ГОСТ 5221-2008

ДЕРЖСТАНДАРТ 5221–2008 Дріт з олов'яно-цинкової бронзи. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ 5221-2008

Група В74

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ З ОЛОВ'ЯНО-ЦІНКОВОЇ БРОНЗИ

Технічні умови

Tin-zinc bronze wire. Specifications

МКС 77.150.30
ОКП 18 4690

Дата введення 2009-07-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-97 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Порядок розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Міждержавним технічним комітетом зі стандартизації МТК 106 «Цвітметпрокат», Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів «Відкрите акціонерне товариство «Інститут Колірметобробка»

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 33 від 6 червня 2008 р.)

За ухвалення стандарту проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 19 серпня 2008 р. N 181-ст міждержавний стандарт ГОСТ 5221-2008 введений у дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 липня 2009 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 5221–77


Інформація про введення (припинення дії) цього стандарту публікується в покажчику «Національні стандарти».

Інформація про зміни до цього стандарту публікується в покажчику «Національні стандарти», а текст змін – в інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду або скасування цього стандарту відповідну інформацію буде опубліковано в інформаційному покажчику «Національні стандарти»


ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 5, 2009 рік

Виправлення внесено виробником бази даних

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на дріт круглого та квадратного перерізів з олов'яно-цинкової бронзи марки БрОЦ4-3, призначений для виготовлення пружних елементів та інших деталей в електротехніці та машинобудуванні.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 1579-93 (ІСО 7801-84) Дріт. Метод випробування на перегин

ГОСТ 1953.1-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення міді

ГОСТ 1953.2-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення свинцю

ГОСТ 1953.3-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення олова

ГОСТ 1953.4-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення фосфору

ГОСТ 1953.5-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення нікелю

ГОСТ 1953.6-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення цинку

ГОСТ 1953.7-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення заліза

ГОСТ 1953.8-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 1953.9-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення кремнію

ГОСТ 1953.10-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення сурми

ГОСТ 1953.11-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення вісмуту

ГОСТ 1953.12-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення сірки

ГОСТ 1953.13-79 Бронзи олов'яні. Метод визначення марганцю

ГОСТ 1953.14-79 Бронзи олов'яні. Метод визначення магнію

ГОСТ 1953.15-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 1953.16-79 Бронзи олов'яні. Метод визначення титану

ДЕРЖСТАНДАРТ 2991-85 Ящики дощаті нерозбірні для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні умови

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 4381-87 Мікрометри важільні. Загальні технічні умови

ГОСТ 5017-2006 Бронзи олов'яні, що обробляються тиском. Марки

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 8273-75 Папір обгортковий. Технічні умови

ГОСТ 8828-89 Папір-основа та папір двошаровий водонепроникний пакувальний. Технічні умови

ГОСТ 9078-84 Піддони плоскі. Загальні технічні умови

ГОСТ 9557-87 Піддон плоский дерев'яний розміром 800х1200 мм. Технічні умови

ГОСТ 9569-2006 Папір парафінований. Технічні умови

ГОСТ 10446-80 (ІСО 6892-84) Дріт. Метод випробування на розтягування

ГОСТ 10447-93 Дріт. Метод випробування на навиття

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 18242-72* Статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою. Плани контролю
_______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 "Статистичні методи. Процедури вибіркового контролю за альтернативною ознакою. Частина 1. Плани вибіркового контролю послідовних партій на основі прийнятного рівня якості".

ГОСТ 18321-73 Статистичний контроль якості. Методи випадкового відбору вибірок штучної продукції

ГОСТ 20435-75 Контейнер універсальний металевий закритий номінальною масою брутто 3,0 т. Технічні умови

ГОСТ 21140-88 Тара. Система розмірів

ГОСТ 21650-76 Засоби скріплення тарно-штучних вантажів у транспортних пакетах. Загальні вимоги

ГОСТ 22225-76 Контейнери універсальні масою брутто 0,625 та 1,25 т. Технічні умови

ГОСТ 24047-80 Напівфабрикати з кольорових металів та їх сплавів. Відбір проб для випробування на розтягування

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

ГОСТ 25086-87 Кольорові метали та їх сплави. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 30608-98 Бронзи олов'яні. Метод рентгенофлуоресцентного аналізу

СТ РЕВ 543-77 Числа. Правила запису та округлення

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилання за вказівником «Національні стандарти», складеним станом на 1 січня поточного року, та за відповідними інформаційними покажчиками, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 дріт: Напівфабрикат із поперечним перерізом постійних розмірів, згорнутий у бухту або намотаний на котушку, що виготовляється прокаткою, пресуванням або волочінням.

3.2 Овальність (відхилення від круглої форми): Різниця найбільшого та найменшого значень діаметрів, виміряних в одному поперечному перерізі, перпендикулярному до осі дроту.

3.3 бухта: Відрізок виробу, намотаний у серію безперервних витків правильними непереплутаними рядами, без різких згинів.

3.4 вм'ятина: Місцеве поглиблення різної величини та форми з пологими краями.

3.5 раковина: Поглиблення на поверхні виробу від фарбування сторонніх включень.

3.6 тріщина: Дефект поверхні, що є розривом металу.

3.7 розшарування: Порушення суцільності металу, орієнтоване вздовж напрямку деформації.

3.8 ризику: Поздовжні поглиблення або виступи на поверхні виробу різної довжини у напрямку деформації.

3.9 забоїна: Місцеве поглиблення з гострими краями.

4 Сортамент

4.1 Діаметр дроту круглого перерізу та граничні відхилення по діаметру повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1

У міліметрах

4.2 Діаметр дроту квадратного перерізу та граничні відхилення по діаметру повинні відповідати зазначеним у таблиці 2.


Таблиця 2

У міліметрах

4.3 Овальність дроту круглого перерізу має перевищувати половини граничного відхилення по діаметру.

4.4 Дріт поставляють у бухтах або на котушках.

Умовні позначення дроту проставляють за схемою:

При цьому використовують такі скорочення:

Замість відсутніх даних ставиться X.

Приклади умовних позначень:

Дріт холоднодеформований, круглого перерізу, нормальної точності виготовлення, твердий, діаметром 1,20 мм, на котушках, для пружних елементів:

Дріт ДКРНТ 1,20 КТ БрОЦ4-3 УЕ ГОСТ 5221-2008

Дріт холоднодеформований, квадратного перерізу, твердий, діаметром 0,80 мм, в бухтах:

Дріт ДКВХТ 0,80 БТ БрОЦ4-3 ГОСТ 5221-2008

5 Технічні вимоги

5.1 Дріт виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з бронзи марки БрОЦ4-3 за ГОСТ 5017 з хімічним складом, зазначеним у таблиці 3.


Таблиця 3

5.2 Дріт виготовляють у твердому стані.

5.3 Поверхня дроту повинна бути чистою, вільною від забруднень, що ускладнює її огляд.

На поверхні дроту допускаються незначні сліди технологічного мастила, а також раковини, ризики, вм'ятини, сліди протяжок, вибоїни та інші поверхневі дефекти, які не виводять дріт при контрольній зачистці за граничні відхилення по діаметру.

Допускається якість поверхні дроту контролювати за зразками, узгодженими між виробником та споживачем.

5.4 Механічні властивості дроту круглого перерізу повинні відповідати зазначеним у таблиці 4.


Таблиця 4

5.5 За узгодженням виробника із споживачем дріт круглого перерізу, не призначений для пружних елементів, виготовляють з механічними властивостями, зазначеними в таблиці 5.


Таблиця 5

5.6 Механічні властивості дроту квадратного перерізу повинні відповідати зазначеним у таблиці 6.


Таблиця 6

5.7 Дріт повинен витримувати випробування на перегин без руйнування не менше трьох перегинів.

5.8 Злам дроту має бути однорідним, без сторонніх включень, розшарування, порожнин та інших дефектів.

5.9 На вимогу споживача дріт, призначений виготовлення пружних елементів, повинен витримувати випробування на навивання.

Дріт круглого перерізу повинен витримувати навив десяти витків на циліндричний стрижень діаметром, рівним подвійному діаметру дроту, але не менше 1 мм. Дріт квадратного перерізу повинен витримувати навивання десяти витків на циліндричний стрижень діаметром, що дорівнює потрійному діаметру дроту. При навиванні дріт не повинен давати тріщин, розшарування, надривів та зламів.

5.10 Масу дроту в бухті або на котушці вказано в додатку В.

6 Правила приймання

6.1 Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту одного діаметра, однієї форми перерізу, однієї точності виготовлення та має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- Умовне позначення дроту;

- Результати випробувань (на вимогу споживача);

- номер партії;

- Масу нетто партії.

Маса партії має бути не більше 1000 кг.

6.2 Для перевірки хімічного складу відбирають дві бухти або дві котушки від партії.

Допускається для підприємства-виробника відбір проб проводити від розплавленого металу.

6.3 Для контролю розмірів та якості поверхні застосовують одноступінчастий нормальний план вибіркового контролю за альтернативною ознакою відповідно до ГОСТ 18242 з приймальним рівнем дефектності AQL=2,5%.

Відбір бухт або котушок у вибірку здійснюють «наосліп» (методом найбільшої об'єктивності) за ГОСТ 18321 .

Якщо обсяг партії не перевищує трьох бухт або трьох котушок, перевіряють кожну бухту або котушку.

6.4 Для контролю розмірів та якості поверхні від партії відбирають бухти або котушки відповідно до таблиці 7.


Таблиця 7

У штуках

Партію вважають придатною, якщо число бухт або котушок, які не відповідають вимогам 5.3 та таблиць 1, 2, менші за бракувальне число, зазначене в таблиці 7.

При отриманні незадовільних результатів проводять суцільний контроль усієї партії.

Допускається виробнику контроль розміру та якості поверхні проводити у процесі виробництва.

6.5 Для контролю механічних властивостей та зламу, а також для випробувань на перегин та навиття відбирають три бухти або три котушки дроту від партії.

Злам контролюють на дроті діаметром щонайменше 2,00 мм.

Випробування на перегин проводять на дроті діаметром від 0,60 до 6,00 мм включно.

6.6 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників, зазначених у 6.2, 6.5, щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

7 Методи контролю та випробувань

7.1 Контроль розмірів та якості поверхні проводять із заданою ймовірністю 97,5% (приймальний рівень дефектності AQL=2,5%).

7.2 Якість поверхні дроту перевіряють оглядом без застосування збільшувальних приладів.

7.3 Діаметр дроту вимірюють на кожній відібраній бухті або котушці мікрометрами за ГОСТ 4381 та ГОСТ 6507 або іншими приладами, що забезпечують необхідну точність вимірювання.

Вимірювання діаметра дроту проводять у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного і того ж перерізу на початку, в кінці та в середині бухти або котушки. За діаметр приймають середнє значення однієї або кількох пар вимірів, проведених під прямим кутом в одному поперечному перерізі.

У разі розбіжностей у визначенні діаметра вимірювання проводять мікрометрами по ГОСТ 4381 , ГОСТ 6507 .

7.4 Для контролю механічних властивостей, зламу, для випробування на перегин і навив від кожної відібраної бухти або котушки відбирають по одному зразку.

Допускається контролю зламу використовувати зразок, відібраний для механічних випробувань.

7.5 Випробування дроту на розтяг (тимчасовий опір та відносне подовження після розриву) проводять за ГОСТ 10446 на зразках із розрахунковою довжиною 100 мм. Відбір зразків проводять за ГОСТ 24047 .

7.6 Для контролю зламу дріт надрізають на глибину не більше однієї третини її діаметра і відламують по надрізу. Огляд зламу проводять без застосування збільшувальних приладів.

7.7 Випробування дроту на перегин проводять за ГОСТ 1579 .

7.8 Випробування дроту на навиття проводять за ГОСТ 10447 .

7.9 Для аналізу хімічного складу від кожної відібраної бухти або котушки вирізають за одним зразком. Відбір проб для аналізу хімічного складу проводять за ГОСТ 24231 .

Аналіз хімічного складу проводять за ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16, ГОСТ 25086 та ГОСТ 30608.

Допускається для підприємства-виробника відбір проб проводити від розплавленого металу.

Допускається проводити хімічний аналіз іншими методами, які не поступаються точно зазначеним. У разі розбіжностей щодо оцінки хімічного складу аналіз проводять за ГОСТ 1953 .1 — ГОСТ 1953 .16 і ГОСТ 25086 .

7.10 Результати вимірювань округляють за правилами округлення, встановленими СТ СЕВ 543.

8 Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

8.1 Дріт має бути намотаний у бухти або на котушки правильними непереплутаними рядами, без різких вигинів. Відстань між верхнім рядом дроту та краєм щоки котушки має бути не менше 3 мм.

Кінці дроту мають бути міцно закріплені, при цьому має бути забезпечене вільне перебування зовнішнього кінця та вільне розмотування дроту.

Кожна бухта або котушка повинні складатися з одного відрізка дроту, без зростків, скруток та вузлів.

8.2 Дріт круглого перерізу діаметром менше 0,50 мм намотують на пластмасові котушки, діаметром 0,50 мм і більше – у бухти.

Дріт квадратного перерізу намотують у бухти.

8.3 Кожна бухта повинна бути перев'язана дротом діаметром не менше 1,0 мм за ГОСТ 3282 або синтетичною стрічкою за технічними документами у двох місцях симетрично, з скручуванням кінців дроту не менше трьох витків.

Маса бухти має бути не більше 80 кг.

8.4 До кожної бухти повинен бути прикріплений ярлик, а на кожну котушку має бути наклеєна етикетка із зазначенням:

- товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

- Назви країни-виробника;

- умовного позначення дроту;

- Номери партії;

- Штамп технічного контролю.

8.5 Бухти або котушки дроту діаметром 0,80 мм і менше повинні бути упаковані в дощаті ящики типів І, ІІ-1, ІІ-2, ІІІ-1 і ІІІ-2 за ГОСТ 2991 , вистелені папером за ГОСТ 8828 , ГОСТ 8273 . Розміри ящиків - за ГОСТ 21140 .

Бухти дроту діаметром понад 0,80 мм повинні бути обгорнуті нетканим або синтетичним матеріалом за технічними документами та перев'язані дротом діаметром не менше 1,0 мм згідно з ГОСТ 3282 у двох місцях симетрично по колу бухти. Зовнішній діаметр бухти не повинен перевищувати 1900 мм.

8.6 Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети проводять відповідно до вимог ГОСТ 26663 . Засоби скріплення у транспортні пакети - за ГОСТ 21650 . Габаритні розміри пакетів - за ГОСТ 24597 .

Пакетування проводять на піддонах за ГОСТ 9557 або ГОСТ 9078 або без піддонів з використанням брусків висотою не менше 50 мм з обв'язкою в поздовжньому та поперечному напрямках дротом діаметром не менше 3,0 мм за ГОСТ 3282 або стрічкою розмірами не менше 0,3x16 мм за ГОСТ 3560 . Скріплення кінців: дроту - скруткою не менше п'яти витків, стрічки - у замок.

Маса вантажного місця має перевищувати 1250 кг.

8.7 Бухти дроту діаметром 0,80 мм і менше допускається транспортувати в універсальних контейнерах за ГОСТ 20435 чи ГОСТ 22225 без упаковки в ящики. Кожна бухта дроту повинна бути обгорнута у вологонепроникний папір за ГОСТ 8828 або ГОСТ 9569 .

Бухти дроту діаметром понад 0,80 мм допускається транспортувати в універсальних контейнерах згідно з ГОСТ 20435 або ГОСТ 22225 без упаковки у пакувальні матеріали.

При транспортуванні в контейнерах бухти дроту повинні бути укладені та укріплені таким чином, щоб унеможливлювалося їх переміщення в контейнері. Крім того, бухти повинні бути захищені від корозії, забруднень та механічних пошкоджень.

8.8 Дозволяється застосовувати інші види пакувальних матеріалів, що не поступаються за міцністю переліченим вище, а також інші види та способи упаковки, що забезпечують безпеку якості дроту.

8.9 У кожну шухляду або контейнер повинен бути вкладений пакувальний лист, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- Умовне позначення дроту;

- номер партії;

- Масу нетто;

- Масу брутто;

- Номер пакувальника.

8.10 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знака "Берегти від вологи".

8.11 Упаковування дроту, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості, — за ГОСТ 15846 за групою «Метали та металеві вироби».

8.12 Дріт транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

8.13 Дріт повинен зберігатися у критих приміщеннях. При зберіганні та транспортуванні дріт повинен бути захищений від механічних пошкоджень, впливу вологи та активних хімічних речовин.

У споживача дріт повинен бути витриманий на складі в упаковці виробника не менше двох діб для вирівнювання температури дроту з температурою приміщення. Після закінчення зазначеного терміну дріт має бути розпакований.

9 Гарантії виробника

9.1 Виробник гарантує відповідність дроту вимогам цього стандарту за дотримання споживачем правил транспортування та зберігання.

9.2 Гарантійний термін зберігання дроту – 6 місяців із дня виготовлення.

9.3 Після закінчення гарантійного терміну зберігання дріт перед застосуванням повинен бути перевірений на відповідність вимогам цього стандарту і за відповідністю може бути використаний споживачем за призначенням.

Додаток, А (довідковий). Діаметри, площа поперечного перерізу і теоретична маса 1000 м дроту круглого перерізу, що використовується.

Додаток А
(довідкове)

Таблиця А.1

Додаток Б (довідковий). Діаметри, площа поперечного перерізу і теоретична маса 1000 м дроту квадратного перерізу, що використовується.

Додаток Б
(довідкове)

Таблиця Б.1

Додаток (обов'язковий). Маса дроту в бухті або на котушці

Додаток
(обов'язкове)

Таблиця В.1

Електронний текст документа
підготовлений АТ «Кодекс» і звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2008