ГОСТ 9498-79

ГОСТ 9498–79 Зливки з алюмінію та алюмінієвих сплавів, що деформуються, плоскі для прокату. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4, 5)

ГОСТ 9498-79
Група В51

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ЗЛИТКИ З АЛЮМІНІЮ
І АЛЮМІНІЄВИХ ДЕФОРМУВАНИХ СПЛАВІВ ПЛОСЬКІ ДЛЯ ПРОКАТУ

Технічні умови

Flat ingots aluminium and wrought aluminium alloys for rolling.
Specifications

МКС 77.120.10
ОКП 17 1214

Дата введення 1980-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.10.79 N 2410

Зміна N 5 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 20 від 01.11.2001)

За ухвалення зміни проголосували:

3. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 831-86

4. ВЗАМІН ГОСТ 9498–71

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

7. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими в червні 1984 р., липні 1987 р., жовтні 1987 р., червні 1989 р., квітні 2002 р. (ІВД 11-84, 87, 2-88, 11-89, 7-2002)


Цей стандарт поширюється на плоскі зливки, відлиті з алюмінію та алюмінієвих сплавів, що деформуються, методом напівбезперервного або безперервного лиття і призначені для прокатки на листи, стрічки та інші напівфабрикати.

Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 831-86.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма і розміри злитків з алюмінію та алюмінієвих сплавів, що деформуються, повинні відповідати рис.1 або 2 і табл.1 і вказуватися в замовленні-наряді.

Радіус закруглення ребер (чорт.1) має бути не більше 20 мм, (чорт.2) - трохи більше 445 мм.

За погодженням виробника зі споживачем допускається заміна плюсових граничних відхилень за товщиною та довжиною злитків на мінусові та зміна форми буркуну. Буркуном (для необрізаних злитків) вважається (чорт.1 і 2) частина злитка, розташована на відстані не більше 200 мм від торця злитка до уявної лінії, що вимірюється по середині широкої грані злитка.

Таблиця 1*

________________
* Таблиця 2. (Виключена, Изм. N 4).

Розміри, мм

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 4).

1.2, 1.3. (Виключені, Зм. N 4).

1.4. Довжина зливка визначається без урахування буркуну.

(Змінена редакція, зміна N 4).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Зливки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технологічної інструкції, затвердженої в установленому порядку.

Зливки виготовляють з алюмінію за ГОСТ 11069 та алюмінієвих сплавів марок АД0, АД1, АМг2, АМг3, АМц, ММ за ГОСТ 4784 та марки AMг1M1 з хімічним складом відповідно до табл.3. Хімічний склад злитків може бути встановлений за погодженням із споживачем.

Таблиця 3

При виробництві злитків з алюмінію технічної чистоти допускається введення модифікатора титану або титан плюс бор у кількості до 0,02% алюмінію для марки А8 і до 0,03% для алюмінію марок А7, А6, А5 і А0. За узгодженням виробника із споживачем допускається збільшення масової частки титану до 0,05%. Зміст модифікатора не враховується у сумі домішок щодо марки алюмінію.

Масова частка натрію в сплавах АМг2, АМг3 та AMгM1 не повинна бути більшою за 0,001%.

У зливках алюмінію технічної чистоти за ГОСТ 11069 відношення домішок заліза до кремнію має бути не менше 1. До позначення марки такого металу додається буква П. При кольоровому маркуванні додається похила смуга того ж кольору, що і вертикальні смуги. На вимогу споживача допускається виробництво злитків із ставленням домішок заліза до кремнію менше ніж 1.

У зливках із алюмінію всіх марок, призначених для виготовлення посуду, вміст свинцю не повинен бути більше 0,15%, миш'яку — 0,015%.

Зливки, призначені для виробництва тонкої фольги, виготовляються з алюмінію марок А5 та А6, із ставленням вмісту заліза до кремнію не менше 1,5.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 4, 5).

2.2. Зливки для виробництва фольги, призначеної для виготовлення:

- високоємних електролітичних конденсаторів, що відливаються з алюмінію на основі марки А99 з масовою часткою домішок заліза 0,003-0,006%, кремнію 0,003-0,006%, міді не більше 0,005%, цинку не більше 0,002%, титану не більше 0,020% та позначаються А99КВ;

- оксидних низькоємних конденсаторів, що відливаються з алюмінію на основі марки А99 з масовою часткою домішки міді не більше 0,005% і позначаються А99КН.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.3. Для отримання прокату зі спеціальними властивостями за погодженням виробника із споживачем допускається легування алюмінію добавками, зміст яких вказується в документі про якість та не враховується щодо марки алюмінію.

2.4. Зливки поставляються без обрізки торців та фрезерування поверхні. За узгодженням виробника із споживачем допускається поставка злитків з обрізаними торцями, розрізаних на мірні частини з фрезерованою поверхнею, а також злитків у гомогенізованому стані.

Зливки, призначені для виготовлення тонкої фольги, поставляються з обрізаною донною частиною на 250 мм та литниковою частиною на 150 мм.

2.5. Зливки повинні мати однорідну структуру. У зливках не повинно бути раковин, тріщин, газових бульбашок, пористості та розшарування.

На макрошліфах поперечних перерізів злитків не допускаються включення площею понад 1 мм. кожне у кількості, наведеній у табл.4.

Таблиця 4

Для зливків товщиною понад 400 мм, шириною більше 1200 мм допускається кількість включень на макрошліфі поперечного перерізу зливка встановлюється за погодженням із споживачем.

Для злитків, призначених для виробництва тонкої фольги марок А6 і А5, величина штрихдефектів не повинна перевищувати 0,5 мм/см. .

У необробленій крайовій зоні злитків з алюмінієвих сплавів, що деформуються, допускається наявність пір глибиною, що не перевищує значень, наведених в табл.5.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3, 4, 5).

2.6. Необроблена поверхня злитків має бути без раковин, тріщин, неслітин та сторонніх включень.

На малих гранях та ребрах злитків допускаються вм'ятини від захватів підйомного механізму.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

2.7. Допустимі дефекти поверхні злитків (напливи, неслітини на закругленнях ребер, вирубки та сліди зачистки, вм'ятини) не повинні перевищувати наведені в табл.5.

Таблиця 5

На вимогу споживача висота (глибина) дефектів поверхні злитків з алюмінію має перевищувати 2 мм для злитків товщиною до 200 мм включно, 3 мм — для злитків товщиною понад 200 мм.

Для зливків із алюмінієвих сплавів, відлитих в електромагнітний кристалізатор, допускається хвилястість з висотою хвилі не більше 5 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4).

2.8. У донній частині необрізаних злитків на відстані не більше 150 мм від уявної лінії (чорт.1 або 2) не повинно бути: перетискань глибиною більше 15 мм у злитках з алюмінію та алюмінієвих сплавів; тріщин довжиною понад 70 мм та шириною понад 3 мм, напливів висотою понад 8 мм у зливках з алюмінієвих сплавів.

Допускаються тріщини, неслітини, напливи, сліди вирубування та зачистки на буркуну злитків з алюмінію та алюмінієвих сплавів (чорт.1 або 2).

2.9. Литникова поверхня необрізаних злитків не повинна мати пористості та сторонніх включень.

Глибина усадкової раковини не повинна перевищувати 15 мм - для злитків завтовшки до 300 мм включ.; 30 мм - для злитків товщиною понад 300 мм до 450 мм включ.; 60 мм - для злитків товщиною понад 450 мм до 600 мм включно.

Допускаються сліди вирубування та зачистки, окисні полони на литниковій поверхні.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

2.10. Кривизна за довжиною зливка (за вузькою та широкою гранями) не повинна бути більше 5 мм на 1 м довжини, на вимогу споживача – 3 мм на 1 м довжини.

Кривизна по довжині злитків, що використовуються для виробництва тонкої фольги, не повинна перевищувати 3 мм на 1 м довжини.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.11. Косина різання злитків з обрізаними торцями або розрізаних на мірні частини шириною до 800 мм включно не повинна перевищувати 10 мм, для злитків шириною до 1500 мм включно - 15 мм і для злитків шириною понад 1500 мм - 20 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.12. Вміст водню в розплаві при литті злитків не повинен бути більшим:

0,17 см / 100 г металу для алюмінію;

0,25 см /100 г металу для сплаву АМц;

0,30 см /100 г металу для металу ММ;

0,35 см /100 г металу для сплавів АМг2 та AMг1M1;

0,40 см /100 г металу для сплаву АМг3.

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.13-2.13.1. (Виключені, Зм. N 4).

2.13.2. (Виключений, Зм. N 2).

2.13.3. (Виключений, Зм. N 4).

2.14. Скручування плоских злитків встановлюється на вимогу споживача.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

2а. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

2а.1. Алюміній та його сплави у вигляді злитків малотоксичні, пожежо- та вибухобезпечні.

2а.2. Алюміній та його сплави відносяться до речовин 3-го класу небезпеки за ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 та при впливі на організм є помірно небезпечними речовинами переважно фіброгенної дії. При вдиханні пари та пилу алюмінію та його сплавів можуть уражатися верхні дихальні шляхи та легені, дратуватися слизові носа, рота, очей, а також розвиватися екземи та дерматити.

Гранично допустима концентрація аерозолів алюмінію та його сплавів (у перерахунку на алюміній) у повітрі робочої зони ( ) - 2 мг/м .

2а.3. Алюміній та його сплави у вигляді зливків електропровідні, не слід допускати контакту продукції з проводами, що знаходяться під електричною напругою.

2а.4. В умовах виробництва необхідно дотримуватися правил загальної та особистої гігієни та безпеки праці, уникати вдихання пилу та пари розплавленого металу, потрапляння в очі та на шкіру. При роботі слід застосовувати засоби індивідуального захисту: респіратори – за ГОСТ 12.4.028, пилозахисний одяг – за ГОСТ 12.4.099 та ГОСТ 12.4.100, окуляри – за ГОСТ 12.4.013*. При роботі зі зливками з алюмінію та алюмінієвих сплавів на пунктах тривалого зберігання застосування спеціальних засобів захисту не потрібне.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 12.4.013-97 **.

** З 1 липня 2008 року на території Російської Федерації діє ГОСТ Р 12.4.230.1-2007 . - Примітка виробника бази даних.

При переплавленні злитків або переробці відходів має бути забезпечене висушування злитків та відходів перед завантаженням у плавильну піч.

2б. ВИМОГИ ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

2б.1. При дотриманні правил зберігання та транспортування алюмінію та його сплави у вигляді зливків не надають шкідливого впливу на навколишнє середовище.

2б.2. Шкідливий вплив на довкілля може відбуватися в результаті скидів та викидів забруднюючих речовин у процесі виробництва, при виникненні надзвичайних ситуацій (пожежа, вибух, повінь).

При попаданні алюмінію та його сплавів у вигляді злитків у водоймища, при впливі на них агресивних речовин (кислота, луг) можливе вилуговування алюмінію з утворенням алюмінію, що надають токсичну дію на флору та фауну.

2б.3. Середньодобова гранично допустима концентрація повітря населених місць ( ) алюмінію та його сплавів не регламентовано, оксиду алюмінію (у перерахунку на алюміній) - 0,01 мг/м .

Гранично допустима концентрація алюмінію у воді водних об'єктів господарсько-питного та культурно-побутового користування ( ) - 0,5 мг/л.

Гранично допустима концентрація алюмінію у воді рибогосподарських водойм ( ) - 0,04 мг/л.

2б.4. Некондиційну продукцію та відходи повинні повертати у виробництво (переплав).

Розд.2а, 2б. (Введені додатково, Зм. N 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Зливки висувають до приймання партіями. Партія повинна складатися зі злитків одного розміру та однієї марки алюмінію або сплаву.

У партії, призначеної для виробництва тонкої фольги, має бути не більше трьох злитків, відлитих паралельно.

Партія злитків супроводжується документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- марку алюмінію або сплаву (для злитків, призначених для виробництва фольги з алюмінію марок А5 та А6, додатково вказується відношення домішок заліза до кремнію);

- номер партії;

- Номери плавок;

- Номери злитків у плавці;

- Масу партії;

- Кількість злитків;

- результати визначення хімічного складу кожної плавки, вміст водню та величину штрихдефектів (для плавок, у яких вони визначалися);

- Позначення цього стандарту.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 4).

3.2. Контролю розмірів та якості поверхні повинен піддаватися кожен злиток партії.

Контролю кривизни та перпендикулярності площини різу піддають 10% злитків від партії, але не менше двох злитків.

Скручування злитків визначають на двох злитках від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

3.3. Контролю хімічного складу піддають 3% злитків партії, але не менше двох злитків від кожної партії та одного злитка від кожної плавки.

На підприємстві-виробнику для контролю хімічного складу відбирають проби від рідкого металу кожної плавки з льотки розливної печі.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.4. Масову частку натрію при литті злитків з алюмінію визначають періодично, але не рідше за одне визначення на 100 плавок. На вимогу споживача визначення натрію проводиться один раз на добу з кожної печі розливу.

(Змінена редакція, зміна N 4).

3.5. Для контролю радіуса закруглення ребер, внутрішніх дефектів та штрихдефектів відбирають не менше трьох злитків на 100 плавок. Визначення проводять періодично на вимогу споживача.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.6. Вміст водню при литті зливків з алюмінію визначають періодично, але не менше одного визначення на добу з кожної печі розливу на пробах, відібраних з рідкого металу.

Вміст водню в злитках, призначених для виробництва тонкої фольги, визначають кожної партії злитків на пробах, відібраних з рідкого металу з жолоба після рафінування.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 4).

3.6а. Вміст водню в злитках зі сплавів АМц, ММ, АМг2, АМг3 і AMг1M1, а також масову частку натрію в злитках зі сплавів АМг2, АМг3, AMг1M1 визначають у кожній плавці та вказують у документі про якість.

(Запроваджено додатково, Зм. N 4).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Довжина зливка вимірюється рулеткою за ГОСТ 7502 або лінійкою за ГОСТ 427 від литникової частини по вузькій грані до буркуну.

Ширина і товщина зливка вимірюється рулеткою за ГОСТ 7502 або лінійкою за ГОСТ 427 . Ширина зливка вимірюється в торці литникової частини центральної осі. Товщина зливка вимірюється у двох точках у торці литниковой частини з відривом 150-200 мм від вузьких граней лінійкою по ГОСТ 427 . Кожен із вимірів має відповідати (табл.1).

Кривизну зливка визначають за допомогою сталевого дроту діаметром не менше 0,2 мм за ГОСТ 2771 , натягнутої без провисання і прикладається вздовж злитка від литникової частини до точки, що віддаляється на 150 мм від уявної лінії буркуну (чорт.1). Вимірюється максимальне відхилення дроту від поверхні злитка ( ) у міліметрах металевою лінійкою за ГОСТ 427 , штангенглибиноміром за ГОСТ 162 або щупами за НТД. Кривизна зливка обчислюється розподілом отриманого значення відхилення в міліметрах на довжину вимірюваної частини зливка, виражену в метрах.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 4, 5).

4.2. Для перевірки глибини або висоти нерівностей, неслітин і напливів на поверхні зливків повинен застосовуватися індикаторний глибиномір за ГОСТ 7661 або штангенглибиномір за ГОСТ 162 . Для перевірки перпендикулярності площини різу поздовжньої осі зливка застосовують металевий косинець за ГОСТ 3749 та вимірювальну лінійку за ГОСТ 427 . Допускається застосування інших вимірювальних інструментів, що забезпечують точність.

Косина різа ( ) визначається відхиленням лінії різу по широкій грані від прямого кута (чорт.4). Відхилення площини різу від прямого кута виражають у міліметрах.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.3. Огляд поверхні злитків роблять без застосування збільшувальних засобів.

4.4. Контроль внутрішніх дефектів проводять на макрошліф поперечних темплетів злитків.

Чорт.4 *

_______________
* Чорт.3. (Виключений, Зм. N 4).


Темплети повинні вирізатися на відстані, що дорівнює і перевищує товщину злитка від торця литникової частини і уявної лінії буркуну. Допускається проводити контроль внутрішніх дефектів на макрошліф тільки у споживача.

Для виготовлення макрошліфів темплети піддають механічній обробці. Шорсткість обробленої поверхні має бути не більше 20 мкм за ГОСТ 2789 .

Травлення макрошліфів проводять 10-20% розчином їдкого натру протягом 10-30 хв при кімнатній температурі не нижче 15 °C. Після травлення поверхню темплету ретельно промивають водою і освітлюють 25-50%-ним розчином азотної кислоти до видалення темного нальоту з подальшим промиванням у воді. Огляд макрошліфу проводять без застосування збільшувальних засобів.

Для контролю штрихдефектів із центральної частини поперечних темплетів вирізають зразки розміром 50x100 мм.

Зразки нагрівають до температури 380-400 °С, після чого осідають по довжині зі ступенем деформації 70-75% і розрізають навпіл перпендикулярно до широкої площини. Отримані поверхні механічно обробляють. Шорсткість обробленої поверхні повинна бути не більше 20 мкм за ГОСТ 2789 . Поверхню травлять 20% розчином їдкого натру протягом 40-50 хв при кімнатній температурі 30-40 °С.

Розміри штрихів визначають за допомогою штангенциркуля за ГОСТ 166 без застосування засобів збільшення.

Величину штрихів визначають розподілом сумарної довжини штрихів у міліметрах на площу макрошліфа в см .

Допускається перевірка внутрішніх дефектів ультразвуком та гарячою прокаткою за методикою, узгодженою між виробником та споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 4, 5).

4.5. Перевірку хімічного складу проводять за ГОСТ 12697.1 -ГОСТ 12697.12, ГОСТ 3221 , ГОСТ 23189 , ГОСТ 11739.6 , ГОСТ 11739.7 , ГОСТ 11739.11 - ГОСТ 113 . 21, ГОСТ 11739.24 , ГОСТ 7727 , ГОСТ 25086 .

Допускається визначати хімічний склад іншими методами, які не поступаються точно зазначеним вище.

При розбіжностях в оцінці хімічного складу аналіз проводять за ГОСТ 12697 .1-ГОСТ 12697.12, ГОСТ 3221 , ГОСТ 23189 , ГОСТ 11739 .6, ГОСТ 11739 .7, ГОСТ 117, 13 ГОСТ 11739 .11, ГОСТ 11739 . , ГОСТ 11739.21 , ГОСТ 11739.24 , ГОСТ 7727 , ГОСТ 25086 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 4).

4.6. Відбір і підготовку проб для визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 24231 і ГОСТ 3221 для злитків з алюмінію високої чистоти - з наступним відмиванням стружки спиртом і дворазовим відмагнічуванням заліза.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

4.7. Зміст водню визначають за ГОСТ 21132.0 чи ГОСТ 21132.1 . При розбіжностях щодо оцінки вмісту водню визначення проводять за ГОСТ 21132.1 .

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.8. Скручування злитків визначають за ГОСТ 26877 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На торці кожного зливка мають бути нанесені такі дані:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Номер плавки;

- номер зливка (не проставляється, якщо плавка складається з одного злитка);

- Марка алюмінію або марка сплаву.

Номер плавки та номер зливка наноситься металевим тавром. Висота літер та цифр має бути не менше 10 мм. Інші позначення наносяться металевим клеймом або фарбою, що не змивається.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 4).

5.2. (Виключений, Зм. N 1).

5.3. Зливки масою до 590 кг транспортують у пакетах масою не більше 3 т. Формування пакетів злитків проводять НТД. Кожен пакет має бути скріплений обв'язками, кількість яких залежить від маси пакета. Для пакетів масою не більше 1 т кількість обв'язок має бути не менше 4; для пакетів масою не більше 2 т – не менше 6; для пакетів масою не більше 3 т – не менше 8.

Як матеріали для засобів скріплення пакетів застосовують алюмінієву катанку діаметром не менше 9 мм за ГОСТ 13843 або іншої нормативно-технічної документації або сталевий відпалений дріт діаметром не менше 6 мм за ГОСТ 3282 . Маса алюмінієвої катанки, що застосовується для обв'язування пакетів, входить у масу нетто пакета та партії.

Засоби скріплення пакетів не призначені для захоплення пакетів під час виконання вантажно-розвантажувальних робіт.

Зливки масою по 500 кг і більше не пакетують.

Зливки та пакети злитків перевозять залізничним, морським та автомобільним транспортом відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Залізничним транспортом зливки масою трохи більше 500 кг і пакети злитків масою трохи більше 1 т транспортують у критих вагонах.

Зливки масою понад 500 кг, а також пакети злитків масою понад 1 т транспортують на відкритому рухомому складі.

Розміщення та кріплення вантажів, що перевозяться залізницею, має відповідати правилам перевезення та кріплення вантажів, затвердженим Міністерством шляхів сполучення.

Підготовка злитків до перевезення морським транспортом - відповідно до ГОСТ 26653 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 5).

5.4. Транспортне маркування злитків або пакетів - за ГОСТ 14192 .

5.5. Алюмінієві зливки зберігають у критих складських приміщеннях. Дозволяється зберігання злитків технічної чистоти на відкритих майданчиках.

(Змінена редакція, зміна N 1).