ГОСТ 1071-81

ГОСТ 1071–81 Дріт сталевий пружинний термічно оброблений. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, 3, 4, із Поправкою)

ГОСТ 1071-81
Група В72

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ДРОТА СТАЛЬНА ПРУЖИННА
ТЕРМІЧНО ОБРОБЛЕНА
Технічні умови
Heat-treated steel spring wire.
Specifications

МКС 77.140.65
ОКП 12 2100

Дата введення 1983-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Держстандарту СРСР від 02.07.81 N 2779

Зміна N 4 прийнята Міждержавною Радою стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 19 від 24.05.2001)

За ухвалення зміни проголосували:

3. ВЗАМІН ГОСТ 1071-67

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 02.04.92 N 355

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими у квітні 1987 р., березні 1990 р., квітні 1992 р., червні 2001 р. (ІВД 7-87, 6-90, 7-92, 10 −2001)


ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 5, 2011 рік

Виправлення внесено виробником бази даних

Цей стандарт поширюється на пружинний сталевий дріт круглого перерізу загартований і відпущений з вуглецевої та легованої сталі, призначений для виготовлення пружин.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

1. ТИПИ, ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1 Дріт поділяють

за механічними властивостями:

марок А, Б

класів 1, 2:

дріт 1-го класу повинен виготовлятися зі сталей марок 51ХФА та 70ХГФА;

дріт 2-го класу повинен виготовлятися зі сталей марок 65ГА, 68ГА, 68А, 51ХФА, 70ХГФА;

за точністю виготовлення:

нормальною,

підвищеної - П.

Вимоги до дроту для клапанних пружин і дроту для пружин іншого призначення, 1-го класу, підвищеної точності відносяться до вищої категорії якості.

Дріт із попередньою обробкою поверхні - Д.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

1.2. Номінальний діаметр дроту та граничні відхилення по ньому повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

Примітка. На вимогу споживача дріт виготовляють проміжних діаметрів із граничними відхиленнями, встановленими для найближчого більшого діаметра.

1.3. Дріт для клапанних пружин повинен виготовлятися підвищеною точністю.

1.2, 1.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

1.4. Овальність дроту має перевищувати половини граничних відхилень по діаметру.

Приклади умовних позначень

Дріт із сталі марки 51ХФА для клапанних пружин, з попередньою обробкою поверхні, 1-го класу, марки А, підвищеної точності, діаметром 3,00 мм:

Дріт 51ХФА-К-1А-П-Д-3 ДЕРЖСТАНДАРТ 1071–81

Дріт із сталі марки 68ГА для пружин іншого призначення, 2-го класу, марки Б, нормальної точності, діаметром 2,75:

Дріт 68ГА-2Б-2,75 ГОСТ 1071-81

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Пружинний сталевий термічно оброблений дріт повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

2.2. Пружинний сталевий термічно оброблений дріт повинен виготовлятися зі сталі марок 65ГА, 68ГА, 68А, 70ХГФА з хімічним складом, зазначеним у табл.2, та зі сталі марки 51ХФА з хімічним складом за ГОСТ 14959 . На вимогу дріт повинен виготовлятися із сталі марки, вказаної споживачем.

Таблиця 2

Примітка. У дроті допускаються відхилення від хімічного складу, що не перевищують вуглецю +0,01%, марганцю ±0,02%, кремнію +0,02%, хрому для сталі марки 70ХГФА±0,02%.


За узгодженням споживача з виробником допускається виготовляти дріт із сталі електрошлакового переплаву.

2.3. На поверхні дроту не повинно бути тріщин, рванин, розкочаних бульбашок, заходів, полон, горобини та іржі.

На поверхні дроту для клапанних пружин допускаються окисна плівка та окремі волочильні ризики, глибина яких не повинна перевищувати 0,01 мм.

На поверхні дроту для пружин іншого призначення допускаються окисна плівка та окремі волочильні ризики, глибина яких не повинна бути більшою за 0,01 мм для дроту діаметром до 2,00 мм і 0,02 мм — для дроту діаметром 2,0 мм і більше.

2.4. На вимогу споживача дріт для клапанних пружин виготовляється з попереднім шліфуванням, обдиркою або обточуванням поверхні на катанці або проміжній заготовці.

Дріт для виготовлення пружин іншого призначення виготовляється із попереднім шліфуванням, обдиркою або обточуванням поверхні на катанці або проміжній заготовці за погодженням виробника зі споживачем.

Допускаються інші види попередньої обробки поверхні за умови виконання вимог щодо припустимої глибини волочильних рисок та знеуглеродженості.

2.2-2.4. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.5. Механічні властивості дроту повинні відповідати наведеним у табл.3.

Таблиця 3

Механічні властивості дроту проміжних діаметрів повинні відповідати нормам, наведеним для найближчого більшого діаметру.

Дріт для клапанних пружин має виготовлятися марки А.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.6. Розбіг тимчасового опору в мотку для дроту марки А не повинен перевищувати 74 Н/мм (7,5 кгс/мм ).

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

2.7. Дріт діаметром менше 4,00 мм не повинен ламатися і розшаровуватися при навивці не менше восьми витків навколо циліндричного сердечника діаметром, рівним діаметру дроту, що випробовується.

2.8. Мікроструктура дроту повинна складатися з сорбіту або тростосорбіту відпустки. Наявність у структурі голчастої орієнтації понад 5-й бал для сталей 65ГА, 68ГА, 68А і понад 2-й бал для сталі 51ХФА і 70ХГФА за ГОСТ 8233 , а також ділянок структурно-вільного фериту не допускається.

2.9. Повне знеуглерожування дроту не допускається. Глибина часткового обезуглерожування має бути не більше:

0,5% - для клапанних пружин;

1,0% - для пружин іншого призначення.

2.10. Дріт виготовляють у мотках із внутрішнім діаметром не менше 400 мм. Моток повинен складатися з одного відрізка, зварювання дроту на готовому розмірі не допускається. Намотування дроту повинно проводитися без переплутування витків та забезпечувати вільне змотування дроту.

Маса мотка дроту повинна відповідати зазначеній у табл.4. На вимогу споживача маса мотка має перевищувати 80 кг.

Таблиця 4

Допускаються мотки масою на 50% менше зазначеної в табл.4 у кількості не більше 10% загальної маси дроту в партії.

2.7-2.10. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.11. Хвилястість дроту не допускається.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту одного призначення, одного класу, однієї марки, однієї точності та одного діаметра та оформленого документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування підприємства-виробника;

- Умовне позначення дроту;

- Кількість мотків;

- Масу нетто партії;

- номер партії;

- Марку сталі (на вимогу споживача).

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

3.2. Якість поверхні та діаметр дроту перевіряють на кожному мотку.

3.3. Для перевірки тимчасового опору, перегинів, скручування, навивання від партії дроту відбирають 10% мотків, але не менше п'яти мотків та 2% мотків, але не менше двох мотків для перевірки мікроструктури та обезуглерожування.

3.4. Хімічний склад сталі дроту засвідчується документом якості підприємства — виробника сталі, а на вимогу споживача для перевірки відбирається один моток від партії.

3.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для перевірки тимчасового опору, перегинів, скручувань, мікроструктури та знеуглерожування має бути відібрано по одному зразку з кожного кінця мотка, для перевірки на навивання – по одному зразку з будь-якого кінця мотка, для перевірки хімічного складу – один зразок від будь-якого кінця мотка.

4.2. Діаметр та овальність дроту вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507 у двох взаємно-перпендикулярних напрямках одного перерізу не менше ніж у трьох місцях мотка.

4.3. Хімічний склад дроту перевіряють за ГОСТ 28473 , ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 - ГОСТ 12352 , ГОСТ 12355 , ГОСТ 12357 , ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 2.0 - ГОСТ 2.

4.4. Якість поверхні дроту перевіряють неозброєним оком, а при необхідності із застосуванням лупи 10 збільшення.

Глибину дефекту визначають видаленням його зачисткою з подальшим порівняльним виміром у зачищеному та незачищеному місцях.

При неможливості визначення глибини дефекту зачисткою глибину та характер дефекту визначають мікродослідженням.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.5. Випробування дроту на розтяг проводять за ГОСТ 10446 .

4.6. Випробування дроту на перегин проводять за ГОСТ 1579 .

4.7. Випробування дроту на скручування проводять за ГОСТ 1545 .

4.8. Випробування дроту на навиття проводять за ГОСТ 10447 .

4.9. Мікроструктуру дроту перевіряють на травлених шліфах за шкалою 3 ГОСТ 8233 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.10. Визначення глибини обезуглероженного шару проводять методом М ГОСТ 1763 .

4.11. Хвилястість дроту перевіряють за еталонами, узгодженими між виробником та споживачем, у разі виникнення розбіжностей в оцінці якості поверхні дроту.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Кожен моток дроту повинен бути перев'язаний м'яким дротом не менше ніж у трьох місцях, рівномірно розташованих по колу. Кінці мотка повинні бути акуратно укладені та легко знаходити.

5.2. Дріт повинен бути покритий тонким шаром консерваційної олії типу НГ 203А за ТУ 38-1011331, К-17 за ГОСТ 10877 , ЖКБ за ТУ 38 УРСР 20121 або індустріальної олії І12А, І20А.

Допускається застосування інших мастил, що забезпечують захист дроту від корозії.

(Змінена редакція, зміна N 4).

5.3. Мотки дроту повинні бути обгорнуті одним шаром парафінованого паперу по ГОСТ 9569, потім не менш ніж одним шаром полімерної плівки за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 або іншої нормативно-технічної документації або тарного полотно холстопрошивного по ГОСТ 14253 або за іншою нормативно- призначення за ГОСТ 5530 або іншого матеріалу, що виключає застосування тканин з натуральних волокон і не погіршує якості упаковки, виготовленого за нормативно-технічною документацією, а також зшивного клаптя з відходів текстильної промисловості.

Допускається застосування двошарового пакувального паперу за ГОСТ 8828 або іншого паперу, виготовленого за нормативно-технічною документацією та забезпечує захист від корозії.

При механізованому способі упаковки мотки дроту повинні бути обгорнуті не менше ніж одним шаром кріпленого кабельного паперу за ГОСТ 10396 або паперу марки КМВ 170, або іншого кріпленого паперу, рівноцінного за захисними властивостями, виготовленого за нормативно-технічною документацією, або полімерної плівки за ГОСТ 10354 або ГОСТ 16272 або іншої полімерної плівки, виготовленої за нормативно-технічною документацією.

Упаковані мотки повинні бути обв'язані круговим м'яким дротом з кроком обв'язки 100-150 мм або скріплені іншим способом, що оберігає упаковку від розмотування.

5.2, 5.3. (Змінена редакція, Зм. N 3).

5.4. До кожного мотка дроту має бути прикріплений ярлик, на якому вказують:

- товарний знак або найменування підприємства-виробника;

- Умовне позначення дроту;

- номер партії;

- Марку сталі (на вимогу споживача).

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.5. Дріт перевозять транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Транспортування дроту залізницею проводиться повагонними, малотоннажними або дрібними відправками. Розміщення та кріплення вантажу має відповідати умовам навантаження та кріплення вантажів, затвердженим Міністерством шляхів сполучення СРСР. Допускається транспортування дроту в універсальних контейнерах за ГОСТ 15102 , ГОСТ 20435 , ГОСТ 22225 .

Формування транспортних пакетів - за ГОСТ 26663 . Дозволяється формування пакетів без застосування піддонів.

Умови транспортування дроту повинні відповідати умовам зберігання 5ГОСТ 15150.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

5.6. Зберігання дроту - за умовами 5 ГОСТ 15150 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.7. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

5.8. Упаковка дроту, що відправляється в райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони, - за ГОСТ 15846 .

5.7, 5.8. (Введені додатково, Зм. N 1).

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник гарантує відповідність дроту вимогам цього стандарту за умови дотримання умов зберігання та транспортування. Гарантійний термін зберігання 6 місяців з моменту відвантаження.

(Змінена редакція, зміна N 1).


Електронний текст документа
підготовлений АТ «Кодекс» і звірений за:
офіційне видання
Дріт металевий.
Ч.3: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2003

Редакція документа з урахуванням
змін та доповнень підготовлена

АТ «Кодекс»