ГОСТ 18482-79

ГОСТ 18482-79 (СТ РЕВ 3290-81) Труби пресовані з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 18482-79

Група В64

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ ПЕРЕСОВАНІ З АЛЮМІНІЮ ТА АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ

Технічні умови

Aluminium and aluminium alloy extruded tubes. Specifications

МКС 77.120.10*
ОКП 18 1150
________________
* Змінена редакція, Змін. N 4.

Дата введення 1980-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 30.03.79 N 1205

2. ВЗАМІН ГОСТ 18482–73

3. СТАНДАРТ ПОВНІСТТЮ ВІДПОВІДАЄ СТ СЕВ 3290-81

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

(Змінена редакція, зміна N 4).

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

6. ВИДАННЯ (листопад 2005 р.) зі Змінами 1, 2, 3, затвердженими в березні 1983 р., липні 1984 р., червні 1989 р. (ІВД 7-83, 11-84, 11-89), Поправкою ( ІКС 6-2004).


ВНЕСЕН Зміна N 4, затверджена та введена в дію Наказом Росстандарту від 02.06.2016 N 506-ст c 01.01.2017

Зміна N 4 внесена виробником бази даних за текстом ІКС N 9, 2016 рік


Цей стандарт поширюється на пресовані труби з алюмінію та алюмінієвих сплавів, призначені для потреб народного господарства та експорту.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Труби поділяють:

по формі

круглі та фасонні;

по товщині стінки

круглі тонкостінні - з товщиною стінки до 5,0 мм включно;

круглі товстостінні - з товщиною стінки понад 5,0 мм;

за станом матеріалу

без термічної обробки (гарячепресовані) - позначаються маркою сплаву без додаткових знаків;

відпалені - М;

загартовані та природно зістарені - Т;

загартовані та штучно зістарені - Т1.

Труби в загартованому та природно зістареному стані з алюмінієвого сплаву марки 1915 з товщиною стінки не більше 10 мм допускається виготовляти без термічної обробки, якщо вони за механічними властивостями задовольняють вимогам до труб в загартованому та природно зістареному стані.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Розміри круглих труб (зовнішній діаметр і товщина стінки) та граничні відхилення по них, а також теоретична маса 1 м труб повинна відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Продовження таблиці 1

Примітка. На вимогу споживача граничне відхилення по товщині стінки при товщині стінки труб до 4 мм із алюмінію марок АД0, АДС та алюмінієвих сплавів марок АМц та АД31 не повинні перевищувати ±10%.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

2.1a. Розміри круглих труб, що виготовляються бухтовим способом, граничні відхилення по них, а також теоретична маса повинні відповідати зазначеним у табл.1а.

Труби зі сплаву 1955 виготовляють із зовнішнім діаметром від 18 до 50 мм та товщиною стінки від 1,5 до 10,0 мм.

Таблиця 1а

_______________

* Текст документа відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

2.2. Круглі труби в залежності від марки сплаву та стану матеріалу виготовляють розмірів, зазначених у табл.2.

Таблиця 2

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

2.3. За узгодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення труб з проміжними розмірами по зовнішньому діаметру і товщині, не зазначеними в табл.1, 1a і 2. При цьому граничні відхилення приймаються як для найближчого меншого розміру.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.4. Фасонні труби виготовляють за кресленнями, узгодженими між виробником та споживачем.

2.5 Труби виготовляють завдовжки від 1 до 6 м.

2.5.1. Труби виготовляють у відрізках немірної, мірної або кратної мірної довжини в межах розмірів, зазначених у 2.5.

Труби мірної або кратної мірної довжини виготовляють з інтервалом 500 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.5.2. Труби з алюмінію АД0, АД1, АД00, А5, А6, А7 та алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС та 1955 виготовляють у бухтах мірної, кратної мірної та немірної довжини в межах розмірів, зазначених у табл.2а.

Таблиця 2а

Внутрішній діаметр бухти має бути не менше 1000 мм.

2.5.3. За узгодженням виробника зі споживачем немірні труби, намотані на шпулі, повинні бути довжиною не більше 15000 м-коду.

Внутрішній діаметр шпулі має бути не менше 800 мм.

Зовнішній діаметр бухти, намотаної на шпулю, повинен бути меншим за діаметр щоки шпулі не менше ніж на 50 мм.

2.5.2, 2.5.3 (Введені додатково, Зм. N 3).

2.6. Граничні відхилення по довжині труб мірної довжини та довжини, кратної мірної, не повинні перевищувати 15 мм. Граничні відхилення по довжині труб у бухтах мають бути не більше ніж 7 м.

На вимогу споживача граничні відхилення по довжині мірних труб повинні перевищувати плюс 10 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

2.7. Труби кратної мірної довжини повинні виготовляти з урахуванням припуску 5 мм.

2.8. Теоретична маса 1 м труби обчислена по номінальному діаметру та номінальній товщині стінки. При визначенні теоретичної маси 1 м труби за вихідну величину прийнято щільність алюмінієвого сплаву марки В95, що дорівнює 2,85 г/см. .

Для обчислення теоретичної маси інших алюмінієвих сплавів слід скористатися перекладними коефіцієнтами, зазначеними у додатку.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

Приклади умовних позначень

Труба кругла з алюмінієвого сплаву марки АК6, без термічної обробки із зовнішнім діаметром 80 мм, товщиною стінки 15 мм, немірної довжини:

Труба АК6 80 x 15 ГОСТ 18482-79

Те ж, у загартованому та природно зістареному стані, довжиною 2000 мм:

Труби АК6. Т 80 x 15x2000 ГОСТ 18482-79

Труба фасонна з алюмінієвого сплаву марки АК6, без термічної обробки, довжиною кратної (КД) 2000 мм:

Труба АК6 (шифр) x 2000 КД ГОСТ 18482-79

Труба кругла з алюмінієвого сплаву марки АМц, без термічної обробки із зовнішнім діаметром 20 мм, товщиною стінки 3 мм, немірної довжини в бухті:

Труба АМц 20 x 3 х БТ ГОСТ 18482-79

Те ж довжиною 110000 мм:

Труба АМц 20 x 3 x 110000 ГОСТ 18482-79

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

3.1.1. Труби виготовляють із алюмінію марок А7, А6, А5 з хімічним складом за ГОСТ 11069 , труби з алюмінію марок АД00, АД0, AД1, АДС, АТ та алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД35, АВ, Д1, Д15, АК 1925С з хімічним складом за ГОСТ 4784 , алюмінієвого сплаву марки ВД1 з хімічним складом за ГОСТ 1131 та алюмінієвого сплаву 1955 з нормативно-технічної документації.

Труби із алюмінієвого сплаву марки АД35 виготовляють за погодженням зі споживачем.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

3.2. Механічні властивості труб під час розтягування повинні відповідати табл.3*.
________________
* Табл.4. (Виключена, Изм. N 1).

Таблиця 3

Примітка. На вимогу споживача показники відносного подовження труб зі сплавів марок АМц, АМцС та АМг2 мають бути не менше ніж 15%.


(Змінена редакція, Изм. N 1, 2, 3; Поправка).

3.2.1. (Виключений, Зм. N 1).

3.3. Поверхня труб (зовнішня та внутрішня) повинна бути вільною від забруднень і не повинна мати тріщин, раковин, розшарування, неметалевих включень, плям корозійного походження та слідів селітри.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.3.1. На поверхні труб допускаються:

полони, подряпини, ризики, вибоїни, бульбашки, різного роду запресування, якщо глибина їх залягання не виводить товщину стінки межі мінусового граничного відхилення;

відбитки у вигляді вм'ятин, а також кільцеві та спіральні сліди обробки, якщо глибина їх залягання не виводить трубу за граничні відхилення по діаметру;

кольори втечі, світлі та темні плями, а також світлі смуги кільцеподібної та спіралеподібної форми;

сліди технологічного мастила.

3.3.2. На поверхні труб, що виготовляються бухтовим способом, також допускаються:

кільцеві гофри та відбитки від матриці, якщо вони не виводять труби за граничні відхилення по діаметру;

не більше одного нориці на кожні 100 м довжини;

сліди змотування на кінцях труб довжиною трохи більше 3 м.

3.3.1, 3.3.2. (Введені додатково, Зм. N 3).

3.4. Допускається місцева пологі зачистка труб, якщо вона не виводить розміри труб за мінусові граничні відхилення. Зачищення тріщин не допускається.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.5. Труби мають бути рівно обрізані. Косина різу мірної або кратної мірної труби не повинна перевищувати половини граничного відхилення на довжину труб.

3.5.1. Труби із зовнішнім діаметром понад 100 мм та товщиною стінки понад 10 мм не повинні мати задирок по зовнішній поверхні.

3.6. Овальність труб не повинна виводити їх розміри за граничні відхилення за зовнішнім діаметром.

3.6.1. Для труб, що виготовляються бухтовим способом, допускається місцева овальність:

при діаметрі до 20 мм – не більше 1 мм;

при діаметрі понад 20 мм – не більше 2 мм.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

3.7. Різниця труб не повинна виводити їх розміри за граничні відхилення по товщині стінки.

3.8. Труби мають бути прямими. Відхилення від прямолінійності має перевищувати значень, зазначених у табл.5.

Таблиця 5

Для труб товщиною стінки до 5,0 мм включно з алюмінію марок А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АТ і алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС і АМг2 допускається відхилення від прямолінійності на 1 м, що усувається натисканням більше 5 кг у місці його застосування.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

3.9. Макроструктура труб не повинна мати тріщин, рихліть, розшарування, утяжин.

Для всіх сплавів, крім АМг5 та АМг6, макроструктура труб не повинна мати включень інтерметалідів.

3.10. На макроструктурі товстостінних труб допускаються:

неметалеві включення розміром не більше 0,5 мм, якщо їх кількість не перевищує 3 шт.;

інтерметаліди на трубах із сплавів марок АМг5 та АМг6 розміром до 0,5 мм у кількості не більше 5 шт. або розміром до 0,1 мм як одиничних розрізнених точок.

3.9, 3.10. (Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

3.10.1. На трубах допускається крупнокристалічний обідок, величина якого не обмежується.

На вимогу споживача крупнокристалічний обідок може бути обмежений, при цьому допустима величина обідка встановлюється за погодженням виробника зі споживачем.

3.10.2. Допускаються поверхневі дефекти, що виявляються під час контролю макроструктури, глибиною в межах встановлених граничних відхилень.

3.11. Мікроструктура труб, що пройшли загартування, не повинна мати слідів перепалу.

(Змінена редакція, зміна N 4).

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб однієї марки алюмінію або алюмінієвого сплаву, одного стану матеріалу, однієї плавки або садка термічної обробки, одного розміру та оформлена одним документом про якість.

Допускається складати партії з термооброблених труб, взятих з кількох садків термічної обробки або з кількох плавок за умови, що кожен садок або плавка відповідають вимогам цього стандарту.

Документ про якість має містити:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

найменування споживача;

марку алюмінію чи алюмінієвого сплаву, стан матеріалу;

розміри труб;

номер партії;

масу нетто партії;

результати випробування (для механічних властивостей вказують лише максимальні та мінімальні значення);

дату відвантаження;

позначення цього стандарту.

4.2. Для визначення хімічного складу легуючих компонентів та основних домішок відбирають дві труби від партії. Інші домішки не визначають.

Дозволяється виготовлювачу визначати хімічний склад алюмінію або алюмінієвого сплаву на кожній плавці.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.3. Для труб, що виготовляються у відрізках, перевірці розмірів піддають 5% труб партії, але не менше ніж дві труби. Для труб, що виготовляються бухтовим способом, перевірці розмірів піддають кожну бухту або шпулю.

Відхилення від прямолінійності труб на довжині 0,4 м періодично перевіряють на вимогу споживача.

4.4 Перевірці якості зовнішньої поверхні труб, що виготовляються у відрізках, піддають 5% труб партії, але не менше ніж дві труби.

Для труб, що виготовляються бухтовим способом, для перевірки якості зовнішньої поверхні піддають кожну бухту або шпулю.

4.5. Перевірці якості внутрішньої поверхні труб піддають 2% труб, бухт або шпуль партії, але не менше ніж дві труби, бухти або шпулі.

4.6. Для перевірки механічних властивостей труб, що виготовляються у відрізках, відбирають дві труби від партії.

Перевірці механічних властивостей труб піддають труби з алюмінієвих сплавів марок АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6 і 1955 у відпаленому стані і без термічної обробки, а також з алюмінієвих сплавів марок АД35, В95 і 1925С в загарт.

Перевірку механічних властивостей труб з алюмінієвих сплавів марок АВ, Д1, Д16, АК6 і В95 без термічної обробки, а також з алюмінієвих сплавів марок АД31, АВ, АК6, Д1, Д16, 1915 і 1925 в загартованому та постареному стані .

Перевірку механічних властивостей труб з алюмінію марок А7, А6, А5, АД00, АД1, АДС, АТ та алюмінієвих сплавів АМц, АМцС, АМг2, АД31, 1915, 1925, ВД1 без термічної обробки не проводять.

Перевірку механічних властивостей труб зі сплаву марки 1955 без термічної обробки та сплавів марок 1915 і 1925 у загартованому та зістареному стані виробник проводить через 2-4 доби природного старіння, а споживач - через 30-35 діб.

Перевірці механічних властивостей труб, що виготовляються бухтовим способом, піддають дві бухти (шпулі) від партії.

Перевірці механічних властивостей труб піддають труби з алюмінію марок А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1 з алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС та 1955.

4.3-4.6. (Змінена редакція, Зм. N 3).

4.7. Для перевірки макроструктури товстостінних труб відбирають 1% труб партії, але не менше ніж дві труби.

Макроструктуру тонкостінних труб і труб, що виготовляються бухтовим способом, не контролюють (забезпечується виконанням технології виготовлення).

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

4.8. (Виключений, Зм. N 1).

4.9. Для перевірки мікроструктури труб, що піддаються гартуванню, на перепал виробник відбирає одну трубу від кожного садка термічної обробки.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.10. Для перевірки труб, які гартуються в селітрових ваннах, на наявність на поверхні селітри піддають 1% труб від партії, але не менше однієї труби від кожної партії.

4.11. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

Допускається виробнику проводити поштучний контроль труб.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.12. Обсяг вибірки дозволяється встановлювати статистичними методами. У разі розбіжностей щодо оцінки якості труб обсяг вибірки — відповідно до пп.4.2–4.10.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Відбір і підготовку проб визначення хімічного складу труб проводять за ГОСТ 24231 .

При відборі та підготовці проб для визначення хімічного складу повинні дотримуватися вимог щодо безпечного ведення робіт відповідно до вимог ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.013*, ГОСТ 12.4.021 та правил, затверджених у встановленому порядку.
_________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 12.4.253-2013.


Визначення хімічного складу алюмінію проводять хімічним методом згідно з ГОСТ 25086 *, ГОСТ 12697.1 -ГОСТ 12697.12 або спектральним методом за ГОСТ 3221 , алюмінієвих сплавів проводять хімічним методом згідно з ГОСТ 25086 , ГОСТ 11739 .1-ГОСТ 11739.24 або спектральним методом згідно з ГОСТ 7727 .
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 25086-2011 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

За наявності суперечностей хімічний склад визначають хімічним методом.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

5.2. Обмір труб по зовнішньому діаметру та товщині стінки проводять мікрометром за ГОСТ 6507 або іншим інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.

Перевірку довжини труб проводять рулеткою за ГОСТ 7502 або металевою лінійкою за ГОСТ 427 .

5.3. Відхилення від прямолінійності труб перевіряють у такий спосіб: трубу поміщають на контрольну плиту. До труби, що перевіряється, прикладають вимірювальну металеву лінійку довжиною 1 м за ГОСТ 427 і за допомогою щупів за ТУ 2-034-225* вимірюють максимальну відстань між лінійкою і трубою за ГОСТ 26877 **.
________________
* ТУ є авторською розробкою. За додатковою інформацією зверніться за посиланням;
** На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 26877-2008 . - Примітка виробника бази даних.

Дозволяється застосовувати інші методи та вимірювальні інструменти, що забезпечують необхідну точність.

5.4. Огляд зовнішньої поверхні труб проводять без застосування збільшувальних приладів.

Огляд зовнішньої поверхні труб у бухтах та шпулях проводять у процесі намотування.

Огляд внутрішньої поверхні труб проводять на освітленому екрані.

Огляд внутрішньої поверхні труб у бухтах та шпулях проводять на зразках довжиною не менше 100 мм, вирізаних від кінця бухти або шпулі.

Глибину залягання дефектів вимірюють профілометром за ГОСТ 19300 або індикаторним глибиноміром по нормативно-технічній документації.

5.3, 5.4. (Змінена редакція, Зм. N 3).

5.4.1. Зачищення труб проводять у поздовжньому напрямку абразивним колом, шабером або шліфувальною шкіркою на тканинній основі не більше 6-го номера зернистості за ГОСТ 5009 .

Остаточне зачищення труб до гладкої поверхні проводять шліфувальною шкіркою на паперовій основі не більше 10-го номера зернистості за ГОСТ 6456 .

5.4.1. (Запроваджено додатково, Зм. N 1).

5.5. Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 10006 на поздовжніх зразках із розрахунковою довжиною

Відбір та підготовку зразків для випробування на розтягування проводять за ГОСТ 24047 або ГОСТ 10006 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

5.6. Макроструктуру товстостінних труб перевіряють на поперечному макротемплеті, вирізаному з утяжинного кінця труби, за методикою підприємства-виробника.

За наявності утяжини на трубах, що перевіряються (за умови відповідності макроструктури іншим вимогам) вона повинна бути повністю видалена, при цьому всі інші труби партії відрізають на величину найбільшого поширення утяжини.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3, 4).

5.7. Мікроструктуру труб перевіряють на одному зразку за методикою підприємства-виробника.

За наявності перепалу повторний контроль мікроструктури не допускається.

5.8. Наявність селітри перевіряють нанесенням на поверхню труби в будь-якому місці краплі 0,5%-ного розчину дифеніламіну в сірчаній кислоті (до навішування 0,5 дифеніламіну доливають 10 см дистильованої води та 25 см сірчаної кислоти щільністю 1,84 г/см ).

При розчиненні дифеніламіну об'єм розчину доводять до 100 см. додаванням сірчаної кислоти щільністю 1,84 г/см . Інтенсивне посинення краплі розчину через 10-15 с вказує на присутність у цьому місці селітри. Після випробування краплю видаляють фільтрувальним папером, а випробувану ділянку ретельно промивають водою і витирають насухо.

(Змінена редакція, зміна N 1).

6. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. Тонкостінні труби та товстостінні труби діаметром до 60 мм включно в'яжуться в пучки за ГОСТ 9.510, до яких кріпиться ярлик із зазначенням марки алюмінію або алюмінієвого сплаву, стану матеріалу, номера партії та тавра відділу технічного контролю підприємства-виробника.

На кінці кожної товстостінної труби діаметром понад 60 мм повинні бути вибиті або нанесені фарбою: марка алюмінію або алюмінієвого сплаву, стан матеріалу, номер партії та тавро технічного контролю підприємства-виробника.

6.1.1. Труби, що виготовляються бухтовим способом, зв'язуються не менше ніж у трьох місцях м'яким алюмінієвим дротом за ГОСТ 14838 . До бухти або шпули кріпиться ярлик із зазначенням марки алюмінію або алюмінієвого сплаву, стану матеріалу, розмірів, номера партії та тавра відділу технічного контролю підприємства-виробника.

Металеві шпулі є поворотною тарою.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

6.2. Тимчасовий протикорозійний захист, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 9.510. Транспортне маркування вантажних місць – за ГОСТ 14192 з додатковим нанесенням:

найменування продукції;

марки сплаву;

стану матеріалу;

розміру труб;

номери партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

6.2.1. Маркування труб, призначених для експорту, проводять відповідно до замовлення-наряду зовнішньоторговельного об'єднання.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

6.3. (Виключений, Зм. N 1).

ДОДАТОК (довідкове). Переказні коефіцієнти для обчислення теоретичної лінійної щільності 1 м труб з алюмінію та алюмінієвих сплавів

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Змінена редакція, Изм. N 2, 3).