ГОСТ 4134-2015

ГОСТ 4134–2015 Профілі із мідних сплавів для колекторів електричних машин. Технічні умови

ГОСТ 4134–2015

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОФІЛІ З МЕДНИХ СПЛАВ ДЛЯ КОЛЕКТОРІВ ЕЛЕКТРИЧНИХ МАШИН

Технічні умови

Copper alloys sections for collectors електричних машин. Specifications

МКС 77.150.30

Дата введення 2016-04-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 „Цвітметпрокат“, Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів „Відкрите акціонерне товариство „Інститут Колірметобробка“ (ВАТ „Інститут Колірметобробка“)

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології (Росстандарт)

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 29 травня 2015 р. N 77-П)

За ухвалення проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 30 вересня 2015 р. N 1416-ст міждержавний стандарт ГОСТ 4134–2015 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 квітня 2016 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 4134–75


Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику „Національні стандарти“, а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику „Національні стандарти“. У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику „Національні стандарти“. Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на холоднодеформовані профілі з мідних сплавів (бронзи), які застосовуються для виготовлення колекторів електричних машин.

Стандарт встановлює сортамент, технічні вимоги, правила приймання, методи контролю та випробувань, маркування, пакування, транспортування та зберігання профілів.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови

ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем

ГОСТ 9557-87 Піддон плоский дерев'яний розміром 800х1200. Технічні умови

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15027.1-77 Бронзи безолов'яні. Метод визначення міді

ГОСТ 15027.2-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 15027.3-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення заліза

ГОСТ 15027.4-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення марганцю

ГОСТ 15027.5-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення нікелю

ГОСТ 15027.6-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення кремнію

ГОСТ 15027.7-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення свинцю

ГОСТ 15027.8-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 15027.9-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення сурми

ГОСТ 15027.10-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення олова

ГОСТ 15027.11-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення фосфору

ГОСТ 15027.12-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення цинку

ГОСТ 15027.13-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення берилію

ГОСТ 15027.14-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення титану

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 18175-78 Бронзи безолов'яні, що обробляються тиском. Марки

ГОСТ 20068.1-79 Бронзи безолов'яні. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотографічною реєстрацією спектрів

ГОСТ 20068.2-79 Бронзи безолов'яні. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотоелектричною реєстрацією спектрів

ГОСТ 20068.3-79 Бронзи безолов'яні. Метод спектрального аналізу за окисними стандартними зразками з фотографічною реєстрацією спектру

ГОСТ 21650-76 Засоби скріплення тарно-штучних вантажів у транспортних пакетах. Загальні вимоги

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком „Національні стандарти“, який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика „Національні стандарти“ за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 мірна довжина: Виріб певної довжини, вказаної у замовленні, у прямому відрізку чи бухті.

3.2 кратна довжина: Відрізок цілого кратного числа основної довжини з припуском на різання та допуском на загальну довжину.

4 Сортамент

4.1 Форма поперечного перерізу профілю повинна відповідати зазначеній на малюнку 1.

Малюнок 1 - Форма поперечного перерізу

Малюнок 1

Розміри профілів та граничні відхилення за ними повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1

У міліметрах

4.2 Номінальний розмір а має бути кратним 0,01 мм. Висота має бути кратною 0,5 мм.

4.3 Кут профілю повинен відповідати куту шаблону.

4.4 За погодженням зі споживачем допускається заокруглення кутів, утворених основами та бічними сторонами профілю.

4.5 По довжині профілі виготовляють у відрізках немірної довжини в межах від 15 до 40 м.

Допускається виготовлення профілів довжиною менше ніж 1,0 м, але не менше ніж 0,5 м, у кількості не більше 10% загальної маси партії. За погодженням між виробником та споживачем допускається постачання профілів завдовжки не менше 1,0 м у бухтах масою не більше 80 кг.

4.6 Умовні позначення профілів проставляють за схемою:

Приклади умовних позначень профілів:

Профіль тягнутий, трапецеїдальної форми перерізу, нормальної точності виготовлення, твердий, перетином 1,10х7,0 мм, з кутом поперечного перерізу а = 10 ° 54 '22 " , немірної довжини, з бронзи марки БрМг0,3:

Профіль ДТРНТ 1,10х7,0 10°54'22» НД БрМг0,3 ГОСТ 4134–2015

Профіль тягнутий, трапецеїдальної форми перерізу, підвищеної точності виготовлення, твердий, перетином 5,6х67 мм, з кутом поперечного перерізу а =3°36 ' , немірної довжини, з бронзи марки БрКД1:

Профіль ДТРПТ 5,6x67 3°36' НД БрКД1 ГОСТ 4134–2015

5 Технічні вимоги

5.1 Профілі виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

5.2 Профілі виготовляють із бронзи марок БрМг0,3 та БрКд1 за ГОСТ 18175 .

5.3 Поверхня профілів повинна бути вільною від забруднень, що ускладнюють візуальний огляд, без тріщин, розшарування, вибоїн, подряпин та сторонніх включень.

На поверхні допускаються окремі полони, вм'ятини, раковини, ризики, задираки та інші дефекти, а також сліди редагування, якщо вони при контрольній зачистці не виводять профілі за граничні відхилення.

На поверхні профілю допускаються кольори втечі, місцеві потемніння, сліди технологічного мастила.

5.4 У профілях не допускаються внутрішні дефекти у вигляді раковин та неметалевих включень.

На підставах профілю висотою до 20 мм допускаються поздовжні виступи до 0,2 мм та ризики глибиною не більше 0,2 мм. На підставах профілів заввишки понад 20 мм допускаються поздовжні виступи заввишки до 1% від висоти профілю, але не більше 0,4. Ширина виступу або ризики, що допускається, не повинна перевищувати їх висоти.

5.5 Серповидність профілів висотою менше 50 мм не повинна перевищувати 4 мм на 1 м довжини, профілів висотою понад 50 мм — 3 мм на 1 м довжини. Серповидність профілів у бухтах не нормують.

5.6 Профілі виготовляють у твердому стані.

5.7 Твердість профілів за Брінеллем повинна відповідати вимогам таблиці 2.

Таблиця 2

5.8 Профілі мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається виготовлення профілів із обрубаними кінцями.

6 Правила приймання

6.1 Профілі приймають партіями. Партія повинна складатися із профілів однієї марки сплаву, одного розміру, однієї точності виготовлення. Партія має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та/або продавця;

- Умовне позначення профілів;

- номер партії;

- Масу партії.

Маса партії не обмежується.

Допускається оформляти один документ про якість кількох партій профілів, що відвантажуються одночасно одному споживачеві.

6.2 Контролю якості поверхні профілів піддають кожен профіль партії.

Для контролю розмірів та серповидності відбирають не менше 10% профілів від партії.

6.3 Для перевірки твердості відбирають дві бухти або дві пачки від кожної тонни, але не менше трьох бухт або пачок від партії.

6.4 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників, крім якості поверхні, за ним проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї самої партії.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

Допускається виробнику проводити поштучне випробування профілів.

7 Методи контролю та випробувань

7.1 Огляд поверхні профілів проводять без застосування збільшувальних приладів.

Для перевірки форми та розмірів перерізу проводять три вимірювання, на початку, у середині та на кінці профілю.

7.2 Перевірку форми та розмірів перерізу профілю проводять наступним чином: шаблон легким натисканням насувають на профіль, при цьому широка основа профілю повинна знаходитися між нижньою та верхньою контрольними поверхнями шаблону.

7.3 Перевірку форми профілю (розміру основи а , кута ) проводять граничним шаблоном, форму якого наведено малюнку 2.

Малюнок 2 - Форма граничного шаблону

Малюнок 2

7.4 Шаблон виготовляє замовник. Шаблон має бути виготовлений із суцільного сталевого листа без зварювання та клепки.

Ширина робочої поверхні має бути не менше 4 і не більше 5 мм.

Товщина шаблону має відповідати вимогам таблиці 3.

Таблиця 3

У міліметрах

Шаблони за розміром а виготовляють із точністю мінус 5 мкм; параметр шорсткості робочих поверхонь повинен бути Ra 0,160 мкм.

Твердість шаблону має бути HRC 56-63.

На шаблоні повинні бути вказані номінальні розміри a , h та кут , клас точності та найменування підприємства-виробника.

Граничні відхилення розмірів бічних поверхонь профілю вимірюють щупом. Товщина щупа для перевірки профілів заввишки h менше 30 мм - 0,05 мм.

Бічні сторони профілю під час перевірки повинні щільно прилягати до сторін шаблону. Щільним приляганням вважається таке взаємне положення шаблону та профілю, при якому в зазор між ними не входить щуп. Для смуг висотою h більше 30 мм вимір зазору повинен проводитися на відстані не менше 15 мм від основи (рисунок 3).

Рисунок 3 - Вимірювання граничних відхилень розмірів бічних поверхонь профілю

Малюнок 3

Профіль, введений у шаблон, повинен щільно, без зазору прилягати до шаблону в тонкій частині профілю, на відстані не менше ніж 5 мм і не менше ніж в одній точці.

Примітка — Для профілів із тонкою частиною менше 3 мм допускається виготовлення граничних шаблонних шаблонів.

7.5 Перевірку розміру h проводять за допомогою граничних скоб або вимірювального інструменту, що забезпечує необхідну точність.

7.6 Серповидність профілю перевіряють лінійкою довжиною 1 м за ГОСТ 8026 та шаблоном або щупом.

7.7 Для випробування на твердість від кожної відібраної пачки відбирають один профіль. Від кожної бухти та профілю відбирають по одному зразку.

Визначення твердості за Брінеллем проводять за ГОСТ 9012 . Твердість профілю перевіряють на бічних сторонах з відривом 1/3 h від основи а . Навантаження має бути прикладене перпендикулярно до стінки профілю. Твердість зразка перевіряють не менше ніж у трьох місцях. Випробування на твердість проводять кулькою діаметром 5 мм при навантаженні 250 кгс та витримці 30 с.

При середній товщині профілю менше 3 мм, що визначається за формулою

, (1)

де а - Товщина широкої сторони профілю;

b - Товщина тонкої сторони профілю, випробування на твердість проводять кулькою діаметром 2,5 мм при навантаженні 62,5 кгс і витримці 30 с.

7.8 Для перевірки хімічного складу відбирають по одному зразку кожного відібраного профілю або бухти. Відбір та підготовку проб для хімічного аналізу проводять за ГОСТ 24231 .

Хімічний склад профілів визначають методами за ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.14 , ГОСТ 20068.1 - ГОСТ 20068.3 або іншими методами, що не поступаються за точністю стандартним.

При виникненні розбіжностей в оцінці якості хімічний склад прутків визначають за ГОСТ 15027.1 – ГОСТ 15027.14 та ГОСТ 20068.1 – ГОСТ 20068.3.

7.9 Дозволяється виробнику застосовувати інші методи випробувань, які забезпечують необхідну точність, встановлену в цьому стандарті.

7.10 При розбіжностях щодо оцінки якості профілів споживач і виробник керуються вимогами, встановленими цим стандартом.

8 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

8.1 До кожної пачки або бухти повинен бути прикріплений металевий, картонний або фанерний ярлик, на якому вказують:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- Умовне позначення профілю;

- номер партії;

штамп технічного контролю або номер контролера.

8.2 Профілі пов'язують у пачки або бухти масою не більше 80 кг кожна. Кожна пачка повинна бути перев'язана дротом у два обороти діаметром не менше 1,2 мм за ГОСТ 3282 не менше ніж у трьох місцях, рівномірно по довжині пачки, таким чином, щоб виключалося взаємне переміщення профілів у пачці. Кінці дроту з'єднують скручуванням не менше п'яти витків. Кожна бухта повинна бути перев'язана дротом згідно з ГОСТ 3282 не менше ніж у трьох місцях, рівномірно по колу бухти.

Допускається зв'язування пачок за допомогою пакувальної стрічки перетином не менше 0,3х30 мм за ГОСТ 3560.

Пачки або бухти упаковують в один-два шари в синтетичні або неткані матеріали з технічної документації, що забезпечують збереження якості профілів, і перев'язують поверх пакувального матеріалу дротом будь-якого діаметра ГОСТ 3282 не менше ніж у двох місцях.

Вантажні місця мають бути сформовані у транспортні пакети масою до 1250 кг.

Габаритні розміри пакетів - за ГОСТ 24597 .

Засоби скріплення - за ГОСТ 21650 .

Пакетування пачок, бухт проводять на піддонах за ГОСТ 9557 або без піддонів, з використанням брусків не менше 50 мм, з обв'язуванням дротом діаметром не менше 2 мм у два обороти за ГОСТ 3282 або пакувальною стрічкою перерізом не менше 0,3 х30 мм за ГОСТ 3560 або з використанням пакетуючих строп із дроту за ГОСТ 3282 діаметром не менше 5 мм із скручуванням не менше трьох витків. Кінці дротів з'єднують скручуванням не менше п'яти витків, стрічкою - у замок.

8.3 Упаковка профілів, що відправляються в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості, - за ГОСТ 15846 .

8.4 Транспортне маркування вантажних місць – за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знака «Місце стропування» та додатково – номери партії у місці, вільному від транспортного маркування.

8.5 До кожної пачки або бухти прикріплюють металевий або фанерний ярлик, на якому мають бути зазначені такі дані:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та/або продавця;

- Умовне позначення профілю або марка сплаву, розміри профілю, точність виготовлення, стан матеріалу, позначення цього стандарту;

- номер партії;

- штамп технічного контролю або номер технічного контролера;

- дата виготовлення.

8.6 Для маркування профілів допускається застосовувати такі умовні позначення бронзи, наведені в таблиці 4.

Таблиця 4

8.7 Профілі транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

8.8 Транспортне маркування – за ГОСТ 14192 з нанесенням додаткового напису номера партії.

8.9 Профілі повинні зберігатися у критих приміщеннях та бути захищені від механічних пошкоджень, дії вологи та активних хімічних речовин.

9 Гарантії виробника

9.1 Виробник гарантує відповідність профілів вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов транспортування та зберігання.

Електронний текст документа
підготовлений АТ «Кодекс» і звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2015