ГОСТ 4004-64

ГОСТ 4004–64 Алюмінієві зливки для дроту. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4, 5)

ГОСТ 4004-64

Група В51

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ЗЛИТКИ АЛЮМІНІЄВІ ДЛЯ ДРІТ

Технічні умови

Aluminium ingots for wire. Specifications

ОКП 17 1215

Дата введення 1966-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Державним комітетом з чорної та кольорової металургії при Держплані СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Державним комітетом стандартів, заходів та вимірювальних приладів СРСР 26.10.64

3. ВЗАМІН ГОСТ 4004–52

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими в березні 1980 р., червні 1984 р., квітні 1986 р., жовтні 1987 р., березні 1989 р. (ІВД 5-80, 10- 84, 8-86, 1-88, 6-89)


Цей стандарт поширюється на зливки, що відливаються з первинного алюмінію та призначені для виготовлення дроту для проводів та кабелів, а також дроту для зварювальних та інших цілей.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).

I. ФОРМА І РОЗМІРИ

1. Форма, розміри та маса злитків повинні відповідати зазначеним на рис.1 та в табл.1.

Чорт.1

Чорт.1

Таблиця 1

Примітка. На вимогу споживачів зливки типу 1 виготовляють довжиною 1200-1370 мм.


За узгодженням виробника із споживачем допускається виготовлення злитків зі стороною квадрата від 90±5 до 160±5 мм і довжиною до 4000 мм з граничним відхиленням по довжині: для зливків мірної довжини +10 мм, для зливків немірної довжини +50 мм.

Позначення зливка повинне складатися з позначення марки алюмінію, цифр, що характеризують розмір поперечного перерізу, довжину злитка, виражених у міліметрах, а також позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення зливка для дроту перерізом 100х100 мм та довжиною 2600 мм з алюмінію марки А5Е:

А5Е 100х100х2600 ГОСТ 4004-64

Коди ОКП алюмінієвих злитків для дроту наведені в додатку.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 5).

ІІ. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2. Зливки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технологічної інструкції, затвердженої в установленому порядку.

Зливки для дроту виготовляють з алюмінію марок А995, А99, А97, А7Е та А5Е за ГОСТ 11069 . Допускається виготовлення злитків з інших марок алюмінію згідно з ГОСТ 11069 .

Тип зливка та марку алюмінію вказують у замовленні-наряді.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2а. (Виключений, Зм. N 2).

3. Поверхня злитків має бути чистою, без раковин, тріщин, вибоїв, неслітин та напливів. Поверхня злитків не повинна мати перетискання глибиною більше 1,5 мм. Допускаються сліди зачистки кільцевого характеру глибиною трохи більше 2,0 мм. Сліди зачистки повинні мати пологі краї.

4. Зливки повинні мати щільну однорідну будову без оксидів, шлакових включень, тріщин, раковин та газових бульбашок, видимих неозброєним оком.

5. Верхній та нижній кінці злитків повинні бути відрізані до повного видалення усадкової раковини та конічної частини.

Косина різу не повинна перевищувати 5 мм.

(Змінена редакція, зміна N 4).

5а. Кривизна злитків має перевищувати 3 мм на 1 м довжини.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).

6. Електричний опір відпаленого дроту при 20 °C повинен бути не більше: 0,0277 Ом·мм /м - для дроту, виготовленого із злитків алюмінію марки А7Е; 0,0280 Ом·мм /м - для дроту, виготовленого із злитків алюмінію марки А5Е.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

6а. (Виключений, Зм. N 2).

7. Хімічний склад злитків з алюмінію марок А995, А99, А97, А7Е та А5Е - за ГОСТ 11069 .

Електричний опір твердого дроту, виготовленого із злитків алюмінію марок А7Е та А5Е, має бути не більше 0,0283 Ом·мм /м та забезпечується технологією виготовлення.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

ІІІ. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

8. (Виключений, Изм. N 2).

9. Зливки пред'являють до приймання партіями. Партія повинна складатися зі злитків одного типу, однієї марки алюмінію, однієї або кількох плавок.

Партія злитків супроводжується документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

марку алюмінію;

номери плавок;

номер партії;

тип та розмір злитків;

кількість злитків;

результати хімічного аналізу кожної плавки на вміст заліза, кремнію та міді.

10. Контролю розмірів та якості поверхні піддають кожен зливок, контролю кривизни та перпендикулярності площини різу піддають 10% злитків партії, але не менше двох злитків.

Контролю радіусу закруглень ребер піддають три зливки від партії.

10а. Контролю хімічного складу, внутрішніх дефектів та електроопору піддають 3% злитків, але не менше двох злитків від кожної партії та одного злитка від кожної плавки.

Для контролю хімічного складу на підприємстві-виробнику відбирають пробу від кожної плавки рідкого металу з печі розливу на початку і кінці лиття.

Визначення електроопору відпаленого дроту та внутрішніх дефектів проводять періодично на вимогу споживача.

Визначення електричного опору твердого дроту, виготовленого із злитків марок А7Е та А5Е, проводить споживач не менше ніж на двох злитках від партії.

9-10а. (Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

10б. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

10в. Стан поверхні перевіряють без застосування збільшувальних приладів.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

11. (Виключений, Изм. N 4).

IIIa. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

12. Відбір та підготовка проб для визначення хімічного складу - за ГОСТ 24231 або ГОСТ 3221 .

Хімічний склад алюмінію визначають за ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12 , ГОСТ 3221 , ГОСТ 23189 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність.

При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу аналіз проводять за ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12 , ГОСТ 3221 , ГОСТ 23189 .

12а. Контроль злитків за внутрішніми дефектами проводять на макрошліфах поперечних темплетів злитків. Темплети відрізають від кінця зливка товщиною 30-50 мм і обробляють контрольовану поверхню різцем зі швидкорізальної сталі із застосуванням як мастило гасу до трохи більше 20 мкм.

Травлення макрошліфів проводять 10-20% розчином гідроксиду натрію протягом 10-20 хв при температурі не нижче 15 °C. Після травлення поверхню промивають водою і освітлюють 25-50%-ним розчином азотної кислоти до видалення темного нальоту з подальшим промиванням у воді. Огляд макрошліфу проводять візуально без застосування збільшувальних засобів.

13. Довжина зливка вимірюється рулеткою за ГОСТ 7502 або вимірювальною лінійкою за ГОСТ 427 за однією з бічних граней.

Сторона квадрата вимірюється металевою лінійкою за ГОСТ 427 за двома взаємно перпендикулярними гранями одного з торців зливка. Кожен із вимірів має відповідати табл.1.

Кривизну зливка визначають за допомогою сталевого дроту діаметром не менше 0,2 мм за ГОСТ 2771 , натягнутої без провисання і прикладається вздовж осі зливка на всю його довжину, виміром максимального відхилення від площини ( ) у міліметрах металевою лінійкою за ГОСТ 427 або штангенглибиноміром за ГОСТ 162 . Кривизну зливка визначають розподілом отриманого значення на довжину зливка.

Косину різання ( ) визначають найбільшою відстанню від площини торця злитка до вертикальної площини, що проходить через крайню точку кромки торця (чорт.2). Косину різу вимірюють металевим косинцем за ГОСТ 3749 , що лежить однією стороною на площині розташування злитка, та вимірювальною лінійкою за ГОСТ 427 . Вимірювання косини різу проводять на обох торцях зливка.

Чорт.2

Чорт.2

Радіус заокруглення ребер вимірюють радіусними шаблонами за Н. Д. Вимірювання проводять на кожному ребрі на середині довжини зливка. Кожен із вимірів має відповідати табл.1.

Для перевірки глибини та висоти дефектів поверхні злитків застосовують штангенглибиномір за ГОСТ 162 або індикаторний глибиномір за ГОСТ 7661 .

Допускається застосування інших вимірювальних приладів, що забезпечують необхідну точність виміру.

12-13. (Змінена редакція, зміна N 4).

14. Визначення електричного опору проводять на зразках дроту діаметром 1,5-2,5 мм на відрізку завдовжки 1 м за ГОСТ 7229 .

Для виготовлення зразка відрізають темплет завтовшки не менше 25 мм. З темплету виготовляють зразок циліндричної форми діаметром не менше 25 мм і довжиною не менше 20 мм, з якого методами пресування, прокатки або волочіння виготовляють дріт. Після прокатки або пресування дріт калібрують і відпалюють при температурі (350±20) °С протягом 3 год з наступним рівномірним зниженням температури до кімнатної.

Допускається виготовлення зразків циліндричної форми шляхом виливка їх у виливницю з рідкого металу, відібраного під час лиття злитків.

Площа випробуваного зразка дроту ( ), мм , обчислюють за формулою

,

де - Маса зразка, г;

- Довжина зразка, см;

- Щільність алюмінію при 20 °C, г/см .

Зразки твердого дроту одержують прокаткою і волочінням цілих злитків.

(Запроваджено додатково, Зм. N 4).

IV. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА І ТРАНСПОРТУВАННЯ

15. На торці кожного зливка повинні бути нанесені металевим тавром товарний знак підприємства-виробника та номер плавки. Висота літер та цифр має бути не менше 10 мм.

Марка алюмінію на злитках алюмінію високої чистоти має бути позначена тавром; технічної чистоти - кольоровим маркуванням за ГОСТ 11069 .

(Змінена редакція, Зм. N 5).

16. Зливки транспортують сформованими в пакети масою не більше 5 т. Кожен пакет повинен бути скріплений не менш ніж чотирма обв'язками.

Як матеріали для засобів скріплення пакетів застосовують алюмінієву катанку діаметром не менше 9 мм за ГОСТ 13843 або іншої нормативно-технічної документації або сталевий відпалений дріт діаметром не менше 6 мм за ГОСТ 3282 .

Засоби скріплення пакета не призначені для захоплення пакетів під час виконання вантажно-розвантажувальних робіт.

Зливки транспортують залізничним, морським та автомобільним транспортом відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Залізничним транспортом пакети злитків довжиною по 1500 мм та масою не більше 1,25 т транспортують у критих вагонах, пакети злитків довжиною не більше 1200 мм допускається транспортувати відкритими транспортними засобами, пакети злитків довжиною понад 2500 мм та масою понад 1,25 т транспортують на відкритому повітрі. рухомий склад.

Розміщення та кріплення вантажів, що перевозяться залізницею, повинно відповідати правилам навантаження та кріплення вантажів, затвердженим Міністерством шляхів сполучення СРСР.

Транспортування вантажу морським транспортом - за ГОСТ 26653 .

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4).

17. (Виключений, Изм. N 2).

18. Транспортне маркування пакетів злитків - за ГОСТ 14192 .

При транспортуванні пакетів злитків прямим залізничним сполученням повагонними відправками транспортне маркування наноситься на чотирьох вантажних місцях. На інших вантажних місцях фарбою, що не змивається, вказується маса пакета на одному зі злитків верхнього ряду.

(Змінена редакція, зміна N 4).

19. Пакети зливків зберігають у критих складських приміщеннях. Дозволяється зберігання злитків технічної чистоти на відкритих майданчиках.

(Введений додатково, Зм. N 2).

ДОДАТОК (довідкове). Коди ОКП злитків алюмінієвих для дроту

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове

(Введено додатково, Зм. N 2).