру, що забезпечують необхідну точність виміру.

Вимірювання ширини смуги проводять на трьох ділянках: з обох кінців та в середній частині.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4.3. Перевірку косини різу проводять за допомогою перевірочного косинця за ГОСТ 3749-77 .

4.4. Вимірювання серповидності смуг проводять за ГОСТ 26877-91 . Допускається вимірювати серповидність іншими методами, що забезпечують необхідну точність виміру.

У разі розбіжностей у визначенні серповидності вимір проводять по ГОСТ 26877-91.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.5. Для перевірки коробуватості смугу вільно кладуть на плиту і вимірюють за допомогою щупів за ТУ 2-034-225-87 або лінійки за ГОСТ 427-75 максимальне відхилення смуги від площини плити в напрямку прокатки.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.6. Для контролю мікроструктури смуг з кожної смуги, відібраної для випробувань, вирізають уздовж напрямку прокатки на відстані не менше 15 мм від кромки один зразок.

Контроль мікроструктури проводять за ГОСТ 21073.0-75, ГОСТ 21073.1-75. Величина зерна повинна бути не менше 8 балів і не більше 4 балів (при лінійному збільшенні 100 ).

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.7. Для випробувань на розтяг від кожної відібраної смуги вирізають по одному зразку вздовж напрямку прокатки. Відбір зразків для випробувань на розтягування проводять за ГОСТ 24047-80 .

Випробування на розтяг смуг товщиною не більше 3 мм проводять на зразках типу I, шириною 20 мм ( ) з початковою розрахунковою довжиною за ГОСТ 11701-84 .

Випробування на розтяг смуг товщиною 3 мм і більше проводять на зразках типу I, шириною 20 мм з початковою розрахунковою довжиною за ГОСТ 1497-84 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.8. (Виключений, Зм. N 1).

4.9. Ковпачки вирубують і згортають на пресі: зі смуги завдовжки не менше 1000 мм вирубують і згортають ковпачки по всій ширині смуги. Це випробування проводиться також на підприємстві-споживачі перед запуском металу у виробництво.

4.10. Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 24231-80 .

Хімічний склад смуг визначають за ГОСТ 25086-87 , ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 9716.1-79 - ГОСТ 9716.3-79.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На кожну смугу мають бути нанесені незмивною фарбою номер партії та штамп ВТК.

Фарба за кольором повинна відрізнятись від фарби, якою зафарбовані дефектні місця смуг.

5.2. Смуги мають бути упаковані в пачки.

5.3. Пачки смуг повинні бути обгорнуті папером за ГОСТ 8273-75 , ГОСТ 2228-81 або іншими матеріалами, що не погіршують якість поверхні смуг, згідно з нормативно-технічною документацією. Пачки повинні бути захищені з двох сторін (знизу та зверху) дошками або дерев'яними щитами, розміри яких відповідають ширині та довжині пачки.

Упаковані пачки смуг перев'язують не менше ніж у трьох місцях стрічкою розмірами не менше 0,3x20 мм за ГОСТ 3560-73 або дротом завтовшки не менше 2 мм за ГОСТ 3282-74 . Кінці обв'язувальної стрічки скріплюються в замок, дроту — скручуванням не менше п'яти витків.

Маса пачки не повинна перевищувати 80 кг, а при механізованому навантаженні та вивантаженні — не більше 1000 кг.

Формування вантажних місць у транспортні пакети має проводитись відповідно до правил перевезення вантажів, затверджених відповідними відомствами. Маса та габаритні розміри пакетів - за ГОСТ 24597-81 .

Пакетування повинно здійснюватися на піддонах за ГОСТ 9557-87 або без піддонів з використанням брусків розміром не менше 50x50 мм та довжиною, що дорівнює ширині пакета.

Транспортні пакети повинні бути обв'язані не менше ніж у двох місцях або хрестоподібним дротом діаметром не менше 3 мм за ГОСТ 3282-74 або стрічкою розміром не менше 0,5x30 мм за ГОСТ 3560-73 .

Кінці обв'язувального дроту скріплюються скручуванням не менше п'яти витків, стрічки - у замок.

Допускається при вагонному відправленні на одну адресу або при відправці в контейнерах за ГОСТ 18477-79 пачки смуг транспортувати без захисту дерев'яними дошками або щитами.

Упаковка смуг, що відправляються в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них, повинна проводитись за ГОСТ 15846-79 , за групою «Метали та металеві вироби».

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

5.4. Маса вантажного місця має перевищувати 1000 кг.

5.5. До кожної пачки смуг повинен бути міцно прикріплений ярлик за ГОСТ 14192-96 із зазначенням:

товарного знака або товарного знака та найменування підприємства-виробника;

умовного позначення смуг;

маси нетто партії;

номери партії.

Транспортне маркування вантажних місць, місце та спосіб її нанесення — за ГОСТ 14192–96 із зазначенням номера партії та маніпуляційного знака «Берегти від вологи». Дозволяється наносити маркування безпосередньо на дошки та щити.

5.4, 5.5. (Змінена редакція, зміна N 1).

5.6. (Виключений, Зм. N 1).

5.7. Транспортування смуг проводиться транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Транспортування смуг залізничним транспортом проводиться дрібними та повагонними відправками.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.8. Смуги повинні зберігатися в закритих приміщеннях, в умовах, що виключають їхнє механічне пошкодження та попадання на них вологи та активних хімічних речовин.

Текст документа звірений за:
офіційне видання

М: ІПК Видавництво стандартів, 1998