ГОСТ 14113-78
ГОСТ 7727-81 Алюмінієві сплави. Методи спектрального аналізу (зі змінами N 1, 2)
ГОСТ 7727-81
Група В59
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
СПЛАВИ АЛЮМІНІЄВІ
Методи спектрального аналізу
Aluminium alloys.
ГОСТ 14113-78 Сплави алюмінієві антифрикційні. Марки (зі змінами N 1, 2, 3)
ГОСТ 14113-78
Група В51
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
СПЛАВИ АЛЮМІНІЄВІ АНТИФРИКЦІЙНІ
Марки
Aluminium antifriction alloys. Grades
МКС 77.120.10
ОКП 17 1280
Дата введення 1980-01-01
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. Розроблений і внесений Міністерством шляхів сполучення СРСР
РОЗРОБНИКИ
Н.А.Буше, д-р техн. наук;
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР
Зміна N 3 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 11 від 25.04.97)
Зареєстровано Технічним секретаріатом ММР N 2477
За ухвалення зміни проголосували:
| Найменування держави | Найменування національного органу зі стандартизації |
| Азербайджанська республіка | Азгосстандарт |
| республіка Арменія | Армдержстандарт |
| Республіка Білорусь | Держстандарт Білорусі |
| Республіка Казахстан | Держстандарт Республіки Казахстан |
| Республіка Молдова | Молдовастандарт |
| російська Федерація | Держстандарт Росії |
| Республіка Таджикістан | Таджикдержстандарт |
| Туркменістан | Головна державна інспекція Туркменістану |
| Республіка Узбекистан | Узгосстандарт |
| Україна | Держстандарт України |
3. ВЗАМІН
4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
| Позначення НТД, на який дано посилання | Номер пункту |
| ГОСТ 11739.7-99 | 2а |
| ГОСТ 11739.11-98-ГОСТ 11739.13-98 | 2а |
| ГОСТ 11739.16-90 | 2а |
| ГОСТ 11739.17-90 | 2а |
| ГОСТ 11739.19-90 | 2а |
| ГОСТ 11739.24-98 | 2а |
5. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту
6. ВИДАННЯ (квітень 2003 р.) із Змінами N 1, 2, 3, затвердженими в липні 1989 р., липні 1992 р., вересні 1997 р. (ІВД 11-89, 10-92, 12-97)
1. Цей стандарт поширюється на алюмінієві антифрикційні сплави, призначені для виготовлення монометалічних та біметалічних підшипників методом лиття та монометалічної та біметалічної стрічки та смуги методом прокатки або зварювання вибухом з наступним штампуванням з них вкладишів, та встановлює.
2. Марки та хімічний склад сплавів повинні відповідати зазначеним у таблиці.
| Марка | Хімічний склад, % | |||||||||||||||||
| Основні компоненти | Домішки, не більше | |||||||||||||||||
| Оло- во | Маг- ній | Марганець | Сур- ма | Мідь | Ні- кель | Крем- ній | Тел- лур | Ті- тан | Алю- міній | Желе- зо | Крем- ній | Мідь | Маг- ній | Мар- Ганець | Цинк | Інші домішки | ||
| Кожна окремо- ності | Сума | |||||||||||||||||
| АТ9-2 | 8,0- 10,0 | - | - | - | 2,0- 2,5 | 0,8- 1,2 | 0,3- 0,7 | - | - | Оста- льне | 0,5 | - | - | - | - | - | 0,05 | 0,10 |
| АТ3-7 | 2,5- 3,5 | - | 0,5- 0,8 | - | 7,0- 8,5 | - | 0,6- 1,2 | - | - | Те саме | 0,5 | - | - | 0,35 | - | 0,20 | - | - |
| АТ6-1 | 5,0- 7,0 | - | - | - | 0,7- 1,3 | 0,7- 1,3 | - | - | - | « | 0,3 | 0,3 | - | - | - | - | - | 0,3 |
| АТ9-1 | 8,0- 10,0 | - | - | - | 0,8- 1,2 | - | - | - | 0,02- 0,2 | « | 0,5 | 0,7 | - | - | - | 0,25 | 0,05 | 0,10 |
| АТ12-1 | 11- 14 | - | - | - | 0,8- 1,2 | 0,4- 0,6 | - | - | - | « | 0,3 | - | - | - | - | - | 0,05 | 0,55 |
| АТ20-1 | 17,0- 23,0 | - | - | - | 0,7- 1,2 | - | - | - | 0,02- 0,2 | « | 0,5 | 0,5 | - | - | - | 0,25 | 0,05 | 0,10 |
| АН-2,5 | - | - | - | - | - | 2,7- 3,3 | - | - | - | « | 0,5 | 0,4 | 0,3 | - | - | - | 0,05 | 0,10 |
| АСМ | - | 0,3- 0,7 | - | 3,5- 6,5 | - | - | - | - | - | « | 0,75 | 0,5 | 0,1 | - | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,10 |
| АМСТ | - | - | - | 4,6- 6,5 | 0,7- 1,2 | - | - | 0,03- 0,3 | 0,03- 0,12 | « | 0,75 | 0,5 | - | - | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,3 |
| АМК | - | - | - | 0,5 | 0,8- 1,2 | - | 9,0- 11,0 | 0,1 | 0,1 | « | 0,4 | - | - | 0,3 | 0,1 | - | 0,1 | 0,3 |
Примітка. Для сплаву марки АО3-7, виплавленого у чавунних тиглях, вміст домішки заліза допускається до 0,7%.
(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).
2а. Визначення хімічного складу алюмінієвих сплавів проводять за
Допускається визначати хімічний склад іншими методами, які точно не поступаються стандартним.
При розбіжностях в оцінці хімічного складу визначення його проводять за
(Запроваджено додатково, Зм. N 1).
3. Зразкове призначення алюмінієвих антифрикційних сплавів та умови роботи виробів з них наведено у додатку.
ДОДАТОК (рекомендований). ПРИКЛАДНЕ ПРИЗНАЧЕННЯ АЛЮМІНІЄВИХ АНТИФРИКЦІЙНИХ СПЛАВІВ І УМОВИ РОБОТИ ВИРОБІВ З НИХ
ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване
| Марка сплаву | Призначення металу | Умови роботи виробів | |||
Навантаження, МН/м | Швидкість ковзання, м/с | Температура, °С | Рекомендована твердість валу, НВ | ||
| не більше | не менше | ||||
| АТ3-7 | Для виливки монометалевих вкладишів та втулок | 19,5 (200) | 15 | 100 | 320 |
| АТ9-2 | 24,5 (250) | 15 | 100 | 250 | |
| АТ6-1 | Для отримання біметалічної стрічки зі сталлю та дюралюмінієм методом прокатки або зварювання вибухом з наступним штампуванням вкладишів з товщиною антифрикційного шару менше 1 мм. | 31,2 (320) | 20 | 120 | 250 |
| АТ9-1 | 29,5 (300) | 20 | 120 | 250 | |
| АТ12-1 | Для отримання біметалічної стрічки зі сталлю методом прокатки | 29,5 (300) | 20 | 120 | 250 |
| АТ20-1 | Для отримання біметалічної стрічки зі сталлю та дюралюмінієм методом прокатки з наступним штампуванням вкладишів з товщиною антифрикційного шару менше 1 мм. | 29,5 (300) | 20 | 120 | 200 |
| АН-2,5 | Для виливки вкладишів та отримання прокаткою монометалічної та біметалічної стрічки з наступним штампуванням вкладишів з товщиною антифрикційного шару менше 0,5 мм. | 19,5 (200) | 15 | 100 | 250 |
| АСМ | Для отримання біметалічної стрічки зі сталлю методом прокатки з наступним штампуванням вкладишів з товщиною антифрикційного шару менше 0,5 мм. | 19,5 (200) | 10 | 100 | 250 |
| АМСТ | 39,2 (400) | 15 | 120 | 200 | |
| АМК | Для отримання біметалічної стрічки зі сталлю методом прокатки з наступним штампуванням вкладишів з товщиною антифрикційного шару менше 1 мм. | 50,0/500 | 20,0 | 120 | 250 |
На антифрикційний шар виробів наносять покриття м'якого металу або полімерне антифрикційне покриття товщиною від 0,003 до 0,03 мм. Допускається за згодою споживача в технічно обґрунтованих випадках не покривати вироби м'яким металом або полімерним покриттям.
(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).
