ГОСТ 23855-79

ГОСТ 23855-79 Зливки циліндричні з алюмінієвого сплаву АД31. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 23855-79

Група В51

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ЗЛИТКИ ЦИЛІНДРИЧНІ З АЛЮМІНІЄВОГО СПЛАВА АД31

Технічні умови

Cylindrical ingots aluminium alloy АД31. Specifications

МКС 77.120.10
ОКП 17 1216

Дата введення 1980-01-01

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11 жовтня 1979 р. N 3912 дату запровадження встановлено 01.01.80

Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

ВИДАННЯ (липень 2003 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у травні 1984 р., листопаді 1987 р., травні 2002 р. (ІУС 9-84, 2-88, 8-2002).

Зміна N 3 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 20 від 01.11.2001)

За ухвалення зміни проголосували:

Цей стандарт поширюється на циліндричні (суцільні та порожнисті) зливки, відлиті методом напівбезперервного або безперервного лиття з алюмінієвого сплаву АД31, призначені для виготовлення прутків, профілів, панелей, труб, дроту, поковок та штампувань. Стандарт відповідає вимогам СТ СЭВ 831-86 у частині циліндричних зливків.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Діаметри суцільних злитків, граничні відхилення за ними повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Коди ОКП злитків вказані у додатку.

1.2. Зовнішні діаметри порожнистих злитків та граничні відхилення по діаметрах повинні відповідати зазначеним у табл.2. Внутрішні діаметри порожнистих злитків та його граничні відхилення встановлюються за узгодженням виробника зі споживачем.

Таблиця 2

1.1, 1.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

1.3. За узгодженням виробника із споживачем допускається виготовлення злитків проміжних розмірів, при цьому граничні відхилення по діаметру для цих розмірів приймаються такими ж, як для найближчого меншого розміру.

1.4. Зливки виготовляють з необточеною та обточеною поверхнями. Зливки, що піддаються обточуванню на підприємстві-споживачі, виготовляються з припусками діаметром, величина якого визначається за погодженням виробника зі споживачем.

1.5. Зливки виготовляють:

немірної довжини – з необрізаними торцями;

мірної довжини з обрізаними або проточеними торцями.

За узгодженням виробника зі споживачем зливки немірної довжини виготовляють з обрізаними торцями.

1.4, 1.5. (Змінена редакція, зміна N 1).

1.6. Довжина злитків має перевищувати 6000 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Зливки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технологічної інструкції, затвердженої в установленому порядку.

Зливки виготовляють із алюмінієвого сплаву АД31 за ГОСТ 4784-97 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.2. Вміст водню в розплаві при литті злитків не повинен перевищувати 0,3 см на 100 грамів металу.

2.3. Зливки піддають термічній обробці за погодженням із споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.4. Поверхня злитків має бути чистою, без надривів, тріщин, шлакових та окисних включень, а також продуктів корозії. На поверхні злитків не допускаються дефекти поверхні (напливи, ліквати, вирубки та сліди зачистки, раковини, неслітини, вибоїни), що перевищують по глибині або висоті:

для зливків із нормальними вимогами до поверхні:

2 мм - при діаметрі до 300 мм включ.,

3 мм - при діаметрі понад 300 мм;

для зливків з підвищеними вимогами до поверхні:

1,5 мм - при діаметрі до 300 мм включ.,

2 мм – при діаметрі більше 300 мм з 01.07.89.

У зливках, виготовлених без різання на частини, допускаються дефекти поверхні та внутрішньої структури донної частини на відстані до 200 мм та литникової частини на відстані 100 мм від торців.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.5. Поверхня злитків після обточування має бути чистою. На поверхні не допускаються раковини, тріщини, надриви, шлакові та інші неметалеві включення. Шорсткість обробленої поверхні має бути не менше 80 мкм. Чистота обробки внутрішньої поверхні порожнистих злитків після обточування має бути не менше 40 мкм.

На поверхні злитків після механічної обробки не допускаються вм'ятини в кількості більше чотирьох, сліди зачистки більше двох на кожен метр довжини, що за глибиною перевищують:

для злитків діаметром до 190 мм. - 2 мм,

для злитків діаметром понад 190 мм – 3 мм.

На внутрішній поверхні обточених порожнистих злитків поздовжній слід від різця по глибині не повинен перевищувати 0,2 мм.

Сліди від центрів та затискних пристроїв, що утворилися при механічній обробці, по глибині не повинні бути більшими:

для обточених злитків діаметром до 190 мм включно. - 2 мм,

для обточених злитків діаметром понад 190 мм – 3 мм.

2.6. (Виключений, Зм. N 1).

2.7. Зливки повинні бути щільними та однорідними, не повинні мати раковин, тріщин, розшарування, пористості, шлакових, окисних та інших сторонніх включень.

2.7.1. На макрошліфах зливків не допускаються:

неметалеві включення площею понад 1 мм ; кількість включень не повинна перевищувати:

для злитків діаметром до 300 мм вмикання. - 3 шт.,

для злитків діаметром понад 300 мм – 5 шт.;

світловини (кристали, збіднені легуючими елементами) площею понад 5 мм у кількості понад дві;

пори площею понад 0,5 мм у кількості понад три.

Загальна кількість дефектів на одному макрошліфі для злитків діаметром до 300 мм. не повинно бути більше трьох, для злитків діаметром понад 300 мм не повинно бути більше п'яти.

2.8. Кривизна по довжині зливка має бути більше 5 мм на 1 м довжини.

На вимогу споживача кривизна зливка має бути більше 3 мм на 1 м довжини.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.9. Різностінність порожнистих злитків і заготовок без механічної обробки не повинна бути більшою:

для злитків діаметром до 300 мм вмикання. - 2 мм;

для злитків діаметром понад 300 мм – 3 мм.

2.10. Різностінність порожнистих злитків після механічної обробки не повинна бути більшою:

для злитків діаметром до 300 мм вмикання. - 1 мм;

для злитків діаметром понад 300 мм – 2 мм.

2.11. Косина різання суцільних злитків не повинна бути більшою:

для злитків діаметром до 200 мм включно. - 3 мм;

для злитків діаметром понад 200 до 300 мм вмикання. - 4 мм;

для злитків діаметром понад 300 до 500 мм вмикання. - 5 мм;

для злитків діаметром понад 500 мм – 8 мм.

2.12. Косина різу порожніх злитків не повинна бути більшою:

для злитків діаметром до 200 мм включно. - 2 мм;

для злитків діаметром понад 200 до 300 мм вмикання. - 3 мм;

для злитків діаметром понад 300 до 500 мм вмикання. - 4 мм;

для злитків діаметром понад 500 мм – 8 мм.

2.11, 2.12. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.13. (Виключений, Зм. N 3).

2а. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

2а.1. Алюміній та його сплави у вигляді злитків малотоксичні, пожежо- та вибухобезпечні.

2а.2. Алюміній та його сплави відносяться до речовин 3-го класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.005-88 та при впливі на організм є помірно небезпечними речовинами переважно фіброгенної дії. При вдиханні пилу та пар алюмінію та його сплавів можуть уражатися верхні дихальні шляхи та легені, дратуватися слизові носа, рота, очей, а також розвиватися екземи та дерматити.

Гранично допустима концентрація аерозолів алюмінію та його сплавів (у перерахунку на алюміній) у повітрі робочої зони (ГДК ) - 2 мг/м .

2а.3. Алюміній та його сплави у вигляді зливків електропровідні, слід не допускати контакту продукції з проводами, що знаходяться під електричною напругою.

2а.4. В умовах виробництва необхідно дотримуватися правил загальної та особистої гігієни та безпеки праці, уникати вдихання пилу та пари розплавленого металу, потрапляння в очі та на шкіру. При роботі слід застосовувати засоби індивідуального захисту: респіратори за ГОСТ 12.4.028-76, пилозахисний спецодяг за ГОСТ 12.4.099-80 та ГОСТ 12.4.100-80, окуляри за ГОСТ 12.4.013-85*. При роботі зі зливками з алюмінію та алюмінієвих сплавів у пунктах тривалого зберігання застосування спеціальних засобів захисту не потрібне.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 12.4.013-97.

При переплаві злитків або переробці відходів має бути забезпечене висушування злитків та відходів алюмінію та його сплавів перед завантаженням у плавильну піч.

2б. ВИМОГИ ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

2б.1. При дотриманні правил зберігання та транспортування алюмінію та його сплави у вигляді зливків не надають шкідливого впливу на навколишнє середовище.

2б.2. Шкідливий вплив на довкілля може бути в результаті скидів та викидів забруднюючих речовин у процесі виробництва, при виникненні надзвичайних ситуацій (пожежа, вибух, повінь).

При попаданні алюмінію та його сплавів у вигляді злитків у водоймища, при впливі на них агресивних речовин (кислота, луг) можливе вилуговування алюмінію з утворенням алюмінію, що надають токсичну дію на флору та фауну.

2б.3. Середньодобова гранично допустима концентрація повітря населених місць (ГДК ) алюмінію та його сплавів не регламентовано, оксиду алюмінію (у перерахунку на алюміній) - 0,01 мг/м .

Гранично допустима концентрація алюмінію у воді водних об'єктів господарсько-питного та культурно-побутового користування (ГДК ) - 0,5 мг/л.

Гранично допустима концентрація алюмінію у воді рибогосподарських водойм (ГДК ) - 0,04 мг/л.

2б.4. Некондиційну продукцію та відходи слід повертати у виробництво (переплав).

Розд.2а, 2б. (Введені додатково, Зм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Зливки висувають до приймання партіями. Партія повинна складатися зі злитків одного розміру однієї або кількох плавок.

На вимогу споживача маса партії має бути не менше ніж 2000 кг.

Партія злитків супроводжується документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

марку та термічну обробку сплаву;

номер партії;

номери плавок;

масу партії;

кількість злитків;

результати визначення хімічного складу кожної плавки та вміст водню (для плавок, у яких воно визначалося);

позначення цього стандарту.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. Контролю якості поверхні піддають кожен злиток.

Контролю розмірів, кривизни та косини різу піддають 10% злитків від партії, але не менше двох злитків.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3. Контролю хімічного складу піддають 3%, але не менше двох злитків від кожної партії та одного злитка від кожної плавки.

Для контролю хімічного складу на підприємстві-виробнику відбирають пробу від кожної плавки рідкого металу з печі розливу на початку і кінці лиття.

3.4. Контролю за внутрішніми дефектами піддають три зливки на 100 плавок. Визначення проводять періодично на вимогу споживача.

3.5. Вміст водню в розплаві при литті злитків визначається періодично, але не менше одного визначення на добу з кожної печі розливу. Результати визначення вказують у документі про якість, що засвідчує якість зливків.

3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

3.3-3.6. (Змінена редакція, зміна N 1).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Відбір та підготовка проб для хімічного аналізу - за ГОСТ 24231-80 .

Хімічний склад сплаву визначають за ГОСТ 7727-81 , ГОСТ 12697.6-77 , ГОСТ 12697.7-77 , ГОСТ 11739.1-90 , ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-99, ГОСТ 11739.3-99 90, ГОСТ 11739.5-90 , ГОСТ 11739.6-99 , ГОСТ 11739.7-99, ГОСТ 11739.8-90-ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-98-9 . 14-99, ГОСТ 11739.15-99 , ГОСТ 11739.16-90 -ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-99 , ГОСТ 11739.21-90 , ГОСТ 11739-9 . , ГОСТ 11739.24-98 , ГОСТ 25086-87 .

Допускається проводити аналіз іншими методами, що не поступаються зазначеним вище.

При розбіжностях в оцінці хімічного складу аналіз проводять за ГОСТ 12697.6-77 , ГОСТ 12697.7-77 , ГОСТ 11739.1-90 , ГОСТ 11739.2-90 , 11739.3-99, ГОСТ 11739 .4-90, ГОСТ 11739.5-90 , ГОСТ 11739.6-99 , ГОСТ 11739.7-99 , ГОСТ 11739.8-90-ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-30 ГОСТ 11739.14-99 , ГОСТ 11739.15-99 , ГОСТ 11739.16-90 -ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-99 , ГОСТ 11739.21-90 , ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739 . 23-99, ГОСТ 11739.24-98 , ГОСТ 25086-87 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

4.2. Визначення вмісту водню в рідкому металі повинно проводитись згідно з ГОСТ 21132.0-75.

4.3. Довжину зливка вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502-98 або лінійкою за ГОСТ 427-75 від литникової частини до перетискання від прокладки ущільнювача в донній частині по довжині утворює лінії.

Діаметр зливка вимірюють з боку литникової частини злитка у двох взаємно перпендикулярних напрямках штангенциркулем за ГОСТ 166-89 або лінійкою за ГОСТ 427-75 . Кожен із вимірів має відповідати табл.1.

Кривизну зливка ( ) визначають за допомогою сталевого дроту діаметром не менше 0,2 мм за ГОСТ 2771-81 , що прикладається вздовж осі зливка на всю його довжину від литникової частини на відстані 100 мм від торця до донної частини на відстані 200 мм від торця, та вимірюванням максимального відхилення від площини ( ) у міліметрах лінійкою за ГОСТ 427-75 або штангенглибиноміром за ГОСТ 162-90 . Кривизну зливка визначають розподілом отриманого значення на довжину зливка.

Косину різання ( ) визначають найбільшою відстанню від площини торця злитка до вертикальної площини, що проходить через крайню точку торця (див. креслення).

Косину різання ( ) вимірюють металевим косинцем за ГОСТ 3749-77 , що лежить однією стороною на площині розташування зливка, і вимірювальною лінійкою за ГОСТ 427-75 . Вимірювання косини різу проводять на двох торцевих площинах.

Для перевірки глибини та висоти дефектів поверхні злитків повинен застосовуватися індикаторний глибиномір за ГОСТ 7661-67 або штангенглибиномір за ГОСТ 162-90 .

Допускається застосування інших вимірювальних приладів, що забезпечують точність.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.4. Огляд поверхні злитків проводять без застосування збільшувальних засобів.

4.5. Контроль якості злитків за внутрішніми дефектами проводять на макрошліф темплетів.

Для контролю якості злитків від кожного відібраного злитка відрізають поперечний темплет товщиною 20-30 мм. Для необрізаних злитків темплети відрізають від донної частини з відривом 250-300 мм від торця.

Для приготування макрошліфів темплети піддають торцюванню з боку, що прилягає до зливу. Шорсткість обробленої поверхні має бути не менше 20 мкм.

Травлення макрошліфів проводять 10-20% розчином гідроксиду натрію протягом 10-20 хв при кімнатній температурі не нижче 15 °C. Після травлення поверхню промивають водою і освітлюють 25-50% розчином азотної кислоти до видалення темного нальоту з подальшим промиванням у воді. Огляд макрошліфу проводять без застосування збільшувальних засобів.

Допускається контролювати зливки ультразвуковим методом за методикою, узгодженою виробником із споживачем.

При розбіжностях щодо оцінки якості злитків за внутрішніми дефектами контроль проводять на макрошлифах темплетів.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.6. Шорсткість обробки поверхні перевіряють зовнішнім оглядом порівнянням із зразками шорсткості поверхні.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5. МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На торці кожного зливка металевим тавром мають бути нанесені:

товарний знак підприємства-виробника;

марка металу;

номер плавки.

Висота літер та цифр має бути не менше 10 мм.

Для позначення марки сплаву АД31 на одному з торців зливка фарбою, що не змивається, наносять три жовті смуги.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.2. (Виключений, Зм. N 1).

5.3. Зливки масою до 500 кг транспортують у пакетах масою не більше 3 т. Формування пакетів злитків проводять відповідно до правил перевезення вантажів, затверджених відповідними відомствами. Кожен пакет має бути скріплений обв'язками, кількість яких залежить від маси пакета. Для пакетів масою не більше 1 т кількість обв'язок має бути не менше 4; для пакетів масою не більше 2 т – не менше 6; для пакетів масою не більше 3 т – не менше 8.

Як матеріали для засобів скріплення пакетів застосовують алюмінієву катанку діаметром не менше 9 мм за ГОСТ 13843-78 або іншої нормативно-технічної документації або сталевий відпалений дріт діаметром не менше 6 мм за ГОСТ 3282-74 або сталеву пакувальну стрічку за ГОСТ 3560-73 , ГОСТ 4986-79 чи іншої нормативно-технічної документації. Маса катанки входить у масу нетто пакету та партії.

Засоби скріплення не призначені для захоплення пакетів під час виконання вантажно-розвантажувальних робіт.

Зливки масою по 500 кг і більше не пакетують.

Зливки транспортують залізничним, морським та автомобільним транспортом відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Зливки масою не більше 500 кг та пакети злитків масою не більше 1 т транспортують у критих вагонах.

Зливки масою понад 500 кг та пакети злитків масою понад 1 т транспортують на відкритому рухомому складі.

Розміщення та кріплення вантажів, що перевозяться залізницею, повинно відповідати технічним умовам навантаження та кріплення вантажів.

Підготовка вантажів до транспортування морським транспортом проводиться відповідно до ГОСТ 26653-90 .

За погодженням виробника зі споживачем допускається пакетування злитків масою понад 500 кг та збільшення маси пакета до 10 т.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

5.4. Транспортне маркування злитків або пакетів проводять за ГОСТ 14192-96 . На транспортні пакети, що перевозяться на відкритому рухомому складі, наносять маніпуляційний знак "Місце стропування".

При транспортуванні злитків прямим залізничним сполученням повагонними відправками транспортне маркування наносять на чотири вантажні місця. На інших вантажних місцях фарбою, що не змивається, вказують масу вантажу.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5.5. Зливки зберігають у критих складських приміщеннях. Дозволяється зберігання злитків на відкритих майданчиках.

(Змінена редакція, зміна N 1).

ДОДАТОК (довідкове). Коди ОКП циліндричних зливків з алюмінієвого сплаву АД31

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Введено додатково, Зм. N 1).