ГОСТ 5663-79

ДЕРЖСТАНДАРТ 5663–79 Дріт сталевий вуглецевий для холодної висадки. Технічні умови (зі змінами N 1-7)

ГОСТ 5663-79

Група В71

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ СТАЛЬНИЙ Вуглеродистий для холодної висадки

Технічні умови

Cold heading carbon steel wire. Specifications

ОКП 12 2100

Дата введення 1980-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 16.03.79 N 925

Зміна N 7 прийнята Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 15 від 28.05.99)

За ухвалення зміни проголосували:

3. ВЗАМІН ГОСТ 5663–51 у частині дроту діаметром від 1,0 до 6,0 мм.

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, затвердженими у вересні 1981 р., червні 1983 р., червні 1984 р., жовтні 1987 р., лютому 1989 р., 0 ., жовтні 1999 р. (ІВД 11-81, 9-83, 9-84, 1-88, 5-89, 11-90, 1-2000)


Цей стандарт поширюється на сталевий вуглецевий холоднотягнутий дріт круглого перерізу для виробів, що виготовляються холодною висадкою.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1. Дріт поділяють

за точністю виготовлення:

нормальної точності,

підвищеної точності - П;

за механічними властивостями:

першого класу - 1,

другого класу - 2.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).

1.2. Дріт повинен виготовлятись діаметром від 1,0 до 6,0 мм. Номінальний діаметр дроту повинен відповідати ряду R40 згідно з ГОСТ 2771 .

На вимогу споживача допускається виготовляти дріт проміжних розмірів, кратних 0,05 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.3. Граничні відхилення діаметром повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

(Змінена редакція, зміна N 4).

1.4. Овальність дроту має перевищувати половини граничного відхилення по діаметру.

Приклади умовних позначень

Дріт діаметром 2,5 мм, нормальної точності, другого класу, із сталі 10:

Дріт 2,5-2-10 ГОСТ 5663-79

Те ж, діаметром 2,0 мм, підвищеної точності, першого класу, із сталі марки 35:

Дріт 2,0-П-1-35 ГОСТ 5663-79 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Сталевий вуглецевий дріт для холодної висадки повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.2. Дріт повинен виготовлятися зі сталі марок: 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45 за ГОСТ 10 .

(Змінена редакція, зміна N 7).

2.3. На поверхні дроту не повинно бути тріщин, полон, заходів сонця, розшарування, волосин, забруднень і іржі.

На поверхні дроту допускаються окремі вм'ятини, вибоїни глибиною не більше 0,5 граничного відхилення діаметром, окремі дрібні подряпини і ризики механічного походження глибиною не більше 0,25 граничного відхилення діаметром.

(Змінена редакція, Зм. N 6).

2.4. Механічні властивості дроту мають відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

Примітка. Допускається виготовлення дроту із сталі марок 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс 1 класу з тимчасовим опором розриву 420-570 Н/мм (43-58 кгс/мм) ).


(Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 7).

2.5. Макроструктура дроту не повинна мати усадкової пухкості, бульбашок, розшарування, внутрішніх тріщин, шлакових включень.

У макроструктурі дроту із киплячих марок сталі не допускається лікваційний квадрат, що виходить на поверхню.

2.6. Мікроструктура дроту із сталі марок 25, 30, 35, 40, 45 повинна складатися з фериту та зернистого перліту. Допускається наявність пластинчастого перліту (20%) трохи більше 5-го бала шкали 9 ГОСТ 8233 .

2.7. Загальна глибина обезуглероженного шару (ферит+перехідна зона) дроту із сталі з масовою часткою вуглецю 0,30% і більше стали марок 30, 35, 40, 45 не повинна перевищувати 1,5% на бік.

Зона повного обезуглерожування має перевищувати 1/3 від загальної глибини обезуглероженного шару.

На вимогу споживача на дроті, призначеному виготовлення різьбових стрижневих термоукрепляемых кріпильних виробів, повне знеуглероживание не допускається.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

2.8. Дріт діаметром 3,0 мм і більше повинен витримувати осад у холодному стані до ½ або до 1/3 початкової висоти зразка. Ступінь опади встановлює споживач.

Дріт діаметром менше 3,0 мм замість осідання в холодному стані повинен піддаватися глибокому травленню.

За узгодженням виробника із споживачем дріт діаметром 3,0 мм і більше повинен витримувати осад у холодному стані до ¼ початкової висоти.

Дріт підвищеної точності першого класу повинен витримувати осад у холодному стані до 1/3 початкової висоти зразка.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.9. Дріт повинен виготовлятися у мотках. Моток дроту має складатися з одного відрізка.

Дріт у мотках повинен бути намотаний непереплутаними витками. Кінці дроту в мотку повинні бути акуратно укладені та легко знаходити.

2.10. Маса дроту в мотку має бути не менше:

30 кг - для дроту діаметром 4,0 мм включ.;

50 кг - для дроту діаметром понад 4,0 мм.

Допускається виготовлення мотків масою на 50% менше від зазначеної, у кількості до 10% від партії.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту одного діаметра, однієї марки сталі, однієї плавки, однієї групи точності, одного ступеня опади та оформлена документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

номер плавки;

номер партії;

масу нетто партії;

хімічний склад;

результати проведених випробувань;

умовне позначення дроту.

Замість результатів проведених випробувань допускається за погодженням із споживачем зазначати: "Продукція відповідає НТД".

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

3.2. Перевірка розмірів та якості поверхні дроту проводиться на кожному мотку.

3.3. Від партії дроту відбирають 5% мотка, але не менше трьох для перевірки механічних властивостей, опади або глибокого травлення і три мотка для контролю мікроструктури та знеуглерожування.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 6).

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості мотків з числа випробувань, що не проходили. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю механічних властивостей, мікроструктури, обезуглерожування, опади відбирають один зразок з одного кінця мотка, для випробування на глибоке травлення - по одному зразку з двох кінців мотка.

(Змінена редакція, Зм. N 6).

4.2. Діаметр і овальність дроту перевіряють мікрометром за ГОСТ 6507 або ГОСТ 4381 у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного і того ж перерізу не менше ніж у трьох місцях мотка.

4.3. Якість поверхні дроту перевіряють візуально, чи допускається застосування лупи п'ятикратного збільшення. Глибину дефекту визначають зачисткою. Місце дефекту зачищають наждачним папером або напилком з наступним порівняльним виміром дроту в зачищеному та незачищеному місцях.

Дозволяється визначення глибини дефекту проводити за допомогою мікроскопа будь-якого типу.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

4.4. Випробування дроту на розтяг проводять за ГОСТ 10446 .

4.5. Макроструктура дроту засвідчується документом якості підприємства-виробника стали.

4.6. Мікроструктуру дроту перевіряють за ГОСТ 8233 .

4.7. Випробування дроту на осадку проводять за ГОСТ 8817 .

4.8. Випробування дроту на глибоке травлення проводять за такою методикою:

зразки дроту довжиною не менше 250 мм травлять у розчині соляної кислоти (1:1) або приблизно 15%-ному розчині сірчаної кислоти при температурі 60-80 °С протягом 8-10 хв, потім їх промивають і просушують, після чого піддають зовнішнього огляду без застосування збільшувальних приладів. Поверхня протруєних зразків має відповідати вимогам п. 2.3 цього стандарту. Допускається глибоке травлення проводити за іншими методиками, затвердженими в установленому порядку за умови отримання ідентичних результатів травлення.

4.9. Хімічний склад дроту засвідчується документом якості підприємства-виробника стали.

4.10. Глибину обезуглероженного шару визначають методом М ГОСТ 1763 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

4.11. Зважування вантажних місць у партії, а за потреби мотків, повинно проводитися на терезах згідно з ГОСТ 29329 або інших терезах, що забезпечують точність зважування до 1%.

(Введений додатково, Зм. N 4, 7).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Мотки дроту повинні бути перев'язані термічно обробленим дротом згідно з ГОСТ 3282 або іншою нормативно-технічною документацією не менше ніж у трьох місцях, рівномірно розташованих по колу мотка.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 5).

5.2. Мотки дроту одного розміру, однієї марки, однієї плавки та однієї групи точності можна зв'язувати в бухти.

5.3. Мотки дроту повинні бути змащені шаром рідкого інгібованого мастила типу НГ-203 за ОСТ 38.01436 або К-17 за ГОСТ 10877 . Дозволяється застосовувати мастила іншого типу, що забезпечують захист від корозії та не викликають злипання дроту.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

5.4. Мотки дроту мають бути обгорнуті шаром паперу, потім шаром полімерної плівки або тканини із закріпленням упаковки.

При механізованій упаковці мотки дроту повинні бути обгорнуті шаром паперу згідно з ГОСТ 10396 або папером марки КМВ-170 за нормативно-технічною документацією або іншим кріпленим папером, рівноцінним за захисними властивостями, виготовленим за нормативно-технічною документацією, або полімерною плівкою із закріпленням упаковки.

Як пакувальні матеріали застосовують:

папір парафінований за ГОСТ 9569 ; допускається застосування двошарового пакувального паперу за ГОСТ 8828 , промасленого паперу марки, А за ГОСТ 8273 , або іншого паперу, що забезпечує захист дроту від корозії, виготовленої за нормативно-технічною документацією;

плівку полімерну за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 та іншу за нормативно-технічною документацією;

тарне полотно з нормативно-технічної документації;

тканина пакувальна технічного призначення - за ГОСТ 5530 ; тканина з хімічних волокон за нормативно-технічною документацією;

інші види пакувальних матеріалів за нормативно-технічною документацією, що виключають застосування тканин із натуральних волокон і не погіршують якість упаковки, а також зшивний клапоть із відходів текстильної промисловості.

Дріт, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них, упаковується відповідно до ГОСТ 15846 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 5).

5.5. За узгодженням виробника із споживачем допускається не проводити мастило або упаковку, або і мастило, і упаковку.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.6. Маса одного вантажного місця має бути не більше 200 кг. Допускається на вимогу споживача маса одного вантажного місця трохи більше 80 кг, а, за погодженням виробника зі споживачем — трохи більше 1000 кг.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети провадиться за ГОСТ 21650 , ГОСТ 24597 .

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

5.7. До кожного мотка (бухти) дроту прикріплюють ярлик, на якому вказують:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

номер партії;

тавро відділу технічного контролю.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 5, 6).

5.8. (Виключений, Зм. N 2).

5.9. Дріт транспортується транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду. Розміщення та кріплення вантажів у залізничних транспортних засобах має відповідати технічним умовам навантаження та кріплення вантажів, затвердженим Міністерством шляхів сполучення СРСР.

Транспортування залізницею проводиться повагонними, малотоннажними та дрібними відправками.

Допускається транспортування дроту в універсальних контейнерах за ГОСТ 15102 , ГОСТ 20435 , ГОСТ 22225 .

За погодженням виробника із споживачем допускається транспортування змазаного та упакованого дроту відкритим транспортом.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

5.10. Зберігання дроту - за умовами 5 ГОСТ 15150 .

5.11. Транспортне маркування вантажних місць, місце та спосіб її нанесення - за ГОСТ 14192 .

5.10, 5.11. (Запроваджено додатково, Зм. N 3).