ГОСТ 19437-81

ДЕРЖСТАНДАРТ 19437–81 Зливки алюмінієві циліндричні. Технічні умови (зі змінами N 1-5)

ГОСТ 19437-81

Група В51

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ЗЛИТКИ АЛЮМІНІЄВІ ЦІЛІНДРИЧНІ

Технічні умови

Cylindrical aluminium ingots. Specifications

МКС 77.120.10
ОКП 17 1216

Дата введення 1983-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 19.08.81 N 3944

Зміна N 5 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 20 від 01.11.2001)

За ухвалення зміни проголосували:

3. Стандарт відповідає СТ РЕВ 831-86

4. ВЗАМІН ГОСТ 19437–74

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)

7. ВИДАННЯ (липень 2003 р.) із Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими в червні 1985 р., червні 1987 р., листопаді 1987 р., жовтні 1989 р., травні 2002 р. 9-85, 11-87, 2-88, 1-90, 8-2002), Поправкою (ІУС 7-88)


Цей стандарт поширюється на циліндричні суцільні та порожнисті зливки з алюмінію, призначені для виготовлення прутків, профілів, труб, поковок, штампувань, струмопровідних жил, кабельних оболонок та інших виробів.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Діаметри суцільних злитків, зовнішні діаметри порожнистих злитків та граничні відхилення по діаметрах повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

1.2. Зливки діаметром 70, 175 та 241 мм призначені для кабельної промисловості.

Порожнисті зливки та зливки діаметром більше 300 мм виготовляють за погодженням виробника зі споживачем.

За узгодженням виробника зі споживачем для злитків діаметром до 300 мм включно допускається заміна мінусових граничних відхилень на плюсові.

1.3. Внутрішні діаметри порожнистих злитків та його граничні відхилення повинні відповідати зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

мм

1.4. (Виключений, Зм. N 2).

1.5. За узгодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення злитків проміжних діаметрів, при цьому граничні відхилення по діаметру для цих розмірів приймаються такими ж, як для найближчого меншого розміру.

1.6. Зливки виготовляють: з необточеною поверхнею (Н); з обточеною поверхнею (О).

За узгодженням виробника зі споживачем зливки, що піддаються обточуванню на підприємстві-споживачі, виготовляють з припусками по діаметру.

Порожнисті зливки виготовляють з розточеною та нерозточеною внутрішньою поверхнею.

1.7. Зливки виготовляють:

немірної довжини – з необрізаними торцями;

мірної довжини з обрізаними або проточеними торцями.

За узгодженням виробника зі споживачем зливки немірної довжини виготовляються з обрізаними торцями.

1.8. Довжина злитків має перевищувати 6000 мм.

Граничні відхилення по довжині зливків немірної довжини повинні перевищувати +80 мм.

Для зливків мірної довжини (з обрізаними або проточеними торцями) граничні відхилення по довжині не повинні перевищувати:

+5 мм - для злитків діаметром до 200 мм включ.;

+7 мм - для злитків діаметром понад 200 до 300 мм включ.;

+10 мм - для злитків діаметром понад 300 до 500 мм включ.;

+12 мм - для злитків діаметром понад 500 до 800 мм включ.;

+20 мм - для зливків діаметром понад 800 мм.

Для злитків діаметром 70, 175 і 241 мм з проточеними торцями граничні відхилення по довжині не повинні перевищувати ±0,5 мм, а з торцями, що обрізають, — ±1 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.9. Зливки, призначені для кабельної промисловості, виготовляються мірною довжиною.

Приклади умовних позначень:

Порожнистий циліндричний злиток, зовнішнім діаметром 205 мм, внутрішнім діаметром 180 мм, довжиною 5000 мм, з необточеною поверхнею з алюмінію марки А5:

А5 205/180х5000 - Н ГОСТ 19437-81

Суцільний циліндричний злиток, призначений для кабельної промисловості, діаметром 175 мм, довжиною 350 мм, з обточеною поверхнею з алюмінію марки А7:

А7 175х350 - ОК ГОСТ 19437-81

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Зливки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технологічної інструкції, затвердженої в установленому порядку.

Зливки виготовляють з алюмінію марок: А995, А99, А97, А95, А85, А8, А7, А7Е, А6, А5, А5Е із вмістом суми важких елементів (Ті+V+Мn+Сr) трохи більше 0,01%; А0 за ГОСТ 11069 та АД0 та АД1 за ГОСТ 4784 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.2. Необроблена поверхня зливків повинна бути вільною від забруднень, що ускладнюють огляд, без тріщин, шлакових, окисних та інших включень, а також без продуктів корозії.

На поверхні злитків не допускаються дефекти поверхні (напливи, ліквати, неслитини, надриви, раковини, вирубки, сліди зачистки, вибоїни), що перевищують по глибині або висоті:

для зливків з нормальними вимогами до поверхні

2 мм - при діаметрі до 300 мм включ.,

3 мм - при діаметрі понад 300 мм;

для зливків з підвищеними вимогами до поверхні

1,5 мм - при діаметрі до 300 мм включ.,

2 мм - при діаметрі понад 300 мм.

На зливках, призначених для кабельної промисловості, глибина поверхневих дефектів та висота напливів не повинні перевищувати граничних відхилень по діаметру.

Місця вирубки та зачистки повинні мати пологі краї.

Поверхня торця литникової частини необрізаних злитків має бути без пористості та сторонніх включень.

Глибина усадкової раковини не повинна перевищувати 15 мм для злитків діаметром до 300 мм та 30 мм для злитків діаметром понад 300 мм.

На необрізаних зливках допускаються дефекти поверхні з відривом трохи більше 200 мм від донної частини і трохи більше 100 мм від литниковой частини.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.3. Поверхня злитків після обточування має бути чистою. На поверхні не допускаються раковини, тріщини, надриви, шлакові, окисні та інші сторонні включення, а також продукти корозії.

Шорсткість поверхні не має бути більше 80 мкм. Шорсткість внутрішньої поверхні порожнистих злитків після обточування не має бути більше 40 мкм.

Шорсткість поверхні злитків, призначених для кабельної промисловості, встановлюється за погодженням виробника із споживачем.

На поверхні злитків після обточування не допускається більше чотирьох вм'ятин і більше двох слідів зачистки на кожний метр довжини, що за глибиною перевищують:

2 мм - для обточених злитків діаметром до 190 мм включ.;

3 мм - для обточених злитків діаметром понад 190 мм.

На внутрішній поверхні обточених порожнистих злитків поздовжній слід від різця по глибині не повинен перевищувати 0,2 мм.

Не допускаються сліди від центрів та затискних пристроїв, що утворилися при механічній обробці, що по глибині перевищують:

2 мм - для обточених злитків діаметром до 190 мм включ.;

3 мм - для обточених злитків діаметром понад 190 мм.

Глибина поверхневих дефектів обточених злитків, призначених для кабельної промисловості, має перевищувати 0,4 мм.

2.4. Косина різання злитків з обрізаними торцями та розрізаних на мірні частини не повинна перевищувати:

3 мм - для суцільних злитків діаметром до 300 мм включ.;

5 мм - для суцільних злитків діаметром понад 300 до 580 мм включ.;

8 мм - для суцільних злитків діаметром понад 580 мм;

2 мм - для порожнистих злитків діаметром до 300 мм включ.;

3 мм - для порожніх злитків діаметром понад 300 мм.

Косина різання злитків, призначених для кабельної промисловості, з обрізаними торцями не повинна бути більше ±25', а з проточеними торцями ±15', з 01.01.93 - ±10'.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

2.5. Зливки повинні бути щільними та мати однорідну структуру. У зливках не повинно бути раковин, тріщин, газових бульбашок, пористості, розшарування, окисних, шлакових та інших сторонніх включень.

На макрошліфі поперечного перерізу зливка допускаються окремі включення площею трохи більше 1 мм. і глибиною не більше 1 мм кожне в кількості не більше:

2 - для злитків діаметром до 300 мм включ.;

3 - для злитків діаметром понад 300 мм.

На макрошліфах злитків, призначених для кабельної промисловості, неметалеві включення не допускаються.

2.6. Кривизна за довжиною зливків не повинна перевищувати 5 мм на 1 м довжини, на вимогу споживача – 3 мм на 1 м довжини.

Кривизна по довжині злитків діаметром 70, 175 і 241 мм, призначених для кабельної промисловості, не повинна бути більшою за 2 мм на 1 м довжини для необточених злитків і 1 мм — для обточених злитків.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.7. Різниця необточених порожніх злитків не повинна перевищувати:

2 мм - для злитків діаметром до 300 мм включ.;

3 мм – для злитків діаметром понад 300 мм.

2.8. Різностінність порожнистих злитків з обточеною поверхнею не повинна перевищувати:

1 мм - для злитків діаметром до 300 мм включ.;

2 мм – для злитків діаметром понад 300 мм.

2.9. Вміст водню в розплаві при литті злитків не повинен перевищувати 0,17 см / 100 г металу.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4).

2.10. За узгодженням виробника зі споживачем зливки піддають гомогенізації.

2а. Вимоги безпеки

2а.1. Алюміній у вигляді злитків малотоксичний, пожежо- та вибухобезпечний.

2а.2. Алюміній відноситься до речовин 3-го класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12 .1.005 та при впливі на організм є помірно небезпечною речовиною переважно фіброгенної дії. При вдиханні пари та пилу алюмінію можуть уражатися верхні дихальні шляхи та легені, дратуватися слизові носа, рота, очей, а також розвиватися екземи та дерматити.

Гранично допустима концентрація аерозолів алюмінію в повітрі робочої зони (ГДК ) - 2 мг/м .

2а.3. Алюміній у вигляді злитків електропровідників, слід не допускати контакту продукції з проводами, що знаходяться під електричною напругою.

2а.4. В умовах виробництва необхідно дотримуватися правил загальної та особистої гігієни та безпеки праці, уникати вдихання пилу та пари розплавленого металу, потрапляння в очі та на шкіру. При роботі слід застосовувати засоби індивідуального захисту: респіратори за ГОСТ 12.4.028, пилозахисний спецодяг за ГОСТ 12.4.099 та ГОСТ 12.4.100, окуляри за ГОСТ 12.4.013*. При роботі зі зливками з алюмінію в пунктах тривалого зберігання застосування спеціальних засобів захисту не потрібне.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 12.4.013-97.

При переплаві злитків або переробці відходів має бути забезпечене висушування злитків та відходів перед завантаженням у плавильну піч.

2б. Вимоги охорони навколишнього середовища

2б.1. При дотриманні правил зберігання та транспортування алюміній у вигляді злитків не чинить шкідливого впливу на навколишнє середовище.

2б.2. Шкідливий вплив на довкілля може бути в результаті скидів та викидів забруднюючих речовин у процесі виробництва, при виникненні надзвичайних ситуацій (пожежа, вибух, повінь).

При попаданні алюмінію у вигляді злитків у водоймища, при впливі на них агресивних речовин (кислота, луг) можливе вилуговування алюмінію з утворенням алюмінію, що надають токсичну дію на флору та фауну.

2б.3. Середньодобова гранично допустима концентрація повітря населених місць (ГДК ) алюмінію - не регламентована, оксиду алюмінію (у перерахунку на алюміній) - 0,01 мг/м .

Гранично допустима концентрація алюмінію у воді водних об'єктів господарсько-питного та культурно-побутового користування (ГДК ) - 0,5 мг/л.

Гранично допустима концентрація алюмінію у воді рибогосподарських водойм (ГДК ) - 0,04 мг/л.

2б.4. Некондиційну продукцію та відходи слід повертати у виробництво (переплав).

Розділи 2а, 2б. (Введені додатково, Зм. N 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Зливки пред'являються приймання партіями. Партія повинна складатися зі злитків одного розміру та однієї марки алюмінію.

На вимогу споживача маса партії має бути не менше ніж 3 т, але не більше 60 т.

Партія злитків супроводжується документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

марку алюмінію;

номер партії;

номери плавок;

розмір злитків;

результати визначення хімічного складу кожної плавки та вміст водню (для плавок, у яких воно визначалося);

масу партії;

кількість злитків;

позначення цього стандарту.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.2. Контролю якості поверхні піддають кожен злиток.

3.3. Контролю розмірів, кривизни та косини різу піддають 10% злитків партії, але не менше двох злитків.

3.4. Контролю хімічного складу піддають 3%, але не менше двох злитків від кожної партії та одного злитка від кожної плавки.

Для контролю хімічного складу на підприємстві-виробнику відбирають пробу від кожної плавки рідкого металу з льотки розливної печі на початку та в кінці лиття.

3.5. Для контролю внутрішніх дефектів злитків всіх марок алюмінію та питомого електроопору алюмінію марок А7Е та А5Е відбирають не менше трьох злитків на 100 плавок. Визначення проводять періодично на вимогу споживача.

3.3-3.5. (Змінена редакція, Зм. N 2).

3.6. Вміст водню в розплаві при литті зливків визначають періодично, не менше одного визначення на добу з кожної печі розливу.

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному показнику щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї самої партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Перевірку наявності внутрішніх дефектів проводять на макрошліф або ультразвуковим методом за методикою, узгодженою між споживачем і виробником.

Для контролю якості злитків по макрошліфам від кожного відібраного злитка відрізають поперечний темплет товщиною 20-30 мм. Для необрізаних злитків темплети відрізають від донної частини з відривом від торця щонайменше:

150 мм - для злитків діаметром до 300 мм включ.;

250 мм - для злитків діаметром понад 300 мм.

Для виготовлення макрошліфів темплети піддають обробці з боку, що прилягає до зливу. Шорсткість поверхні не має бути більше 20 мкм.

Травлення макрошліфів проводять 10-20%-ним розчином гідроксиду натрію протягом 20-40 хв. Температура розчину не повинна бути нижчою за 15 °C.

Після травлення поверхню ретельно промивають водою і освітлюють 25% розчином азотної кислоти з подальшим промиванням у воді.

Огляд макрошліфу проводять візуально без застосування збільшувальних засобів.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.2. Відбір та підготовка проб для визначення хімічного складу - за ГОСТ 24231 та ГОСТ 3221 . Допускається відбір проб для визначення хімічного складу алюмінію всіх марок проводити від темплетів, призначених для контролю злитків за внутрішніми дефектами.

Хімічний склад алюмінію визначають за ГОСТ 12697.1 -ГОСТ 12697.12, ГОСТ 3221 , ГОСТ 23189 , ГОСТ 25086 .

Дозволяється проводити визначення хімічного складу іншими методами, що забезпечують необхідну точність.

При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу визначення проводять за ГОСТ 12697 .1-ГОСТ 12697.12, ГОСТ 3221 , ГОСТ 23189 , ГОСТ 25086 .

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

4.3. Довжину зливка вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502 , лінійкою за ГОСТ 427 або штангенциркулем за ГОСТ 166 .

Довжину зливка немірної довжини вимірюють від литникової частини до перетиску від прокладки ущільнювача в донній частині по довжині утворює лінії.

Перевірка довжини мірних злитків, призначених для кабельної промисловості, проводиться штангенциркулем за ГОСТ 166 у чотирьох місцях по довжині ліній, що утворюють ( ), що лежать на перетині з поверхнею злитка, двох взаємно перпендикулярних площин і (чорт.1). Циліндричний злиток мірної довжини перед проведенням вимірювання укладають на рівну горизонтальну поверхню (плита класу 2 розміром 400х630 за ГОСТ 10905 ). Губки штангенциркуля щільно притискають до торцевих площин злитка на відстані 10-15 мм від лінії, що утворює.

Чорт.1

Кожен із чотирьох вимірів повинен відповідати п. 1.8 з урахуванням відхилення, що допускається.

Діаметр зливка вимірюється з боку литникової частини злитка, для зливків мірної довжини, призначених для кабельної промисловості, - на обох торцях у двох взаємно перпендикулярних напрямках штангенциркулем за ГОСТ 166 або лінійкою за ГОСТ 427 . Кожен із вимірів повинен відповідати табл.1 з урахуванням допустимого відхилення.

Для перевірки глибини або висоти дефектів поверхні злитків застосовують індикаторний глибиномір за ГОСТ 7661 або штангенглибиномір за ГОСТ 162 . За основу відліку приймається утворююча зливка в місці, що не має дефектів.

Допускається застосування інших вимірювальних інструментів, що забезпечують точність вимірювання.

(Змінена редакція, Изм. N 2, Поправка).

4.4. Перевірку стану поверхні проводять без застосування збільшувальних засобів.

4.5. Визначення кривизни зливка ( ) проводять за допомогою сталевого дроту діаметром не менше 0,2 мм за ГОСТ 2771 , натягнутого без провисання, що прокладається вздовж осі злитка на всю його довжину, для необрізаних злитків - від литникової частини торця до перетиску від ущільнювальної прокладки в донній частині та вимірювання максимально від площини в міліметрах лінійкою за ГОСТ 427 , штангенглибиноміром за ГОСТ 162 або щупами за ТУ 2-034-225. Кривизну зливка визначають розподілом отриманого значення відхилення у міліметрах на довжину зливка, виражену у метрах.

(Змінена редакція, Зм. 2, 4).

4.6. Косину різу визначають найбільшою відстанню від площини торця злитка до вертикальної площини, що проходить через крайню точку кромки торця (чорт.2). Косина різа характеризується також кутом між площиною торця та вертикальною площиною, що проходить через крайню точку кромки торця (чорт.2). Косину різу виражають у міліметрах чи хвилинах.

Чорт.2

Косину різу визначають за допомогою косинця за ГОСТ 3749 , що лежить однією стороною на площині розташування злитка, і вимірювальною лінійкою за ГОСТ 427 або щупами за ТУ 2-034-225. Косину різу вимірюють на обох торцевих площинах і виражають у міліметрах. Кожен із вимірів повинен відповідати п. 2.4.

Косину різу злитків, що поставляються для кабельної промисловості, вимірюють за допомогою кутоміра з ноніусом типу УН за ГОСТ 5378 . Вимірювання проводять на кожній площині чотирьох точках кромки торця, розташованих через 90°. При вимірі нерухому лінійку, жорстко з'єднану з основою кутоміра, щільно притискають до утворює зливка в місці, що не має дефектів. Рухливу лінійку кутоміра прикладають строго діаметром до торця зливка і проводять вимірювання кута , Що характеризує косину різу. Кожен із вимірів кута не повинно перевищувати: ±25' - для злитків з обрізаними торцями, ±15' - для злитків з проточеними торцями, ±10' - з 01.01.93.

Допускається проводити вимірювання косини різу мірних злитків, призначених для кабельної промисловості, за допомогою косинця за ГОСТ 3749 типу УЛ класу 1 і щупами за ТУ 2-034-225. Максимально допустиму величину визначають за формулою

,

де - Максимально допустиме значення кута (25' або 15');

- Діаметр зливка, мм.

Зливки вважаються відповідними технічним вимогам, якщо

.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4, 5).

4.7. Чистоту обробки поверхні перевіряють без застосування збільшувальних засобів шляхом її зіставлення із зразками шорсткості поверхні за ГОСТ 9378 або зразками, узгодженими із споживачем. За узгодженням виробника зі споживачем допускається для контролю шорсткості застосування профілометра або філографа за ГОСТ 19300 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.8. Вміст водню при литті зливків визначають за ГОСТ 21132.0 .

4.9. Контроль електроопору проводять за ГОСТ 4004 .

Зразки виготовляють із темплетів товщиною не менше 25 мм, що відрізаються відповідно до п. 4.1.

(Введений додатково, Зм. N 2).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На торці кожного зливка мають бути нанесені такі дані:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

номер плавки;

номер зливка (не проставляється, якщо плавка складається з одного злитка);

марка алюмінію.

Номер плавки наноситься металевим тавром. Висота літер та цифр має бути не менше 10 мм. Інші позначення наносяться металевим клеймом або фарбою, що не змивається.

Зливки, призначені для кабельної промисловості, не таврують та не маркують. Дані маркування - товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника, марку алюмінію, номер плавки, а також умовне позначення зливка вказують у пакувальній відомості чи іншій супровідній документації.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.2. Зливки масою до 500 кг формують пакети масою трохи більше 5 т. Формування пакетів злитків проводять за правилами перевезення вантажів, затвердженим відповідними відомствами. Кожен пакет має бути скріплений обв'язками (одна обв'язка – один виток катанки), кількість яких залежить від маси пакета. Для пакету масою не більше 2 т кількість обв'язок повинна бути не менше 4 т, для пакетів масою не більше 4 т не менше 6 т, для пакетів масою не більше 5 т не менше 8 т.

Як матеріали для засобів скріплення пакетів застосовують алюмінієву катанку діаметром не менше 9 мм за ГОСТ 13843 або іншої нормативно-технічної документації або сталевий відпалений дріт діаметром не менше 6 мм за ГОСТ 3282 або сталеву пакувальну стрічку за ГОСТ 3560 або ГОСТ 4986 -технічної документації Маса катанки входить у масу нетто пакету та партії.

Засоби скріплення не призначені для захоплення пакетів під час виконання вантажно-розвантажувальних робіт.

Зливки масою 500 кг і більше не пакетують.

На вимогу споживача зливки масою понад 500 кг пакетують.

Зливки, призначені для кабельної промисловості, повинні бути запаковані в ящики або контейнери, виготовлені за нормативно-технічною документацією.

На вимогу споживача зливки обгортають папір.

Допускається за погодженням виробника зі споживачем зливки з необточеною поверхнею діаметром 175 і 180 мм і довжиною відповідно 438 і 450 мм, призначені для кабельної промисловості, зв'язувати пакети масою не більше 1,25 т.

5.3. Зливки транспортують залізничним, морським та автомобільним транспортом відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

Залізничним транспортом зливки та пакети злитків, а також зливки, упаковані в ящики, масою не більше 1,25 т транспортують у критих вагонах.

Зливки масою понад 500 кг кожен, а також пакети злитків та контейнери масою понад 1,25 т кожен транспортують на відкритому рухомому складі.

Допускається відвантаження в одному вагоні однієї або кількох партій злитків за умови виключення їхнього перемішування.

Розміщення та кріплення вантажів, що перевозяться залізницею, повинно відповідати технічним умовам навантаження та кріплення вантажів.

Підготовка вантажу до транспортування морським транспортом - за ГОСТ 26653 .

5.2, 5.3. (Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

5.4. Транспортне маркування злитків, пакетів злитків, ящиків та контейнерів проводиться згідно з ГОСТ 14192 .

На транспортні пакети, що перевозяться на відкритому пересувному складі, наносять маніпуляційний знак "Місце стропування".

(Змінена редакція, Зм. N 5).

5.5. Зливки зберігають у критих приміщеннях. Дозволяється зберігати зливки з алюмінію технічної чистоти на відкритих майданчиках.

(Змінена редакція, Зм. N 2).